en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
DEK प्रिन्टर २६५ DEK (अहिले ASM असेम्बली सिस्टम्स) द्वारा लन्च गरिएको उच्च-प्रदर्शन पूर्ण स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिन्टर हो। यो SMT (सतह माउन्ट टेक्नोलोजी) उत्पादन लाइनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र उच्च-परिशुद्धता PCB (मुद्रित सर्किट बोर्ड) सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङको लागि डिजाइन गरिएको हो। यो उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, सञ्चार उपकरण र अन्य क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त छ।
२. मुख्य फाइदाहरू
उच्च परिशुद्धता मुद्रण
उन्नत दृश्य पङ्क्तिबद्धता प्रणाली (जस्तै 2D/3D SPI पत्ता लगाउने) अपनाउँदै, यसले 01005 र 0.3mm पिच BGA जस्ता सूक्ष्म घटकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दै ±15μm मुद्रण शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ।
उच्च उत्पादन दक्षता
उत्पादन लाइनको UPH (एकाइ प्रति घण्टा उत्पादन क्षमता) सुधार गर्न उच्च-गतिको मुद्रण (३०० मिमी/सेकेन्ड सम्म) र द्रुत लाइन परिवर्तन (स्वचालित प्रोग्राम स्विचिङलाई समर्थन गर्ने)।
बलियो स्थिरता
मुद्रण स्थिरता सुनिश्चित गर्न बन्द-लूप नियन्त्रण प्रणाली र वास्तविक-समय दबाव समायोजन प्रविधि।
उच्च लचिलोपन
विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरू (सोल्डर पेस्ट, ग्लु, रातो ग्लु, आदि) र विभिन्न PCB आकारहरू (५१०×४६० मिमी सम्म) लाई समर्थन गर्दछ।
प्रयोगकर्ता-मैत्री
मानवीकृत HMI इन्टरफेस (जस्तै विन्डोज-आधारित अपरेटिङ सफ्टवेयर), रिमोट निगरानी र डेटा विश्लेषणलाई समर्थन गर्दछ।
३. कार्य सिद्धान्त
सब्सट्रेट स्थिति निर्धारण
PCB कन्वेयर ट्र्याक मार्फत प्रिन्टिङ स्थितिमा प्रवेश गर्छ, क्ल्याम्पिङ मेकानिज्मद्वारा फिक्स गरिन्छ, र भिजुअल सिस्टम (CCD क्यामेरा) ले मार्क पोइन्ट पङ्क्तिबद्धता पहिचान गर्दछ।
स्टील मेष बन्धन
कुनै खाडल नहोस् भनेर स्टीलको जाल र PCB भ्याकुम सोखन वा मेकानिकल क्ल्याम्पिङद्वारा बाँधिएका हुन्छन्।
सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ
स्क्र्यापर (धातु वा पोलियुरेथेन सामग्री) ले सोल्डर पेस्टलाई निश्चित दबाब र कोणमा धकेल्छ, र यसलाई स्टीलको जाल खोल्ने माध्यमबाट PCB प्याडमा प्रिन्ट गर्छ।
डिमोल्डिङ र पत्ता लगाउने
स्टीलको जाललाई PCB बाट अलग गरिएको छ (डिमोल्डिङ गति समायोज्य छ), र केही मोडेलहरू 3D सोल्डर पेस्ट पत्ता लगाउने प्रकार्यले सुसज्जित छन्।
४. प्रमुख निर्दिष्टीकरणहरू
वस्तु प्यारामिटरहरू
अधिकतम PCB आकार ५१०×४६० मिमी
मुद्रण शुद्धता ±१५μm (Cpk≥१.०)
मुद्रण गति ५०-३०० मिमी/सेकेन्ड (समायोज्य)
स्क्र्यापर प्रेसर ५-२० किलोग्राम (प्रोग्रामेबल)
स्टेन्सिल मोटाई समर्थन ०.१-०.३ मिमी
विद्युत आपूर्ति आवश्यकताहरू २२०VAC/५०-६०Hz, १.५ किलोवाट
वायु स्रोतको चाप ०.५-०.७MPa
५. मुख्य विशेषताहरू
बुद्धिमान स्क्र्यापर प्रणाली
विभिन्न सोल्डर पेस्ट विशेषताहरूमा अनुकूलन गर्न दबाब, गति र कोणलाई प्रोग्रामेबल रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
