Сименсов додавач без сензора 32 мм 00141374

Сименсова СМТ машина 32 мм без сензора Феида 00141374 свеобухватна техничка анализа

I. Преглед производа и техничке спецификације

1.1 Основни параметри

Модел: 00141374

Применљива ширина траке: 32 мм (прилагодљиво на 28-32 мм)

Корак храњења: подесиво 4/8/12/16 мм (механичко подешавање)

Максимална висина компоненте: 8 мм

Распон дебљине траке: 0,2-1,5 мм

Димензије: 220 мм × 85 мм × 65 мм

Тежина: 1,8 кг

Век трајања: ≥20 милиона циклуса храњења

1.2 Применљиви модели

SIPLACE X серија (X4i, X4s)

SIPLACE S серија (SX, SX2)

SIPLACE TX серија

1.3 Карактеристике дизајна

Оквир од тешке челичне конструкције: Направљен од хладно ваљаног челика, укупна крутост је повећана за 40%

Двоструки систем погона са зупчаником: Главни/споредни зупчаници раде заједно како би се осигурало стабилно транспортовање трака материјала великих димензија

Модуларни дизајн: Главне функционалне компоненте могу се заменити независно

Антистатички третман: Површински отпор <10⁶Ω, у складу са стандардом IEC61340

II. Механичка структура и принцип рада

2.1 Основне механичке компоненте

Механизам храњења:

Усвајање система преноса са два зупчаника (модул 0,5, угао притиска 20°)

Прецизна чегртаљка (тврдоћа HRC58-62)

Ојачана опруга за ресетовање (век трајања 5 милиона пута)

Систем водича:

Подесиве двоструке вођице (опсег подешавања 28-32 мм)

ПТФЕ чаура отпорна на хабање

Уређај за притисак:

Дизајн сегментиране притискачке плоче

Подесиви притисак опруге (5-15N)

2.2 Принцип рада

Пренос снаге:

Механичку снагу обезбеђује механизам брегасте осовине машине за постављање

Погонско вратило се помера напред за један корак за сваких 15° ротације

Процес храњења:

Зупци чегртаљке гризу отвор за позиционирање материјалног каиша

Синхроно покрените материјални каиш да бисте унапредили подешени корак

Притисна плоча одржава материјални појас стабилним

Механизам ресетовања:

Уграђена торзиона опруга обезбеђује силу ресетовања

Тачност ресетовања ±0,05 мм

III. Карактеристике перформанси и техничке предности

3.1 Кључни индикатори учинка

Тачност храњења: ±0,08 мм (@23±2℃)

Максимална брзина храњења: 25 пута/минут

Носивост: Може да издржи тежину послужавника од 1,5 кг

Температурна стабилност: перформансе од -10℃ до 60℃ без слабљења

3.2 Јединствене техничке предности

Капацитет руковања тешким материјалима:

Специјално дизајнирани зуби за храњење могу ефикасно спречити клизање материјала

Ојачани механизам за пресовање обезбеђује стабилно транспортовање дебелог материјала (≤1,5 мм)

Дизајн који не захтева одржавање:

Самоподмазујући лежајеви (садржај уља ≥18%)

Дизајн отпоран на прашину (компатибилан са IP50 заштитом)

Систем брзог подешавања:

Подешавање корака усваја дизајн дугмета (време подешавања <15 секунди)

Није потребан алат за подешавање ширине материјала

IV. Сценарији примене и вредност производне линије

4.1 Типичне компоненте апликације

Електролитички кондензатори великих димензија (пречник ≥10 мм)

Индуктори/трансформатори снаге

Конектори/утичнице

ЛЕД модули

Компоненте хладњака

4.2 Вредност производне линије

Оптимизација трошкова:

Уштедите 60% трошкова набавке у поређењу са електронским хранилицама

Смањени трошкови одржавања за 80%

Побољшање ефикасности:

Време промене материјала <10 секунди

Подржавајте непрекидну континуирану производњу

Осигурање квалитета:

Механичко храњење елиминише грешке изазване електронским сметњама

Висока поновљивост

V. Упутство за инсталацију и употребу

5.1 Процес инсталације

Механичко пристајање:

Поравнајте вођицу основе за додавање машине за постављање

Гурните га у закључани положај (чујте „клик“)

Тест функционалности:

Ручно тестирајте храњење 3-5 пута

Проверите праволинију материјалног појаса

5.2 Кључне тачке рада

Пуњење материјала на траку:

Прво отпустите потисну плочу (повуците плаву полугу за отпуштање)

Уверите се да материјална трака улази право у вођицу жлеба

Подешавање корака:

Окрените селектор корака на одговарајућу скалу

Тестирајте храњење 2-3 пута да бисте потврдили

Подешавање затезања:

Подешавање помоћу кочнице посуде за материјал

Идеална затегнутост је да је материјални каиш благо растегнут равно

VI. Систем одржавања

6.1 Дневно одржавање

Циклус чишћења:

