Mesin cetak dek ASM 265

Pencetak DEK 265 ialah pencetak tampal pateri automatik sepenuhnya berprestasi tinggi yang dilancarkan oleh DEK (kini ASM Assembly Systems). Ia digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran SMT (teknologi pemasangan permukaan) dan direka untuk percetakan tampal pateri PCB (papan litar bercetak) berketepatan tinggi. Ia sesuai untuk elektronik pengguna, elektronik automotif, peralatan komunikasi dan bidang lain.

2. Kelebihan teras

Percetakan berketepatan tinggi

Mengguna pakai sistem penjajaran visual lanjutan (seperti pengesanan SPI 2D/3D), ia boleh mencapai ketepatan pencetakan ±15μm, memenuhi keperluan komponen halus seperti 01005 dan 0.3mm pitch BGA.

Kecekapan pengeluaran yang tinggi

Pencetakan berkelajuan tinggi (sehingga 300mm/s) dan pertukaran talian pantas (menyokong pensuisan program automatik) untuk meningkatkan UPH (kapasiti pengeluaran unit setiap jam) barisan pengeluaran.

Kestabilan yang kuat

Sistem kawalan gelung tertutup dan teknologi pelarasan tekanan masa nyata untuk memastikan konsistensi pencetakan.

Fleksibiliti tinggi

Menyokong pelbagai keperluan proses (tampal pateri, gam, gam merah, dll.) dan saiz PCB yang berbeza (sehingga 510×460mm).

Mesra pengguna

Antara muka HMI yang dimanusiakan (seperti perisian pengendalian berasaskan Windows), menyokong pemantauan jauh dan analisis data.

3. Prinsip kerja

Kedudukan substrat

PCB memasuki kedudukan pencetakan melalui landasan penghantar, ditetapkan oleh mekanisme pengapit, dan sistem visual (kamera CCD) mengenal pasti penjajaran titik tanda.

Ikatan mesh keluli

Jaring keluli dan PCB diikat oleh penjerapan vakum atau pengapit mekanikal untuk memastikan tiada jurang.

Percetakan tampal pateri

Pengikis (bahan logam atau poliuretana) menolak pes pateri pada tekanan dan sudut yang ditetapkan, dan mencetaknya melalui bukaan jejaring keluli ke pad PCB.

Demolding dan pengesanan

Jaring keluli diasingkan daripada PCB (kelajuan demoulding boleh laras), dan sesetengah model dilengkapi dengan fungsi pengesanan tampal pateri 3D.

4. Spesifikasi Utama

Parameter Item

Saiz PCB maksimum 510×460mm

Ketepatan percetakan ±15μm (Cpk≥1.0)

Kelajuan pencetakan 50-300mm/s (boleh laras)

Tekanan pengikis 5-20kg (boleh diprogramkan)

Sokongan ketebalan stensil 0.1-0.3mm

Keperluan bekalan kuasa 220VAC/50-60Hz, 1.5kW

Tekanan sumber udara 0.5-0.7MPa

5. Ciri-ciri utama

Sistem pengikis pintar

Tekanan, kelajuan dan sudut boleh dikawal secara atur cara untuk menyesuaikan diri dengan ciri tampal pateri yang berbeza.

Fungsi pembersihan lanjutan

Pembersihan jejaring keluli pelbagai mod seperti lap kering, lap basah, penjerapan vakum, dll. untuk mengurangkan sisa.

Reka bentuk modular

Mudah diselenggara dan dinaik taraf (seperti modul pengikis dan modul kamera boleh diganti dengan cepat).

Kebolehkesanan data

Menyokong dok sistem MES untuk merekod parameter pencetakan dan data kualiti.

VI. Kesalahan biasa dan idea penyelenggaraan

1. sisihan percetakan

Sebab yang mungkin:

Tandai ralat pengecaman titik (pencemaran atau cahaya tidak mencukupi).

Kedudukan stensil atau PCB tidak kukuh.

Langkah penyelesaian:

Bersihkan titik tanda dan laraskan sumber cahaya kamera.

Periksa sama ada tekanan udara mekanisme pengapit adalah normal.

2. Pateri tampal hujung tarik/pateri tidak mencukupi

Sebab yang mungkin:

Kelajuan pembongkaran terlalu cepat atau ketegangan jaringan keluli tidak mencukupi.

Tekanan pengikis tidak sekata atau suhu tampal pateri tidak mencukupi.

Langkah penyelesaian:

Kurangkan kelajuan demoulding (disyorkan 0.1-0.5mm/s).

Tentukan tahap pengikis dan periksa kelikatan tampal pateri.

3. Stensil tersumbat

Sebab yang mungkin:

Tampal pateri kering atau kekerapan pembersihan tidak mencukupi.

Langkah penyelesaian:

Tingkatkan kekerapan mengelap basah (sekali setiap 5-10 cetakan).

Gantikan pes pateri dengan kecairan yang lebih baik.

4. Penggera mesin (tekanan udara/kegagalan servo)

Penyebab yang mungkin:

Kebocoran udara atau pemacu servo terlalu panas.

Langkah penyelesaian:

Periksa sama ada tekanan sumber udara stabil.

Bersihkan kipas penyejuk motor servo.

VII. Cadangan penyelenggaraan

Penyelamatan sehari

Bersihkan sisa pes pateri pada landasan, jaring keluli dan pengikis.

Periksa tolok tekanan udara dan penapis.

Penyelenggaraan berkala

Pelincir pemandu linear dan skru plumbum setiap bulan.

Kalibrasi sistem visual dan penderia tekanan pengikis.

VIII. Ringkasan

DEK 265 telah menjadi peralatan teras barisan pengeluaran SMT dengan ketepatan tinggi, kestabilan tinggi dan fungsi pintar. Melalui operasi piawai dan penyelenggaraan pencegahan, kadar kegagalan boleh dikurangkan dengan ketara dan hasil cetakan boleh dipertingkatkan. Untuk kegagalan yang kompleks, adalah disyorkan untuk menghubungi kami untuk pembaikan menggunakan alat ganti asal.

Jika parameter yang lebih terperinci atau penyelesaian masalah khusus diperlukan, senario aplikasi tertentu boleh disediakan untuk analisis selanjutnya.