ASM DEK trükimasin 265

Mis on DEK printer 265?

DEK printer 265 on DEK-i (nüüd ASM Assembly Systems) turule toodud suure jõudlusega täisautomaatne jootepasta printer. Seda kasutatakse laialdaselt SMT (pinnale paigaldamise tehnoloogia) tootmisliinidel ja see on loodud trükkplaatide (PCB) jootepasta ülitäpseks printimiseks. See sobib tarbeelektroonika, autoelektroonika, sideseadmete ja muude valdkondade jaoks.

Põhilised eelised

Ülitäpne trükkimine

Täiustatud visuaalse joondamise süsteemi (nt 2D/3D SPI tuvastamine) abil on võimalik saavutada ±15 μm printimistäpsus, mis vastab peenkomponentide, näiteks 01005 ja 0,3 mm sammuga BGA, vajadustele.

Kõrge tootmistõhusus

Kiire trükkimine (kuni 300 mm/s) ja kiire liinivahetus (toetab automaatset programmivahetust) tootmisliini UPH (ühiku tunnitootmisvõimsuse) parandamiseks.

Tugev stabiilsus

Suletud ahelaga juhtimissüsteem ja reaalajas rõhu reguleerimise tehnoloogia printimise järjepidevuse tagamiseks.

Suur paindlikkus

Toetab mitmesuguseid protsessinõudeid (jootepasta, liim, punane liim jne) ja erinevaid trükkplaatide suurusi (kuni 510 × 460 mm).

Kasutajasõbralik

Humaniseeritud HMI-liides (näiteks Windowsi-põhine operatsioonisüsteem) toetab kaugseiret ja andmete analüüsi.

ASM DEK printimise tööpõhimõte

Substraadi positsioneerimine

Trükkplaat siseneb konveieri kaudu trükipositsioonile, fikseeritakse kinnitusmehhanismiga ja visuaalne süsteem (CCD-kaamera) tuvastab märgistuspunkti joonduse.

Terasvõrgust liimimine

Terasvõrk ja trükkplaat on ühendatud vaakumadsorptsiooni või mehaanilise kinnituse abil, et tagada tühimike puudumine.

Jootepasta trükkimine

Kaabits (metallist või polüuretaanist) surub jootepastat kindla rõhu ja nurga all ning trükib selle läbi terasvõrgu ava trükkplaadi padjale.

Vormimine ja tuvastamine

Terasvõrk on trükkplaadist eraldatud (vormist eemaldamise kiirus on reguleeritav) ja mõned mudelid on varustatud 3D-jootepasta tuvastamise funktsiooniga.

DEK trükimasina peamised spetsifikatsioonid

Üksuse parameetrid

Trükkplaadi maksimaalne suurus 510 × 460 mm

Printimise täpsus ±15 μm (Cpk≥1.0)

Printimiskiirus 50–300 mm/s (reguleeritav)

Kaabitsa surve 5–20 kg (programmeeritav)

Šablooni paksuse tugi 0,1–0,3 mm

Toiteallika nõuded 220 V vahelduvvool / 50–60 Hz, 1,5 kW

Õhuallika rõhk 0,5–0,7 MPa

Peamised omadused

Nutikas kraapimissüsteem

Rõhku, kiirust ja nurka saab programmeeritavalt juhtida, et kohanduda erinevate jootepasta omadustega.

Täiustatud puhastusfunktsioon

Mitme režiimiga terasvõrgust puhastus, näiteks kuivpuhastus, märgpuhastus, vaakumadsorptsioon jne jääkide vähendamiseks.

Modulaarne disain

Lihtne hooldada ja uuendada (näiteks kaabitsamoodulit ja kaameramoodulit saab kiiresti vahetada).

Andmete jälgitavus

Toetage MES-süsteemi dokkimist printimisparameetrite ja kvaliteediandmete salvestamiseks.

DEK trükimasina levinumad rikked ja hooldusnipid

1. Printimise kõrvalekalle

Võimalikud põhjused:

Märgistuspunkti tuvastamise viga (reostus või ebapiisav valgus).

Šablooni või trükkplaadi positsioneerimine pole kindel.

Lahenduse sammud:

Puhastage märgistuspunkt ja reguleerige kaamera valgusallikat.

Kontrollige, kas kinnitusmehhanismi õhurõhk on normaalne.

2. Jootepasta tõmbub otsast välja/joote on ebapiisav

Võimalikud põhjused:

Vormi lahtivõtmise kiirus on liiga suur või terasvõrgu pinge on ebapiisav.

Kaabitsa surve on ebaühtlane või jootepasta temperatuur on ebapiisav.

Lahenduse sammud:

Vähendage vormist eemaldamise kiirust (soovitatav on 0,1–0,5 mm/s).

Kalibreerige kaabitsa taset ja kontrollige jootepasta viskoossust.

3. Šablooni ummistus

Võimalikud põhjused:

Jootepasta on kuiv või puhastamise sagedus on ebapiisav.

Lahenduse sammud:

Suurendage märgpuhastuse sagedust (üks kord iga 5–10 prindi järel).

Asendage jootepasta parema voolavusega.

4. Masina alarm (õhurõhu/servo rike)

Võimalikud põhjused:

Õhuleke või servomootori ülekuumenemine.

Lahenduse sammud:

Kontrollige, kas õhuallika rõhk on stabiilne.

Puhastage servomootori jahutusventilaator.

ASM DEK trükimasina hooldussoovitused

Igapäevane hooldus

Puhastage rööpa, terasvõrgu ja kaabitsa jääkidest jootepasta.

Kontrollige õhurõhumõõturit ja filtrit.

Perioodiline hooldus

Määrige lineaarjuhikut ja juhtkruvi iga kuu.

Kalibreerige visuaalsüsteem ja kaabitsa rõhuandur.

DEK 265 on oma suure täpsuse, stabiilsuse ja intelligentsete funktsioonidega saanud SMT tootmisliini põhiseadmeks. Standardiseeritud töö ja ennetava hoolduse abil saab rikete määra oluliselt vähendada ja trükitulemusi parandada. Komplekssete rikete korral on soovitatav meiega ühendust võtta remondiks, kasutades originaalvaruosi.

Kui on vaja detailsemaid parameetreid või konkreetseid probleemilahendusi, saab edasiseks analüüsiks esitada konkreetsed rakendusstsenaariumid.