Máy in ASM dek 265

Máy in DEK 265 là máy in kem hàn hoàn toàn tự động hiệu suất cao do DEK (hiện nay là ASM Assembly Systems) ra mắt. Máy được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất SMT (công nghệ gắn trên bề mặt) và được thiết kế để in kem hàn PCB (bảng mạch in) có độ chính xác cao. Máy phù hợp với thiết bị điện tử tiêu dùng, điện tử ô tô, thiết bị truyền thông và các lĩnh vực khác.

2. Ưu điểm cốt lõi

In ấn có độ chính xác cao

Áp dụng hệ thống căn chỉnh trực quan tiên tiến (như phát hiện SPI 2D/3D), máy có thể đạt độ chính xác in ±15μm, đáp ứng nhu cầu của các linh kiện tinh xảo như 01005 và BGA bước 0,3mm.

Hiệu quả sản xuất cao

Tốc độ in cao (lên đến 300mm/giây) và thay đổi dây chuyền nhanh (hỗ trợ chuyển đổi chương trình tự động) để cải thiện UPH (công suất sản xuất theo giờ) của dây chuyền sản xuất.

Độ ổn định mạnh mẽ

Hệ thống điều khiển vòng kín và công nghệ điều chỉnh áp suất theo thời gian thực để đảm bảo tính nhất quán khi in.

Tính linh hoạt cao

Hỗ trợ nhiều yêu cầu quy trình khác nhau (keo hàn, keo dán, keo đỏ, v.v.) và nhiều kích thước PCB khác nhau (lên đến 510×460mm).

Thân thiện với người dùng

Giao diện HMI được cá nhân hóa (như phần mềm hệ điều hành chạy trên Windows), hỗ trợ giám sát từ xa và phân tích dữ liệu.

3. Nguyên lý hoạt động

Vị trí chất nền

PCB đi vào vị trí in thông qua đường ray băng tải, được cố định bằng cơ cấu kẹp và hệ thống hình ảnh (camera CCD) xác định vị trí căn chỉnh điểm đánh dấu.

Liên kết lưới thép

Lưới thép và PCB được liên kết bằng phương pháp hấp phụ chân không hoặc kẹp cơ học để đảm bảo không có khe hở.

In kem hàn

Dụng cụ cạo (bằng kim loại hoặc vật liệu polyurethane) đẩy kem hàn ở áp suất và góc đã thiết lập, sau đó in kem hàn qua lỗ lưới thép trên miếng đệm PCB.

Tháo khuôn và phát hiện

Lưới thép được tách ra khỏi PCB (tốc độ tháo khuôn có thể điều chỉnh được) và một số mẫu được trang bị chức năng phát hiện kem hàn 3D.

4. Thông số kỹ thuật chính

Tham số mục

Kích thước PCB tối đa 510×460mm

Độ chính xác in ±15μm (Cpk≥1.0)

Tốc độ in 50-300mm/giây (có thể điều chỉnh)

Áp suất gạt 5-20kg (có thể lập trình)

Độ dày khuôn hỗ trợ 0,1-0,3mm

Yêu cầu cung cấp điện 220VAC/50-60Hz, 1,5kW

Áp suất nguồn khí 0,5-0,7MPa

5. Các tính năng chính

Hệ thống cạo thông minh

Áp suất, tốc độ và góc có thể được kiểm soát theo chương trình để thích ứng với các đặc tính khác nhau của kem hàn.

Chức năng vệ sinh nâng cao

Làm sạch bằng lưới thép đa chế độ như lau khô, lau ướt, hút chân không, v.v. để giảm cặn bẩn.

Thiết kế mô-đun

Dễ dàng bảo trì và nâng cấp (chẳng hạn như mô-đun thu thập dữ liệu và mô-đun camera có thể được thay thế nhanh chóng).

Khả năng truy xuất dữ liệu

Hỗ trợ hệ thống MES để ghi lại các thông số in và dữ liệu chất lượng.

VI. Các lỗi thường gặp và ý tưởng bảo trì

1. Độ lệch in

Những lý do có thể:

Lỗi nhận dạng điểm đánh dấu (ô nhiễm hoặc ánh sáng không đủ).

Vị trí của khuôn in hoặc PCB không chắc chắn.

Các bước giải quyết:

Làm sạch điểm đánh dấu và điều chỉnh nguồn sáng của máy ảnh.

Kiểm tra xem áp suất không khí của cơ cấu kẹp có bình thường không.

2. Đầu kéo kem hàn/không đủ kem hàn

Những lý do có thể:

Tốc độ tháo khuôn quá nhanh hoặc độ căng của lưới thép không đủ.

Áp suất cạo không đều hoặc nhiệt độ kem hàn không đủ.

Các bước giải quyết:

Giảm tốc độ tháo khuôn (khuyến nghị 0,1-0,5 mm/giây).

Hiệu chỉnh mức cạo và kiểm tra độ nhớt của kem hàn.

3. Tắc nghẽn khuôn in

Những lý do có thể:

Kem hàn khô hoặc tần suất vệ sinh không đủ.

Các bước giải quyết:

Tăng tần suất lau ướt (mỗi 5-10 lần in).

Thay thế kem hàn có độ chảy tốt hơn.

4. Báo động máy (áp suất không khí/lỗi servo)

Nguyên nhân có thể:

Rò rỉ không khí hoặc bộ truyền động servo quá nóng.

Các bước giải quyết:

Kiểm tra xem áp suất nguồn khí có ổn định không.

Vệ sinh quạt làm mát động cơ servo.

VII. Khuyến nghị bảo trì

Bảo trì hàng ngày

Làm sạch kem hàn còn sót lại trên đường ray, lưới thép và dụng cụ cạo.

Kiểm tra đồng hồ đo áp suất không khí và bộ lọc.

Bảo trì định kỳ

Tra dầu mỡ vào thanh dẫn hướng và vít dẫn mỗi tháng.

Hiệu chỉnh hệ thống thị giác và cảm biến áp suất cạo.

VIII. Bản tóm tắt

DEK 265 đã trở thành thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất SMT với độ chính xác cao, độ ổn định cao và chức năng thông minh. Thông qua hoạt động chuẩn hóa và bảo trì phòng ngừa, tỷ lệ hỏng hóc có thể giảm đáng kể và năng suất in có thể được cải thiện. Đối với các lỗi phức tạp, chúng tôi khuyên bạn nên liên hệ với chúng tôi để sửa chữa bằng cách sử dụng phụ tùng thay thế chính hãng.

Nếu cần các thông số chi tiết hơn hoặc giải pháp cho vấn đề cụ thể, có thể cung cấp các tình huống ứng dụng cụ thể để phân tích thêm.