Siemensov dozator bez senzora 32 mm 00141374

Siemens SMT mašina 32mm bez senzora Feida 00141374 sveobuhvatna tehnička analiza

I. Pregled proizvoda i tehničke specifikacije

1.1 Osnovni parametri

Model: 00141374

Primjenjiva širina trake: 32 mm (prilagodljivo na 28-32 mm)

Korak hranjenja: podesiv 4/8/12/16 mm (mehaničko podešavanje)

Maksimalna visina komponente: 8 mm

Raspon debljine trake: 0,2-1,5 mm

Dimenzije: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Težina: 1,8 kg

Vijek trajanja: ≥20 miliona ciklusa hranjenja

1.2 Primjenjivi modeli

SIPLACE X serija (X4i, X4s)

SIPLACE S serija (SX, SX2)

SIPLACE TX serija

1.3 Karakteristike dizajna

Okvir od teške čelične konstrukcije: Napravljen od hladno valjanog čelika, ukupna krutost je povećana za 40%

Dvostruki pogonski sistem sa zupčastom čegrtaljkom: Glavna/sekundarna zupčasta čegrtaljka rade zajedno kako bi osigurala stabilan transport traka materijala velikih dimenzija.

Modularni dizajn: Glavne funkcionalne komponente mogu se nezavisno zamijeniti

Antistatički tretman: Površinski otpor <10⁶Ω, u skladu sa standardom IEC61340

II. Mehanička struktura i princip rada

2.1 Osnovne mehaničke komponente

Mehanizam hranjenja:

Usvajanje sistema dvostrukog prijenosa (modul 0,5, ugao pritiska 20°)

Precizna račva (tvrdoća HRC58-62)

Ojačana opruga za resetovanje (vijek trajanja 5 miliona puta)

Sistem vodiča:

Podesive dvostruke vodilice (opseg podešavanja 28-32 mm)

PTFE čahura otporna na habanje

Uređaj za pritisak:

Dizajn segmentirane pritisne ploče

Podesivi pritisak opruge (5-15N)

2.2 Princip rada

Prijenos snage:

Mehanički pogon osigurava mehanizam bregaste osovine mašine za postavljanje

Pogonska osovina se pomiče naprijed za jedan korak za svakih 15° rotacije

Proces hranjenja:

Zupci čegrtaljke zagrizu u otvor za pozicioniranje materijalnog remena

Sinhrono pokrenite materijalni remen kako biste unaprijedili postavljeni korak

Pritisna ploča održava materijalni remen stabilnim

Mehanizam resetiranja:

Ugrađena torzijska opruga obezbjeđuje silu resetovanja

Tačnost resetovanja ±0,05 mm

III. Karakteristike performansi i tehničke prednosti

3.1 Ključni pokazatelji uspješnosti

Tačnost hranjenja: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maksimalna brzina hranjenja: 25 puta/minuti

Nosivost: Može izdržati težinu poslužavnika od 1,5 kg

Temperaturna stabilnost: -10℃~60℃ performanse bez slabljenja

3.2 Jedinstvene tehničke prednosti

Kapacitet rukovanja teškim materijalima:

Specijalno dizajnirani zubi za uvlačenje mogu efikasno spriječiti klizanje materijala

Ojačani mehanizam za pritiskanje osigurava stabilno prenošenje debelog materijala (≤1,5 mm)

Dizajn bez održavanja:

Samopodmazujući ležajevi (sadržaj ulja ≥18%)

Dizajn konstrukcije otporne na prašinu (u skladu sa IP50 standardom)

Sistem za brzo podešavanje:

Podešavanje stepena usvaja dizajn dugmeta (vrijeme podešavanja <15 sekundi)

Nije potreban alat za podešavanje širine materijala

IV. Scenariji primjene i vrijednost proizvodne linije

4.1 Tipične komponente aplikacije

Veliki elektrolitski kondenzatori (prečnik ≥10 mm)

Induktori/transformatori snage

Konektori/utičnice

LED moduli

Komponente hladnjaka

4.2 Vrijednost proizvodne linije

Optimizacija troškova:

Uštedite 60% troškova nabavke u poređenju sa elektronskim dodavačem

Smanjeni troškovi održavanja za 80%

Poboljšanje efikasnosti:

Vrijeme promjene materijala <10 sekundi

Podržavajte neprekidnu kontinuiranu proizvodnju

Osiguranje kvalitete:

Mehaničko hranjenje eliminira greške uzrokovane elektroničkim smetnjama

Visoka ponovljivost

V. Vodič za instalaciju i upotrebu

5.1 Proces instalacije

Mehaničko pristajanje:

Poravnajte vodilicu baze za ubacivanje materijala mašine za postavljanje materijala

Gurnite ga u zaključani položaj (čućete "klik")

Funkcionalni test:

Ručno testirajte proces hranjenja 3-5 puta

Provjerite ravnost materijalnog remena

5.2 Ključne tačke rada

Punjenje materijala trakom:

Prvo otpustite pritisnu ploču (povucite plavu polugu za otpuštanje)

Pazite da materijalna traka ulazi ravno u vodeći žlijeb

Podešavanje koraka:

Okrenite birač koraka na odgovarajuću skalu

Probno hranjenje 2-3 puta da potvrdite

Podešavanje napetosti:

Podesite pomoću kočnice posude za materijal

Idealna napetost je da je materijalni remen blago rastegnut ravno

VI. Sistem održavanja

6.1 Dnevno održavanje

Ciklus čišćenja:

