ASM dekdrukmachine 265

De DEK printer 265 is een krachtige, volautomatische soldeerpastaprinter, gelanceerd door DEK (nu ASM Assembly Systems). Hij wordt veel gebruikt in SMT-productielijnen (surface mount technology) en is ontworpen voor het printen van zeer nauwkeurige soldeerpasta op PCB's (printed circuit boards). Hij is geschikt voor consumentenelektronica, auto-elektronica, communicatieapparatuur en andere sectoren.

2. Belangrijkste voordelen

Hoge precisie printen

Dankzij een geavanceerd visueel uitlijningssysteem (zoals 2D/3D SPI-detectie) kan een afdruknauwkeurigheid van ±15 μm worden bereikt. Daarmee wordt voldaan aan de behoeften van fijne componenten zoals 01005 en 0,3 mm pitch BGA.

Hoge productie-efficiëntie

Hoge printsnelheid (tot 300 mm/s) en snelle lijnwisselingen (ondersteunt automatische programmawisseling) om de UPH (unit hourly production capacity) van de productielijn te verbeteren.

Sterke stabiliteit

Gesloten regelsysteem en technologie voor realtime drukregeling zorgen voor consistente afdrukken.

Hoge flexibiliteit

Ondersteunt een verscheidenheid aan procesvereisten (soldeerpasta, lijm, rode lijm, enz.) en verschillende PCB-formaten (tot 510×460 mm).

Gebruiksvriendelijk

De gehumaniseerde HMI-interface (zoals Windows-gebaseerde besturingssysteemsoftware) ondersteunt externe bewaking en gegevensanalyse.

3. Werkingsprincipe

Positionering van het substraat

De PCB gaat via de transportband naar de printpositie, wordt vastgezet met een klemmechanisme en het visuele systeem (CCD-camera) identificeert de uitlijning van het markeerpunt.

Stalen gaasverbinding

Het stalen gaas en de printplaat worden met elkaar verbonden door middel van vacuümadsorptie of mechanische klemming, zodat er geen speling ontstaat.

Soldeerpasta printen

De schraper (van metaal of polyurethaan) duwt de soldeerpasta onder een ingestelde druk en hoek en drukt deze door de stalen gaasopening op de PCB-pad.

Ontvormen en detecteren

Het stalen gaas wordt van de printplaat gescheiden (de snelheid van het ontvormen is instelbaar) en sommige modellen zijn uitgerust met een 3D-soldeerpastadetectiefunctie.

4. Belangrijkste specificaties

Itemparameters

Maximale PCB-grootte 510×460mm

Afdruknauwkeurigheid ±15μm (Cpk≥1.0)

Afdruksnelheid 50-300 mm/s (instelbaar)

Schraperdruk 5-20 kg (programmeerbaar)

Stencildikte ondersteuning 0,1-0,3 mm

Voedingsvereisten 220VAC/50-60Hz, 1,5kW

Luchtbron druk 0,5-0,7 MPa

5. Belangrijkste kenmerken

Intelligent schrapersysteem

Druk, snelheid en hoek kunnen programmeerbaar worden aangestuurd om te worden aangepast aan de verschillende eigenschappen van de soldeerpasta.

Geavanceerde reinigingsfunctie

Reiniging van stalen gaas met meerdere modi, zoals droog afnemen, nat afnemen, vacuümadsorptie, etc. om resten te verminderen.

Modulair ontwerp

Gemakkelijk te onderhouden en te upgraden (bijvoorbeeld de scrapermodule en de cameramodule kunnen snel worden vervangen).

Traceerbaarheid van gegevens

Ondersteunt MES-systeemkoppeling voor het vastleggen van afdrukparameters en kwaliteitsgegevens.

VI. Veelvoorkomende storingen en onderhoudstips

1. Afwijking in de afdruk

Mogelijke redenen:

Fout bij het herkennen van het markeerpunt (vervuiling of onvoldoende licht).

De positionering van het stencil of de PCB is niet stevig.

Oplossingsstappen:

Maak het markeringspunt schoon en pas de lichtbron van de camera aan.

Controleer of de luchtdruk van het klemmechanisme normaal is.

2. Soldeerpasta trekt aan de punt/onvoldoende soldeer

Mogelijke redenen:

De ontvormsnelheid is te hoog of de spanning van het stalen gaas is onvoldoende.

De schraperdruk is ongelijkmatig of de soldeerpastatemperatuur is onvoldoende.

Oplossingsstappen:

Verlaag de ontvormsnelheid (aanbevolen 0,1-0,5 mm/s).

Kalibreer het schraperniveau en controleer de viscositeit van de soldeerpasta.

3. Verstopping door stencil

Mogelijke redenen:

De soldeerpasta is uitgedroogd of de reinigingsfrequentie is onvoldoende.

Oplossingsstappen:

Verhoog de frequentie van het nat afnemen (één keer per 5-10 afdrukken).

Vervang soldeerpasta door een soldeerpasta met een betere vloeibaarheid.

4. Machine-alarm (luchtdruk-/servostoring)

Mogelijke oorzaken:

Luchtlekkage of oververhitting van de servo-aandrijving.

Oplossingsstappen:

Controleer of de luchtdruk stabiel is.

Maak de koelventilator van de servomotor schoon.

VII. Onderhoudsaanbevelingen

Dagelijks onderhoud

Verwijder de resten soldeerpasta van de rails, het stalen gaas en de schraper.

Controleer de luchtdrukmeter en het filter.

Periodiek onderhoud

Smeer de lineaire geleider en de leidspindel maandelijks.

Kalibreer het visuele systeem en de schraperdruksensor.

VIII. Samenvatting

De DEK 265 is uitgegroeid tot de kernuitrusting van de SMT-productielijn dankzij de hoge precisie, hoge stabiliteit en intelligente functies. Door gestandaardiseerde bediening en preventief onderhoud kan het uitvalpercentage aanzienlijk worden verlaagd en de printopbrengst worden verbeterd. Bij complexe storingen raden wij u aan contact met ons op te nemen voor reparatie met originele reserveonderdelen.

Als er meer gedetailleerde parameters of specifieke probleemoplossingen nodig zijn, kunnen specifieke toepassingsscenario's worden verstrekt voor verdere analyse.