Користите ваздушни пиштољ за чишћење сваке смене (притисак ≤ 0,2 MPa)

Обришите вођицу безводним алкохолом сваке недеље

Управљање подмазивањем:

Додајте маст сваког месеца (препоручује се Kluber Isoflex LDS18)

Тачке подмазивања: 4 места (вратило зупчаника, вођица, вратило зупчаника, механизам за ресетовање)

6.2 Редовно одржавање (препоручује се сваког квартала)

Свеобухватни преглед:

Измерите хабање зубаца зупчаника (максимално дозвољено хабање 0,1 мм)

Тест еластичности опруге (слободна промена дужине ≤ 5%)

Дубинско одржавање:

Раставите и очистите све покретне делове

Замените истрошене чауре (ако је зазор > 0,3 мм)

Прецизна калибрација:

Тестирајте са стандардном калибрационом траком

Кумулативна грешка храњења 10 пута треба да буде ≤ 0,5 мм

VII. Дијагноза и лечење уобичајених кварова

7.1 Класификација и третман кварова

Појава квара Дијагностички кораци Решење

Недовољна сила погона материјалног каиша 1. Проверите хабање зупчастог механизма

2. Тестирајте вредност силе опруге 1. Замените склоп зупчаника

2. Подесите или замените опругу

Велико одступање у положају храњења 1. Измерите стварни корак

2. Проверите вођицу жлеба 1. Ресетујте корак

2. Исправна паралелност шина

Неуобичајена бука 1. Ослушајте да бисте лоцирали

2. Проверите статус подмазивања 1. Замените оштећене лежајеве

2. Допуните мазиво

Често заглављивање материјалне траке 1. Проверите квалитет материјалне траке

2. Посматрајте тркачку стазу 1. Замените квалификовани материјални каиш

2. Подесите силу притиска

7.2 Водич за замену кључних компоненти

Замена склопа зупчаника:

Уклоните завртањ за причвршћивање (шестоугаони утични отвор Т8)

Пазите да опруга за ресетовање остане у положају

Ручно тестирање 10 пута након инсталације

Замена чауре вођице шине:

Користите специјални алат за избацивање

Претходно подмазивање нове чауре

Проверите отпорност на клизање након инсталације

VIII. Технички развој и предлози за побољшање

8.1 Историја итерација верзија

Прва генерација (2010): основни фидер од 32 мм

Друга генерација (2015): побољшани систем вођења (тренутни модел)

Трећа генерација (2018): оптимизован процес обраде материјала (век трајања повећан за 30%)

8.2 Препоруке за оптимизацију употребе

Контрола животне средине:

Одржавајте температуру на 20-26℃

Контролишите влажност на 40-60% релативне влажности

Управљање резервним деловима:

Препоручена резерва: склоп зупчастог механизма (бр. дела: 00141375)

Препоручује се замена кључних компоненти сваких 20 милиона пута

Надоградња перформанси:

Опционална антистатичка верзија (бр. дела: 00141374-ESD)

Модел са високим оптерећењем (бр. дела: 00141374-HL)

IX. Поређење и анализа са другим моделима

Параметри Додавач од 32 мм 00141374 Додавач од 16 мм 00141372 Електронски додавач од 8 мм

Тачност храњења ±0,08 мм ±0,1 мм ±0,02 мм

Максимална брзина 25 пута/мин 30 пута/мин 40 пута/мин

Функција детекције Не Не Да

Применљиве компоненте Велики уређаји Средњи уређаји Прецизне компоненте

Циклус одржавања 6 месеци 3 месеца 1 месец

X. Резиме и перспективе

Сименсов несензорски доводник 00141374 од 32 мм постао је референтни производ у области постављања компоненти великих димензија захваљујући свом издржљивом структурном дизајну, одличној поузданости и изузетно ниским захтевима за одржавање. Његова основна вредност се огледа у:

Економично: трошкови набавке и одржавања су само 1/3 трошкова електронских хранилица

Издржљивост: кључне компоненте имају век трајања од преко 20 милиона пута

Стабилност: промене температуре и влажности имају мали утицај

Будући правац развоја:

Резервација интерфејса за интелигентну трансформацију

Примена новог материјала (као што је керамички премаз)

Оптимизација структуре брзе демонтаже

Корисницима се саветује да:

Успоставите план превентивног одржавања

Редовно проверавајте механичко хабање

Задржите 10% резервних капацитета за решавање изненадних потреба

Ова хранилица је посебно погодна за:

Производња аутомобилске електронике

Производња индустријског напајања

Склоп великих ЛЕД диода

Енергетска електронска опрема

Стандардизованом употребом и научним одржавањем, опрема може да обезбеди стабилан сервисни циклус од преко 5 година, пружајући дуготрајну и поуздану гаранцију снабдевања производне линије.