Koristite zračni pištolj za čišćenje svake smjene (pritisak ≤ 0,2 MPa)

Obrišite vodilicu bezvodnim alkoholom svake sedmice

Upravljanje podmazivanjem:

Dodajte mast svaki mjesec (preporučuje se Kluber Isoflex LDS18)

Tačke podmazivanja: 4 mesta (osovina zupčanika, vodilica, osovina zupčanika, mehanizam za resetovanje)

6.2 Redovno održavanje (preporučuje se svaka tri mjeseca)

Sveobuhvatni pregled:

Izmjerite istrošenost zuba čegrtaljke (maksimalno dozvoljeno istrošenost 0,1 mm)

Ispitivanje elastičnosti opruge (slobodna promjena dužine ≤ 5%)

Dubinsko održavanje:

Rastavite i očistite sve pokretne dijelove

Zamijenite istrošene čahure (ako je zazor > 0,3 mm)

Precizna kalibracija:

Testirajte sa standardnom kalibracijskom trakom

Kumulativna greška hranjenja 10 puta treba biti ≤ 0,5 mm

VII. Dijagnoza i liječenje uobičajenih kvarova

7.1 Klasifikacija i tretman kvarova

Pojava kvara Dijagnostički koraci Rješenje

Nedovoljna sila pogona remena materijala 1. Provjerite istrošenost zupčastog mehanizma

2. Testirajte vrijednost sile opruge 1. Zamijenite sklop zupčanika

2. Podesite ili zamijenite oprugu

Veliko odstupanje u položaju za hranjenje 1. Izmjerite stvarni korak

2. Provjerite vodeći žlijeb 1. Korak resetiranja

2. Ispravna paralelnost šina

Neobična buka 1. Slušajte da biste locirali

2. Provjerite stanje podmazivanja 1. Zamijenite oštećene ležajeve

2. Dopunite mast

Često zaglavljivanje trake materijala 1. Provjerite kvalitet trake materijala

2. Posmatrajte stazu za trčanje 1. Zamijenite remen od kvalificiranog materijala

2. Podesite silu pritiska

7.2 Vodič za zamjenu ključnih komponenti

Zamjena sklopa čegrtaljke:

Uklonite vijak za pričvršćivanje (šestougaoni utor T8)

Pazite da resetirajuća opruga ostane u položaju

Ručni test 10 puta nakon instalacije

Zamjena čahure vodilice:

Koristite poseban alat za izbacivanje

Prethodno podmazivanje nove čahure

Provjerite otpor klizanju nakon instalacije

VIII. Prijedlozi za tehnički razvoj i poboljšanja

8.1 Historija iteracija verzija

Prva generacija (2010): osnovni uvlakač od 32 mm

Druga generacija (2015): poboljšani sistem navođenja (trenutni model)

Treća generacija (2018): optimizovan proces obrade materijala (vek trajanja povećan za 30%)

8.2 Preporuke za optimizaciju upotrebe

Kontrola životne sredine:

Održavajte temperaturu na 20-26℃

Kontrolirajte vlažnost na 40-60% relativne vlažnosti

Upravljanje rezervnim dijelovima:

Preporučena rezerva: sklop čegrtaljke (P/N: 00141375)

Preporučuje se zamjena ključnih komponenti svakih 20 miliona puta

Poboljšanje performansi:

Opcionalna antistatička verzija (P/N: 00141374-ESD)

Model za visoko opterećenje (P/N: 00141374-HL)

IX. Poređenje i analiza s drugim modelima

Parametri 32mm dodavač 00141374 16mm dodavač 00141372 8mm elektronski dodavač

Tačnost hranjenja ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maksimalna brzina 25 puta/min 30 puta/min 40 puta/min

Funkcija detekcije Ne Ne Da

Primjenjive komponente Veliki uređaji Srednji uređaji Precizne komponente

Ciklus održavanja 6 mjeseci 3 mjeseca 1 mjesec

X. Sažetak i perspektive

Siemensov 32mm nesenzorski dovodni uređaj 00141374 postao je referentni proizvod u oblasti postavljanja velikih komponenti zahvaljujući svom teškom konstrukcijskom dizajnu, odličnoj pouzdanosti i izuzetno niskim zahtjevima za održavanje. Njegova osnovna vrijednost ogleda se u:

Ekonomično: troškovi nabavke i održavanja iznose samo 1/3 troškova elektronskih hranilica

Izdržljivost: ključne komponente imaju vijek trajanja veći od 20 miliona puta

Stabilnost: promjene temperature i vlažnosti imaju mali utjecaj

Budući smjer razvoja:

Rezervacija interfejsa za inteligentnu transformaciju

Primjena novog materijala (kao što je keramički premaz)

Optimizacija strukture za brzu demontažu

Korisnicima se savjetuje da:

Uspostavite plan preventivnog održavanja

Redovno provjeravajte mehaničko habanje

Zadržite 10% rezervnih kapaciteta za rješavanje iznenadnih potreba

Ova hranilica je posebno pogodna za:

Proizvodnja automobilske elektronike

Proizvodnja industrijskog napajanja

Sklop LED dioda velikih dimenzija

Oprema za energetsku elektroniku

Standardiziranom upotrebom i naučnim održavanjem, oprema može osigurati stabilan servisni ciklus duži od 5 godina, pružajući dugotrajnu i pouzdanu garanciju snabdijevanja proizvodne linije.