Máquina de impresión ASM DEK 265

Que é a impresora DEK 265?

A impresora DEK 265 é unha impresora de pasta de soldadura totalmente automática de alto rendemento lanzada por DEK (agora ASM Assembly Systems). Úsase amplamente en liñas de produción SMT (tecnoloxía de montaxe superficial) e está deseñada para a impresión de pasta de soldadura en placas de circuíto impreso (PCB) de alta precisión. É axeitada para electrónica de consumo, electrónica automotriz, equipos de comunicación e outros campos.

Vantaxes principais

Impresión de alta precisión

Adoptando un sistema avanzado de aliñamento visual (como a detección SPI 2D/3D), pode alcanzar unha precisión de impresión de ±15 μm, satisfazendo as necesidades de compoñentes finos como 01005 e BGA con paso de 0,3 mm.

Alta eficiencia de produción

Impresión de alta velocidade (ata 300 mm/s) e cambio rápido de liña (con compatibilidade co cambio automático de programas) para mellorar a UPH (capacidade de produción por hora unitaria) da liña de produción.

Forte estabilidade

Sistema de control de bucle pechado e tecnoloxía de axuste de presión en tempo real para garantir a consistencia da impresión.

Alta flexibilidade

Admite unha variedade de requisitos de procesos (pasta de soldador, cola, cola vermella, etc.) e diferentes tamaños de PCB (ata 510 × 460 mm).

Fácil de usar

Interface HMI humanizada (como software operativo baseado en Windows), compatible coa monitorización remota e a análise de datos.

Principio de funcionamento da impresión ASM DEK

Posicionamento do substrato

A placa de circuíto impreso (PCB) entra na posición de impresión a través da pista transportadora, fíxase mediante o mecanismo de suxeición e o sistema visual (cámara CCD) identifica a aliñación do punto de marcado.

Unión de malla de aceiro

A malla de aceiro e a PCB están unidas por adsorción ao baleiro ou fixación mecánica para garantir que non haxa espazos.

Impresión con pasta de soldadura

O raspador (de metal ou de poliuretano) empurra a pasta de soldadura a unha presión e un ángulo determinados e imprímea a través da abertura da malla de aceiro ata a almofada da placa de circuíto impreso.

Desmoldeo e detección

A malla de aceiro está separada da placa de circuíto impreso (a velocidade de desmoldeo é axustable) e algúns modelos están equipados cunha función de detección de pasta de soldadura 3D.

Especificacións principais da máquina de impresión DEK

Parámetros do elemento

Tamaño máximo da placa de circuíto impreso: 510 × 460 mm

Precisión de impresión ±15 μm (Cpk≥1.0)

Velocidade de impresión 50-300 mm/s (axustable)

Presión do raspador 5-20 kg (programable)

Soporte de espesor de estarcido 0,1-0,3 mm

Requisitos de alimentación 220 V CA/50-60 Hz, 1,5 kW

Presión da fonte de aire 0,5-0,7 MPa

Principais características

Sistema intelixente de raspado

A presión, a velocidade e o ángulo pódense controlar programablemente para adaptarse ás diferentes características da pasta de soldadura.

Función de limpeza avanzada

Limpeza de malla de aceiro multimodo, como limpeza en seco, limpeza húmida, adsorción ao baleiro, etc. para reducir os residuos.

Deseño modular

Fácil de manter e actualizar (como o módulo raspador e o módulo da cámara que se poden substituír rapidamente).

Trazabilidade de datos

Admite a conexión do sistema MES para rexistrar os parámetros de impresión e os datos de calidade.

Fallos comúns e ideas de mantemento da máquina de impresión DEK

1. Desviación de impresión

Motivos posibles:

Erro de recoñecemento do punto de marca (contaminación ou luz insuficiente).

A colocación da plantilla ou da placa de circuíto impreso non é firme.

Pasos da solución:

Limpa o punto de marca e axusta a fonte de luz da cámara.

Comprobe se a presión de aire do mecanismo de suxeición é normal.

2. Punta de soldadura para tirar da pasta/soldadura insuficiente

Motivos posibles:

A velocidade de desmoldeo é demasiado rápida ou a tensión da malla de aceiro é insuficiente.

A presión do raspador é desigual ou a temperatura da pasta de soldadura é insuficiente.

Pasos da solución:

Reducir a velocidade de desmoldeo (recoméndase 0,1-0,5 mm/s).

Calibre o nivel da raspadora e comprobe a viscosidade da pasta de soldar.

3. Obstrución do estarcido

Motivos posibles:

A pasta de soldar está seca ou a frecuencia de limpeza é insuficiente.

Pasos da solución:

Aumenta a frecuencia da limpeza en húmido (unha vez cada 5-10 impresións).

Substitúe a pasta de soldador por unha de mellor fluidez.

4. Alarma da máquina (presión de aire/fallo do servo)

Causas posibles:

Fuga de aire ou sobrequecemento do servoaccionamento.

Pasos da solución:

Comprobe se a presión da fonte de aire é estable.

Limpar o ventilador de refrixeración do servomotor.

Recomendacións de mantemento da máquina de impresión ASM DEK

Mantenimento diario

Limpar a pasta de soldador residual na pista, na malla de aceiro e no raspador.

Comprobe o manómetro e o filtro de presión do aire.

mantemento periódico

Lubrique a guía lineal e o parafuso de avance cada mes.

Calibre o sistema visual e o sensor de presión do raspador.

A DEK 265 converteuse no equipo central da liña de produción SMT grazas á súa alta precisión, alta estabilidade e funcións intelixentes. Mediante un funcionamento estandarizado e un mantemento preventivo, a taxa de fallos pódese reducir significativamente e mellorar o rendemento de impresión. Para fallos complexos, recoméndase contactar connosco para a reparación con pezas de reposto orixinais.

Se se requiren parámetros máis detallados ou solucións a problemas específicos, pódense proporcionar escenarios de aplicación específicos para unha análise máis profunda.