Mesin cetak ASM dek 265

Printer DEK 265 adalah printer pasta solder otomatis berperforma tinggi yang diluncurkan oleh DEK (sekarang ASM Assembly Systems). Printer ini banyak digunakan dalam lini produksi SMT (surface mount technology) dan dirancang untuk pencetakan pasta solder PCB (papan sirkuit cetak) berpresisi tinggi. Printer ini cocok untuk elektronik konsumen, elektronik otomotif, peralatan komunikasi, dan bidang lainnya.

2. Keunggulan Inti

Pencetakan presisi tinggi

Mengadopsi sistem penyelarasan visual canggih (seperti deteksi SPI 2D/3D), dapat mencapai akurasi pencetakan ±15μm, memenuhi kebutuhan komponen halus seperti BGA 01005 dan pitch 0,3 mm.

Efisiensi produksi tinggi

Pencetakan berkecepatan tinggi (hingga 300 mm/detik) dan pergantian jalur cepat (mendukung peralihan program otomatis) untuk meningkatkan UPH (kapasitas produksi per jam) jalur produksi.

Stabilitas yang kuat

Sistem kontrol loop tertutup dan teknologi penyesuaian tekanan waktu nyata untuk memastikan konsistensi pencetakan.

Fleksibilitas tinggi

Mendukung berbagai persyaratan proses (pasta solder, lem, lem merah, dll.) dan berbagai ukuran PCB (hingga 510×460mm).

Mudah digunakan

Antarmuka HMI yang dimanusiakan (seperti perangkat lunak operasi berbasis Windows), mendukung pemantauan jarak jauh dan analisis data.

3. Prinsip kerja

Penempatan substrat

PCB memasuki posisi pencetakan melalui jalur konveyor, diperbaiki oleh mekanisme penjepit, dan sistem visual (kamera CCD) mengidentifikasi penyelarasan titik tanda.

Ikatan jaring baja

Jaring baja dan PCB diikat dengan penyerapan vakum atau penjepitan mekanis untuk memastikan tidak ada celah.

Pencetakan pasta solder

Pengikis (bahan logam atau poliuretan) mendorong pasta solder pada tekanan dan sudut tertentu, dan mencetaknya melalui bukaan jaring baja ke bantalan PCB.

Pembongkaran dan deteksi

Jaring baja dipisahkan dari PCB (kecepatan pelepasan cetakan dapat disesuaikan), dan beberapa model dilengkapi dengan fungsi deteksi pasta solder 3D.

4. Spesifikasi Utama

Parameter Barang

Ukuran PCB maksimum 510×460mm

Akurasi pencetakan ±15μm (Cpk≥1.0)

Kecepatan cetak 50-300mm/s (dapat disesuaikan)

Tekanan scraper 5-20kg (dapat diprogram)

Dukungan ketebalan stensil 0,1-0,3mm

Persyaratan catu daya 220VAC/50-60Hz, 1,5kW

Tekanan sumber udara 0,5-0,7MPa

5. Fitur utama

Sistem pengikis cerdas

Tekanan, kecepatan, dan sudut dapat dikontrol secara terprogram untuk beradaptasi dengan karakteristik pasta solder yang berbeda.

Fungsi pembersihan lanjutan

Pembersihan jaring baja multi-mode seperti lap kering, lap basah, penyerapan vakum, dll. untuk mengurangi residu.

Desain modular

Mudah dirawat dan ditingkatkan (seperti modul scraper dan modul kamera dapat dengan cepat diganti).

Ketertelusuran data

Mendukung dok sistem MES untuk merekam parameter pencetakan dan data kualitas.

VI. Kesalahan umum dan ide perawatan

1. Deviasi pencetakan

Kemungkinan alasan:

Kesalahan pengenalan titik tanda (polusi atau cahaya tidak mencukupi).

Posisi stensil atau PCB tidak kokoh.

Langkah-langkah solusi:

Bersihkan titik tanda dan sesuaikan sumber cahaya kamera.

Periksa apakah tekanan udara mekanisme penjepit normal.

2. Ujung tarikan pasta solder/solder tidak mencukupi

Kemungkinan alasan:

Kecepatan pelepasan cetakan terlalu cepat atau tegangan kasa baja tidak mencukupi.

Tekanan pengikis tidak merata atau suhu pasta solder tidak mencukupi.

Langkah-langkah solusi:

Kurangi kecepatan cetakan (disarankan 0,1-0,5 mm/s).

Kalibrasi level pengikis dan periksa kekentalan pasta solder.

3. Penyumbatan stensil

Kemungkinan alasan:

Pasta solder kering atau frekuensi pembersihannya tidak memadai.

Langkah-langkah solusi:

Tingkatkan frekuensi pengelapan basah (setiap 5-10 cetakan).

Ganti pasta solder dengan fluiditas yang lebih baik.

4. Alarm mesin (tekanan udara/kegagalan servo)

Kemungkinan penyebabnya:

Kebocoran udara atau penggerak servo terlalu panas.

Langkah-langkah solusi:

Periksa apakah tekanan sumber udara stabil.

Bersihkan kipas pendingin motor servo.

VII. Rekomendasi pemeliharaan

Penyelamatan sehari

Bersihkan sisa pasta solder pada rel, kasa baja, dan pengikis.

Periksa pengukur tekanan udara dan filter.

Perawatan berkala

Lumasi pemandu linier dan sekrup utama setiap bulan.

Kalibrasi sistem visual dan sensor tekanan pengikis.

VIII. Ringkasan

DEK 265 telah menjadi peralatan inti dari lini produksi SMT dengan presisi tinggi, stabilitas tinggi, dan fungsi cerdasnya. Melalui operasi standar dan perawatan preventif, tingkat kegagalan dapat dikurangi secara signifikan dan hasil cetak dapat ditingkatkan. Untuk kegagalan yang rumit, sebaiknya hubungi kami untuk perbaikan menggunakan suku cadang asli.

Jika diperlukan parameter yang lebih rinci atau solusi masalah spesifik, skenario aplikasi spesifik dapat diberikan untuk analisis lebih lanjut.