Tiskový stroj ASM dek 265

Tiskárna DEK 265 je vysoce výkonná plně automatická tiskárna pájecí pasty, kterou uvedla na trh společnost DEK (nyní ASM Assembly Systems). Je široce používána ve výrobních linkách SMT (technologie povrchové montáže) a je určena pro vysoce přesný tisk pájecí pasty na desky plošných spojů (PCB). Je vhodná pro spotřební elektroniku, automobilovou elektroniku, komunikační zařízení a další oblasti.

2. Hlavní výhody

Vysoce přesný tisk

Díky pokročilému systému vizuálního zarovnání (například 2D/3D SPI detekce) dosahuje přesnosti tisku ±15 μm, což splňuje požadavky na jemné součástky, jako je 01005 a BGA s roztečí 0,3 mm.

Vysoká efektivita výroby

Vysokorychlostní tisk (až 300 mm/s) a rychlá změna linky (s podporou automatického přepínání programů) pro zlepšení hodinové výrobní kapacity (UPH) výrobní linky.

Silná stabilita

Systém řízení s uzavřenou smyčkou a technologie nastavení tlaku v reálném čase pro zajištění konzistence tisku.

Vysoká flexibilita

Podporuje různé procesní požadavky (pájecí pasta, lepidlo, červené lepidlo atd.) a různé velikosti desek plošných spojů (až 510×460 mm).

Uživatelsky přívětivý

Humanizované rozhraní HMI (například operační software založený na Windows) podporuje vzdálené monitorování a analýzu dat.

3. Princip fungování

Umístění substrátu

Deska plošných spojů (PCB) vstupuje do tiskové pozice přes dopravníkovou dráhu, je fixována upínacím mechanismem a vizuální systém (CCD kamera) identifikuje zarovnání bodů značky.

Lepení ocelových sítí

Ocelová síťovina a deska plošných spojů jsou spojeny vakuovou adsorpcí nebo mechanickým upnutím, aby se zajistila žádná mezera.

Tisk pájecí pasty

Škrabka (kovová nebo polyuretanová) tlačí pájecí pastu pod nastaveným tlakem a úhlem a protlačuje ji otvorem v ocelové síti na desku plošných spojů.

Deformace a detekce

Ocelová síťovina je oddělena od desky plošných spojů (rychlost vyjímání z formy je nastavitelná) a některé modely jsou vybaveny funkcí 3D detekce pájecí pasty.

4. Klíčové specifikace

Parametry položky

Maximální velikost desky plošných spojů 510 × 460 mm

Přesnost tisku ±15 μm (Cpk ≥ 1,0)

Rychlost tisku 50-300 mm/s (nastavitelná)

Tlak škrabky 5-20 kg (programovatelný)

Podpora tloušťky šablony 0,1-0,3 mm

Požadavky na napájení 220 V AC/50–60 Hz, 1,5 kW

Tlak zdroje vzduchu 0,5-0,7 MPa

5. Hlavní rysy

Inteligentní systém škrabek

Tlak, rychlost a úhel lze programově ovládat pro přizpůsobení různým vlastnostem pájecí pasty.

Pokročilá funkce čištění

Vícerežimové čištění ocelových sítí, jako je suché otírání, mokré otírání, vakuová adsorpce atd., pro snížení zbytků.

Modulární design

Snadná údržba a modernizace (například modul škrabky a modul kamery lze rychle vyměnit).

Sledovatelnost dat

Podpora dokování systému MES pro zaznamenávání parametrů tisku a dat o kvalitě.

VI. Běžné závady a tipy na údržbu

1. Odchylka tisku

Možné důvody:

Chyba rozpoznání bodu značky (znečištění nebo nedostatečné osvětlení).

Umístění šablony nebo desky plošných spojů není pevné.

Kroky řešení:

Vyčistěte označený bod a upravte zdroj světla kamery.

Zkontrolujte, zda je tlak vzduchu v upínacím mechanismu normální.

2. Vytažení hrotu pájecí pasty/nedostatečné množství pájky

Možné důvody:

Rychlost vyjímání z formy je příliš vysoká nebo je napětí ocelové sítě nedostatečné.

Tlak škrabky je nerovnoměrný nebo je teplota pájecí pasty nedostatečná.

Kroky řešení:

Snižte rychlost vyjímání z formy (doporučeno 0,1–0,5 mm/s).

Kalibrujte hladinu škrabky a zkontrolujte viskozitu pájecí pasty.

3. Zablokování šablony

Možné důvody:

Pájecí pasta je suchá nebo je čištění nedostatečné.

Kroky řešení:

Zvyšte frekvenci mokrého otírání (jednou za každých 5–10 výtisků).

Nahraďte pájecí pastu pastou s lepší tekutostí.

4. Alarm stroje (porucha tlaku vzduchu/servopohonu)

Možné příčiny:

Únik vzduchu nebo přehřátí servopohonu.

Kroky řešení:

Zkontrolujte, zda je tlak zdroje vzduchu stabilní.

Vyčistěte ventilátor chlazení servomotoru.

VII. Doporučení pro údržbu

Denní údržba

Očistěte zbytky pájecí pasty na kolejnici, ocelové mřížce a škrabce.

Zkontrolujte manometr a filtr vzduchu.

Pravidelná údržba

Lineární vedení a vodicí šroub promazávejte každý měsíc.

Kalibrujte vizuální systém a snímač tlaku škrabky.

VIII. Shrnutí

DEK 265 se díky své vysoké přesnosti, stabilitě a inteligentním funkcím stal stěžejním zařízením výrobní linky SMT. Díky standardizovanému provozu a preventivní údržbě lze výrazně snížit poruchovost a zlepšit výtěžnost tisku. V případě složitých poruch doporučujeme kontaktovat nás pro opravu s použitím originálních náhradních dílů.

Pokud jsou vyžadovány podrobnější parametry nebo specifická řešení problémů, lze pro další analýzu poskytnout specifické aplikační scénáře.