ASM DEK Druckmaschine 265

Was ist der DEK-Drucker 265

Der DEK Printer 265 ist ein leistungsstarker vollautomatischer Lötpastendrucker von DEK (jetzt ASM Assembly Systems). Er wird häufig in SMT-Produktionslinien (Surface Mount Technology) eingesetzt und ist für den hochpräzisen Lötpastendruck auf Leiterplatten (PCBs) konzipiert. Er eignet sich für die Bereiche Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, Kommunikationsgeräte und weitere.

Kernvorteile

Hochpräziser Druck

Durch den Einsatz eines fortschrittlichen visuellen Ausrichtungssystems (wie etwa 2D/3D-SPI-Erkennung) kann eine Druckgenauigkeit von ±15 μm erreicht werden, wodurch die Anforderungen feiner Komponenten wie 01005 und BGA mit 0,3 mm Pitch erfüllt werden.

Hohe Produktionseffizienz

Hochgeschwindigkeitsdruck (bis zu 300 mm/s) und schneller Linienwechsel (unterstützt automatische Programmumschaltung) zur Verbesserung der UPH (Unit Hourly Production Capacity) der Produktionslinie.

Starke Stabilität

Geschlossenes Regelsystem und Technologie zur Druckanpassung in Echtzeit zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Druckqualität.

Hohe Flexibilität

Unterstützt eine Vielzahl von Prozessanforderungen (Lötpaste, Kleber, Rotkleber usw.) und verschiedene Leiterplattengrößen (bis zu 510 × 460 mm).

Benutzerfreundlich

Eine benutzerfreundliche HMI-Schnittstelle (z. B. eine Windows-basierte Betriebssoftware) unterstützt die Fernüberwachung und Datenanalyse.

ASM DEK Druck Funktionsprinzip

Substratpositionierung

Die Leiterplatte gelangt über die Förderstrecke in die Druckposition, wird durch den Klemmmechanismus fixiert und das visuelle System (CCD-Kamera) identifiziert die Ausrichtung der Markierungspunkte.

Stahlgewebeverklebung

Das Stahlgitter und die Leiterplatte werden durch Vakuumadsorption oder mechanisches Klemmen verbunden, um sicherzustellen, dass keine Lücke entsteht.

Lötpastendruck

Der Schaber (aus Metall oder Polyurethan) drückt die Lötpaste mit einem festgelegten Druck und Winkel durch die Öffnung des Stahlgitters auf das PCB-Pad.

Entformung und Erkennung

Das Stahlgitter ist von der Leiterplatte getrennt (die Entformungsgeschwindigkeit ist einstellbar) und einige Modelle sind mit einer 3D-Lötpastenerkennungsfunktion ausgestattet.

Wichtige Spezifikationen der DEK-Druckmaschine

Artikelparameter

Maximale PCB-Größe 510×460mm

Druckgenauigkeit ±15μm (Cpk≥1,0)

Druckgeschwindigkeit 50–300 mm/s (einstellbar)

Schaberdruck 5-20kg (programmierbar)

Schablonendickenunterstützung 0,1–0,3 mm

Stromversorgungsanforderungen 220 VAC/50-60 Hz, 1,5 kW

Luftquellendruck 0,5–0,7 MPa

Hauptmerkmale

Intelligentes Abstreifersystem

Druck, Geschwindigkeit und Winkel können programmierbar gesteuert werden, um eine Anpassung an unterschiedliche Lötpasteneigenschaften zu ermöglichen.

Erweiterte Reinigungsfunktion

Mehrstufige Reinigung des Stahlgewebes, z. B. Trockenwischen, Nasswischen, Vakuumadsorption usw. zur Reduzierung von Rückständen.

Modularer Aufbau

Einfache Wartung und Aufrüstung (z. B. können Schabermodul und Kameramodul schnell ausgetauscht werden).

Datenrückverfolgbarkeit

Unterstützt das Andocken des MES-Systems zum Aufzeichnen von Druckparametern und Qualitätsdaten.

DEK-Druckmaschine – Häufige Fehler und Wartungsideen

1. Druckabweichung

Mögliche Gründe:

Fehler bei der Markierungspunkterkennung (Verschmutzung oder unzureichende Beleuchtung).

Die Positionierung der Schablone oder Leiterplatte ist nicht fest.

Lösungsschritte:

Reinigen Sie den Markierungspunkt und stellen Sie die Lichtquelle der Kamera ein.

Überprüfen Sie, ob der Luftdruck des Klemmmechanismus normal ist.

2. Lötpasten-Zugspitze/unzureichendes Lot

Mögliche Gründe:

Die Entformungsgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Stahlgewebespannung ist unzureichend.

Der Schaberdruck ist ungleichmäßig oder die Lötpastentemperatur ist unzureichend.

Lösungsschritte:

Reduzieren Sie die Entformungsgeschwindigkeit (empfohlen 0,1–0,5 mm/s).

Kalibrieren Sie die Schaberebene und überprüfen Sie die Viskosität der Lötpaste.

3. Schablonenverstopfung

Mögliche Gründe:

Die Lötpaste ist eingetrocknet oder die Reinigungshäufigkeit ist unzureichend.

Lösungsschritte:

Erhöhen Sie die Häufigkeit des Nasswischens (einmal alle 5–10 Ausdrucke).

Ersetzen Sie Lötpaste durch eine mit besserer Fließfähigkeit.

4. Maschinenalarm (Luftdruck-/Servofehler)

Mögliche Ursachen:

Luftleck oder Überhitzung des Servoantriebs.

Lösungsschritte:

Überprüfen Sie, ob der Luftquellendruck stabil ist.

Reinigen Sie den Kühllüfter des Servomotors.

ASM DEK Druckmaschinen-Wartungsempfehlungen

Tägliche Wartung

Reinigen Sie die Lötpastenreste auf der Schiene, dem Stahlgitter und dem Schaber.

Überprüfen Sie das Luftdruckmessgerät und den Filter.

Regelmäßige Wartung

Schmieren Sie die Linearführung und die Leitspindel monatlich.

Kalibrieren Sie das visuelle System und den Schaberdrucksensor.

DEK 265 hat sich mit seiner hohen Präzision, Stabilität und intelligenten Funktionen zum Kerngerät der SMT-Produktionslinie entwickelt. Durch standardisierten Betrieb und vorbeugende Wartung kann die Ausfallrate deutlich reduziert und die Druckausbeute verbessert werden. Bei komplexen Ausfällen empfehlen wir Ihnen, uns für eine Reparatur mit Originalersatzteilen zu kontaktieren.

Sollten detailliertere Parameter oder spezifische Problemlösungen erforderlich sein, können konkrete Anwendungsszenarien zur weiteren Analyse bereitgestellt werden.