دستگاه چاپ ASM DEK 265

چاپگر DEK 265 چیست؟

چاپگر DEK 265 یک چاپگر خمیر لحیم کاملاً اتوماتیک با کارایی بالا است که توسط DEK (که اکنون ASM Assembly Systems نام دارد) عرضه شده است. این چاپگر به طور گسترده در خطوط تولید SMT (فناوری نصب سطحی) استفاده می‌شود و برای چاپ خمیر لحیم PCB (برد مدار چاپی) با دقت بالا طراحی شده است. این چاپگر برای لوازم الکترونیکی مصرفی، لوازم الکترونیکی خودرو، تجهیزات ارتباطی و سایر زمینه‌ها مناسب است.

مزایای اصلی

چاپ با دقت بالا

با اتخاذ سیستم تراز بصری پیشرفته (مانند تشخیص SPI دوبعدی/سه‌بعدی)، می‌تواند به دقت چاپ ±15μm دست یابد و نیازهای قطعات ظریف مانند 01005 و BGA با گام 0.3 میلی‌متر را برآورده کند.

راندمان تولید بالا

چاپ پرسرعت (تا ۳۰۰ میلی‌متر بر ثانیه) و تعویض سریع خط (با پشتیبانی از تعویض خودکار برنامه) برای بهبود UPH (ظرفیت تولید ساعتی واحد) خط تولید.

پایداری قوی

سیستم کنترل حلقه بسته و فناوری تنظیم فشار در زمان واقعی برای اطمینان از ثبات چاپ.

انعطاف‌پذیری بالا

از انواع الزامات فرآیند (خمیر لحیم، چسب، چسب قرمز و غیره) و اندازه‌های مختلف PCB (تا 510×460 میلی‌متر) پشتیبانی می‌کند.

کاربرپسند

رابط کاربری HMI انسانی (مانند نرم‌افزار عامل مبتنی بر ویندوز)، از نظارت از راه دور و تجزیه و تحلیل داده‌ها پشتیبانی می‌کند.

اصل کار چاپ ASM DEK

موقعیت یابی بستر

برد مدار چاپی (PCB) از طریق مسیر نقاله وارد موقعیت چاپ می‌شود، توسط مکانیزم گیره ثابت می‌شود و سیستم بصری (دوربین CCD) تراز نقطه علامت‌گذاری را شناسایی می‌کند.

اتصال توری فولادی

توری فولادی و برد مدار چاپی (PCB) با جذب خلاء یا گیره مکانیکی به هم متصل می‌شوند تا هیچ شکافی وجود نداشته باشد.

چاپ خمیر لحیم

تراشنده (فلزی یا پلی اورتان) خمیر لحیم را با فشار و زاویه تنظیم شده فشار می‌دهد و آن را از طریق دهانه توری فولادی به پد PCB چاپ می‌کند.

دمولدینگ و تشخیص

توری فولادی از PCB جدا شده است (سرعت جداسازی قابل تنظیم است) و برخی از مدل‌ها به عملکرد تشخیص خمیر لحیم سه‌بعدی مجهز شده‌اند.

مشخصات کلیدی دستگاه چاپ DEK

پارامترهای مورد

حداکثر اندازه PCB 510 × 460 میلی‌متر

دقت چاپ ±15μm (Cpk≥1.0)

سرعت چاپ 50-300 میلی‌متر بر ثانیه (قابل تنظیم)

فشار خراشنده ۵-۲۰ کیلوگرم (قابل برنامه ریزی)

ضخامت استنسیل 0.1-0.3 میلی متر

الزامات منبع تغذیه: ۲۲۰ ولت AC/50-60 هرتز، ۱.۵ کیلووات

فشار منبع هوا 0.5-0.7MPa

ویژگی های اصلی

سیستم خردکن هوشمند

فشار، سرعت و زاویه را می‌توان به صورت برنامه‌ریزی‌شده کنترل کرد تا با ویژگی‌های مختلف خمیر لحیم سازگار شود.

عملکرد تمیز کردن پیشرفته

تمیز کردن توری فولادی چند حالته مانند پاک کردن خشک، پاک کردن مرطوب، جذب خلاء و غیره برای کاهش باقیمانده.

طراحی مدولار

نگهداری و ارتقاء آسان (مانند ماژول اسکریپر و ماژول دوربین که می‌توانند به سرعت تعویض شوند).

قابلیت ردیابی داده‌ها

پشتیبانی از اتصال سیستم MES برای ثبت پارامترهای چاپ و داده‌های کیفیت.

خطاهای رایج دستگاه چاپ DEK و ایده‌های نگهداری

۱. انحراف چاپ

دلایل احتمالی:

خطای تشخیص نقطه علامت‌گذاری (آلودگی یا نور ناکافی).

شابلون یا محل قرارگیری برد مدار چاپی محکم نیست.

مراحل حل:

نقطه علامت گذاری را تمیز کنید و منبع نور دوربین را تنظیم کنید.

بررسی کنید که آیا فشار هوای مکانیزم گیره طبیعی است یا خیر.

۲. نوک خمیر لحیم/لحیم ناکافی

دلایل احتمالی:

سرعت خارج کردن قالب خیلی زیاد است یا کشش توری فولادی کافی نیست.

فشار تراشنده ناهموار است یا دمای خمیر لحیم کافی نیست.

مراحل حل:

سرعت خروج از قالب را کاهش دهید (توصیه می‌شود 0.1-0.5 میلی‌متر بر ثانیه).

سطح خراشنده را کالیبره کنید و ویسکوزیته خمیر لحیم را بررسی کنید.

3. انسداد استنسیل

دلایل احتمالی:

خمیر لحیم خشک است یا دفعات تمیز کردن کافی نیست.

مراحل حل:

دفعات پاک کردن مرطوب را افزایش دهید (هر ۵ تا ۱۰ چاپ یک بار).

خمیر لحیم را با سیالیت بهتر جایگزین کنید.

۴. هشدار دستگاه (خرابی فشار هوا/سروو)

علل احتمالی:

نشت هوا یا داغ شدن بیش از حد سروو درایو.

مراحل حل:

بررسی کنید که آیا فشار منبع هوا پایدار است یا خیر.

فن خنک کننده سروو موتور را تمیز کنید.

توصیه‌های تعمیر و نگهداری ماشین چاپ ASM DEK

نگهداری روزانه

خمیر لحیم باقی مانده روی ریل، توری فولادی و کاردک را تمیز کنید.

فشارسنج و فیلتر هوا را بررسی کنید.

نگهداری دوره‌ای

هر ماه راهنمای خطی و پیچ سربی را روغن کاری کنید.

سیستم بینایی و حسگر فشار اسکریپر را کالیبره کنید.

DEK 265 با دقت بالا، پایداری بالا و عملکردهای هوشمند خود به تجهیزات اصلی خط تولید SMT تبدیل شده است. از طریق عملکرد استاندارد و نگهداری پیشگیرانه، می‌توان میزان خرابی را به میزان قابل توجهی کاهش داد و عملکرد چاپ را بهبود بخشید. برای خرابی‌های پیچیده، توصیه می‌شود برای تعمیر با استفاده از قطعات یدکی اصلی با ما تماس بگیرید.

اگر پارامترهای دقیق‌تر یا راه‌حل‌های خاص برای مسئله مورد نیاز باشد، می‌توان سناریوهای کاربردی خاص را برای تجزیه و تحلیل بیشتر ارائه داد.