Maszyna do drukowania ASM dek 265

Drukarka DEK 265 to wydajna, w pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej wprowadzona na rynek przez DEK (obecnie ASM Assembly Systems). Jest szeroko stosowana w liniach produkcyjnych SMT (technologia montażu powierzchniowego) i została zaprojektowana do precyzyjnego drukowania pasty lutowniczej PCB (płytki drukowanej). Nadaje się do elektroniki użytkowej, elektroniki samochodowej, sprzętu komunikacyjnego i innych dziedzin.

2. Podstawowe zalety

Drukowanie z wysoką precyzją

Dzięki zastosowaniu zaawansowanego systemu wizualnego wyrównywania (takiego jak detekcja SPI 2D/3D) możliwe jest osiągnięcie dokładności drukowania rzędu ±15 μm, co pozwala na obsługę drobnych komponentów, takich jak BGA o rozstawie 01005 i 0,3 mm.

Wysoka wydajność produkcji

Duża prędkość drukowania (do 300 mm/s) i szybka zmiana linii (obsługująca automatyczne przełączanie programów) w celu zwiększenia UPH (jednostkowej godzinowej wydajności produkcyjnej) linii produkcyjnej.

Mocna stabilność

Zamknięty system sterowania i technologia regulacji ciśnienia w czasie rzeczywistym gwarantują spójność druku.

Wysoka elastyczność

Obsługuje różnorodne wymagania procesowe (pasta lutownicza, klej, czerwony klej itp.) i różne rozmiary płytek PCB (do 510×460 mm).

Przyjazny dla użytkownika

Humanizowany interfejs HMI (taki jak oprogramowanie operacyjne oparte na systemie Windows) obsługuje zdalne monitorowanie i analizę danych.

3. Zasada działania

Pozycjonowanie podłoża

Płytka drukowana jest wprowadzana do pozycji drukowania poprzez tor przenośnika, mocowana jest za pomocą mechanizmu zaciskowego, a system wizyjny (kamera CCD) identyfikuje wyrównanie punktu znakowania.

Łączenie siatki stalowej

Siatka stalowa i płytka PCB są połączone metodą adsorpcji próżniowej lub zaciskania mechanicznego, co zapobiega powstawaniu szczelin.

Drukowanie pasty lutowniczej

Skrobak (metalowy lub poliuretanowy) tłoczy pastę lutowniczą pod ustalonym ciśnieniem i kątem, a następnie przeciska ją przez otwór w siatce stalowej na płytkę drukowaną.

Rozformowywanie i wykrywanie

Siatka stalowa jest oddzielona od płytki PCB (prędkość wyjmowania z formy jest regulowana), a niektóre modele są wyposażone w funkcję wykrywania pasty lutowniczej 3D.

4. Kluczowe specyfikacje

Parametry elementu

Maksymalny rozmiar PCB 510×460mm

Dokładność drukowania ±15μm (Cpk≥1,0)

Prędkość drukowania 50-300mm/s (regulowana)

Nacisk skrobaka 5-20 kg (programowalny)

Wsparcie grubości szablonu 0,1-0,3 mm

Wymagania dotyczące zasilania 220VAC/50-60Hz, 1,5kW

Ciśnienie źródła powietrza 0,5-0,7 MPa

5. Główne cechy

Inteligentny system skrobania

Ciśnienie, prędkość i kąt można programowo kontrolować, aby dostosować je do różnych właściwości pasty lutowniczej.

Zaawansowana funkcja czyszczenia

Wielofunkcyjne czyszczenie siatką stalową, np. przecieranie na sucho, przecieranie na mokro, adsorpcja próżniowa itp. w celu zmniejszenia ilości pozostałości.

Konstrukcja modułowa

Łatwe w utrzymaniu i modernizacji (np. moduł skrobaka i moduł kamery można szybko wymienić).

Śledzenie danych

Obsługa systemu MES umożliwiającego rejestrowanie parametrów drukowania i danych dotyczących jakości.

VI. Typowe usterki i pomysły na konserwację

1. Odchylenie od druku

Możliwe powody:

Błąd rozpoznawania punktu znacznika (zanieczyszczenie lub niewystarczające oświetlenie).

Pozycjonowanie szablonu lub płytki PCB nie jest stałe.

Kroki rozwiązania:

Wyczyść punkt znacznika i wyreguluj źródło światła kamery.

Sprawdź, czy ciśnienie powietrza w mechanizmie zaciskowym jest prawidłowe.

2. Wysunięcie końcówki pasty lutowniczej/niewystarczająca ilość lutu

Możliwe powody:

Prędkość wyjmowania z formy jest zbyt duża lub naprężenie siatki stalowej jest niewystarczające.

Nacisk skrobaka jest nierównomierny lub temperatura pasty lutowniczej jest niewystarczająca.

Kroki rozwiązania:

Zmniejsz prędkość wyjmowania z formy (zalecane 0,1-0,5 mm/s).

Skalibruj poziom skrobaka i sprawdź lepkość pasty lutowniczej.

3. Zablokowanie szablonu

Możliwe powody:

Pasta lutownicza jest sucha lub częstotliwość czyszczenia jest niewystarczająca.

Kroki rozwiązania:

Zwiększ częstotliwość wycierania na mokro (raz na 5–10 wydruków).

Wymień pastę lutowniczą na pastę o lepszej płynności.

4. Alarm maszyny (awaria ciśnienia powietrza/serwomechanizmu)

Możliwe przyczyny:

Nieszczelność powietrza lub przegrzanie serwomechanizmu.

Kroki rozwiązania:

Sprawdź, czy ciśnienie źródła powietrza jest stabilne.

Wyczyść wentylator chłodzący serwosilnika.

VII. Zalecenia konserwacyjne

Codzienna konserwacja

Wyczyść pozostałości pasty lutowniczej na ścieżce, siatce stalowej i skrobaku.

Sprawdź manometr i filtr powietrza.

Konserwacja okresowa

Smaruj prowadnicę liniową i śrubę pociągową co miesiąc.

Skalibrować układ wizualny i czujnik nacisku skrobaka.

VIII. Streszczenie

DEK 265 stał się podstawowym wyposażeniem linii produkcyjnej SMT dzięki swojej wysokiej precyzji, wysokiej stabilności i inteligentnym funkcjom. Dzięki standaryzowanej obsłudze i konserwacji zapobiegawczej wskaźnik awaryjności można znacznie zmniejszyć, a wydajność drukowania można poprawić. W przypadku złożonych awarii zaleca się kontakt z nami w celu naprawy przy użyciu oryginalnych części zamiennych.

Jeśli konieczne są bardziej szczegółowe parametry lub konkretne rozwiązania problemu, można przedstawić konkretne scenariusze zastosowań w celu dalszej analizy.