उन्नत सफाई प्रकार्य
अवशेष कम गर्न ड्राई वाइप, वेट वाइप, भ्याकुम सोस्ने, आदि जस्ता बहु-मोड स्टील जाल सफाई।
मोड्युलर डिजाइन
मर्मत गर्न र स्तरोन्नति गर्न सजिलो (जस्तै स्क्र्यापर मोड्युल र क्यामेरा मोड्युल द्रुत रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ)।
डेटा ट्रेसेबिलिटी
मुद्रण प्यारामिटरहरू र गुणस्तर डेटा रेकर्ड गर्न MES प्रणाली डकिङलाई समर्थन गर्नुहोस्।
VI. सामान्य गल्ती र मर्मतसम्भार विचारहरू
१. मुद्रण विचलन
सम्भावित कारणहरू:
बिन्दु पहिचान त्रुटि (प्रदूषण वा अपर्याप्त प्रकाश) चिन्ह लगाउनुहोस्।
स्टेन्सिल वा PCB स्थिति दृढ छैन।
समाधानका चरणहरू:
मार्क पोइन्ट सफा गर्नुहोस् र क्यामेराको प्रकाश स्रोत समायोजन गर्नुहोस्।
क्ल्याम्पिङ मेकानिज्मको हावाको चाप सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
२. सोल्डर पेस्ट पुल टिप/अपर्याप्त सोल्डर
सम्भावित कारणहरू:
डिमोल्डिङ गति धेरै छिटो छ वा स्टील मेष टेन्सन अपर्याप्त छ।
स्क्र्यापरको दबाब असमान छ वा सोल्डर पेस्टको तापक्रम अपर्याप्त छ।
समाधानका चरणहरू:
डिमल्डिङ गति घटाउनुहोस् (०.१-०.५ मिमी/सेकेन्ड सिफारिस गरिएको)।
स्क्र्यापर स्तर क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र सोल्डर पेस्टको चिपचिपाहट जाँच गर्नुहोस्।
३. स्टेन्सिल अवरोध
सम्भावित कारणहरू:
सोल्डर पेस्ट सुख्खा छ वा सफा गर्ने आवृत्ति अपर्याप्त छ।
समाधानका चरणहरू:
भिजेको पुछ्ने आवृत्ति बढाउनुहोस् (प्रत्येक ५-१० प्रिन्टमा एक पटक)।
सोल्डर पेस्टलाई राम्रो तरलताले बदल्नुहोस्।
४. मेसिन अलार्म (हावाको चाप/सर्वो विफलता)
सम्भावित कारणहरू:
हावा चुहावट वा सर्वो ड्राइभ अत्यधिक तातो हुनु।
समाधानका चरणहरू:
हावाको स्रोतको चाप स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
सर्वो मोटर कुलिङ फ्यान सफा गर्नुहोस्।
VII. मर्मतसम्भार सिफारिसहरू
दैनिक मर्मतसम्भार
ट्र्याक, स्टीलको जाली र स्क्र्यापरमा रहेको अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट सफा गर्नुहोस्।
हावाको चाप नाप्ने यन्त्र र फिल्टर जाँच गर्नुहोस्।
आवधिक मर्मतसम्भार
प्रत्येक महिना लिनियर गाइड र लिड स्क्रू लुब्रिकेट गर्नुहोस्।
दृश्य प्रणाली र स्क्र्यापर प्रेसर सेन्सर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
आठौं। निष्कर्षमा
DEK 265 यसको उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता र बुद्धिमान कार्यहरूको साथ SMT उत्पादन लाइनको मुख्य उपकरण बनेको छ। मानकीकृत सञ्चालन र निवारक मर्मतसम्भार मार्फत, विफलता दर उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ र मुद्रण उपज सुधार गर्न सकिन्छ। जटिल विफलताहरूको लागि, मूल स्पेयर पार्ट्स प्रयोग गरेर मर्मतको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्न सिफारिस गरिन्छ।
यदि थप विस्तृत प्यारामिटरहरू वा विशिष्ट समस्या समाधानहरू आवश्यक छन् भने, थप विश्लेषणको लागि विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरू प्रदान गर्न सकिन्छ।
