ASM ଡେକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ 265

DEK ପ୍ରିଣ୍ଟର 265 ହେଉଛି DEK (ବର୍ତ୍ତମାନ ASM ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମ୍ସ) ଦ୍ୱାରା ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟର। ଏହା SMT (ପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା) ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା PCB (ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ) ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

୨. ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ

ଉନ୍ନତ ଭିଜୁଆଲ୍ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ (ଯେପରିକି 2D/3D SPI ଚିହ୍ନଟ) ଗ୍ରହଣ କରି, ଏହା 01005 ଏବଂ 0.3mm ପିଚ୍ BGA ଭଳି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ±15μm ମୁଦ୍ରଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ।

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର UPH (ୟୁନିଟ୍ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା)କୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ (300mm/s ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଲାଇନ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସୁଇଚିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ)।

ଦୃଢ଼ ସ୍ଥିରତା

ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଚାପ ସମାୟୋଜନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।

ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା (ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ, ଗ୍ଲୁ, ଲାଲ ଗ୍ଲୁ, ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ PCB ଆକାର (510×460mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ସମର୍ଥନ କରେ।

ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତା-ଅନୁକୂଳ

ମାନବକୃତ HMI ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (ଯେପରିକି ୱିଣ୍ଡୋଜ୍-ଆଧାରିତ ଅପରେଟିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍), ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

3. କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସ୍ଥିତିକରଣ

PCB କନଭେୟର ଟ୍ରାକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (CCD କ୍ୟାମେରା) ଚିହ୍ନ ବିନ୍ଦୁ ସଂରଚନାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ବନ୍ଧନ

କୌଣସି ଫାଙ୍କ ନ ରହିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ ଏବଂ PCB ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୋଷଣ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧିତ।

ସୋଲଡର୍‌ ପେଷ୍ଟ୍‌ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ

ସ୍କ୍ରାପର୍ (ଧାତୁ କିମ୍ବା ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ସାମଗ୍ରୀ) ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ କୋଣରେ ଠେଲିଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ ଖୋଲିବା ମାଧ୍ୟମରେ PCB ପ୍ୟାଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିଥାଏ।

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟକରଣ

ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍‌କୁ PCB ଠାରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇଛି (ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ), ଏବଂ କିଛି ମଡେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ 3D ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

4. ମୁଖ୍ୟ ବିଶେଷତାଗୁଡ଼ିକ

ଆଇଟମ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ସର୍ବାଧିକ PCB ଆକାର 510×460mm

ମୁଦ୍ରଣ ସଠିକତା ±15μm (Cpk≥1.0)

ମୁଦ୍ରଣ ଗତି 50-300mm/s (ସମାୟୋଜନଯୋଗ୍ୟ)

ସ୍କ୍ରାପର୍ ଚାପ 5-20 କିଲୋଗ୍ରାମ (ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍)

ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଘନତା ସମର୍ଥନ ୦.୧-୦.୩ ମିମି

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଆବଶ୍ୟକତା 220VAC/50-60Hz, 1.5kW

ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଚାପ ୦.୫-୦.୭MPa

୫. ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍କ୍ରାପର୍ ସିଷ୍ଟମ୍

ବିଭିନ୍ନ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଗୁଣ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଚାପ, ଗତି ଏବଂ କୋଣକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ଉନ୍ନତ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ

ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ସଫା କରିବା ଯେପରିକି ଡ୍ରାଏ ୱାଇପ୍, ଓଦା ୱାଇପ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୋଷଣ, ଇତ୍ୟାଦି।

ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ସହଜ (ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରାପର୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟାମେରା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଶୀଘ୍ର ବଦଳାଯାଇପାରିବ)।

ଡାଟା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି

ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ MES ସିଷ୍ଟମ ଡକିଙ୍ଗକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

VI. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଧାରଣା

୧. ମୁଦ୍ରଣ ବିଚ୍ୟୁତି

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

ବିନ୍ଦୁ ଚିହ୍ନଟ ତ୍ରୁଟି (ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଲୋକ) ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ।

ଷ୍ଟେନସିଲ୍ କିମ୍ବା PCB ସ୍ଥିତି ଦୃଢ଼ ନୁହେଁ।

ସମାଧାନ ସୋପାନଗୁଡ଼ିକ:

ଚିହ୍ନ ବିନ୍ଦୁକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ୟାମେରା ଆଲୋକ ଉତ୍ସକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମର ବାୟୁ ଚାପ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୨. ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପୁଲ୍ ଟିପ୍/ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲଡର ନାହିଁ

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଟେନସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।

ସ୍କ୍ରାପର୍ ଚାପ ଅସମାନ କିମ୍ବା ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।

ସମାଧାନ ସୋପାନଗୁଡ଼ିକ:

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ (ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି ୦.୧-୦.୫ ମିମି/ସେକେଣ୍ଡ)।

ସ୍କ୍ରାପର ସ୍ତରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟର ସାନ୍ସିସିଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

3. ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଅବରୋଧ

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଶୁଖିଲା ଅଛି କିମ୍ବା ସଫା କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।

ସମାଧାନ ସୋପାନଗୁଡ଼ିକ:

ଓଦା ପୋଛିବାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ ବଢ଼ାନ୍ତୁ (ପ୍ରତି 5-10 ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ଥରେ)।

ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଭଲ ତରଳତା ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।

୪. ମେସିନ୍ ଆଲାର୍ମ (ବାୟୁ ଚାପ/ସର୍ଭୋ ବିଫଳତା)

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା।

ସମାଧାନ ସୋପାନଗୁଡ଼ିକ:

ବାୟୁ ଉତ୍ସର ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସର୍ଭୋ ମୋଟର କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ।

VII. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ

ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଟ୍ରାକ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପରରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ବାୟୁ ଚାପ ଗଜ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସମୟକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ପ୍ରତି ମାସରେ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।

ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର ଚାପ ସେନ୍ସରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

ଅଷ୍ଟମ। ସାରାଂଶ

DEK 265 ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି। ମାନକୀକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଫଳତା ହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଜଟିଳ ବିଫଳତା ପାଇଁ, ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ ବ୍ୟବହାର କରି ମରାମତି ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ଯଦି ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ପାରାମିଟର କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଅଧିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ।