เครื่องป้อนซีเมนส์ไม่มีเซนเซอร์ 32มม. 00141374

เครื่อง SMT ซีเมนส์ 32 มม. ไม่มีเซ็นเซอร์ Feida 00141374 การวิเคราะห์ทางเทคนิคที่ครอบคลุม

I. ภาพรวมผลิตภัณฑ์และข้อมูลทางเทคนิค

1.1 พารามิเตอร์พื้นฐาน

รุ่น : 00141374

ความกว้างของแถบที่ใช้ได้: 32 มม. (ปรับให้เข้ากับ 28-32 มม. ได้)

ขั้นตอนการป้อน: ปรับได้ 4/8/12/16 มม. (ปรับเชิงกล)

ความสูงสูงสุดของส่วนประกอบ: 8มม.

ช่วงความหนาของแถบ: 0.2-1.5 มม.

ขนาด: 220มม.×85มม.×65มม.

น้ำหนัก : 1.8กก.

อายุการใช้งาน: ≥20 ล้านรอบการป้อนอาหาร

1.2 รุ่นที่สามารถใช้ได้

SIPLACE ซีรีย์ X (X4i, X4s)

SIPLACE ซีรีย์ S (SX, SX2)

ซีรีย์ SIPLACE TX

1.3 ลักษณะการออกแบบ

โครงสร้างเหล็กงานหนัก: ทำจากเหล็กรีดเย็น ความแข็งแกร่งโดยรวมเพิ่มขึ้น 40%

ระบบขับเคลื่อนแบบเฟืองคู่: เฟืองหลัก/รองทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบวัสดุขนาดใหญ่มีความเสถียร

การออกแบบแบบโมดูลาร์: ส่วนประกอบฟังก์ชันหลักสามารถเปลี่ยนได้อย่างอิสระ

การบำบัดป้องกันไฟฟ้าสถิตย์: ความต้านทานพื้นผิว <10⁶Ω ตามมาตรฐาน IEC61340

II.โครงสร้างทางกลและหลักการทำงาน

2.1 ส่วนประกอบเชิงกลหลัก

กลไกการป้อนอาหาร:

ใช้ระบบส่งกำลังแบบเกียร์คู่ (โมดูล 0.5 มุมแรงดัน 20°)

ประแจขันแม่นยำ (ความแข็ง HRC58-62)

สปริงรีเซ็ทเสริมแรง (อายุการใช้งาน 5 ล้านครั้ง)

ระบบนำทาง:

รางเลื่อนคู่ปรับได้ (ช่วงปรับ 28-32 มม.)

บูช PTFE ทนต่อการสึกหรอ

อุปกรณ์ควบคุมแรงดัน:

การออกแบบแผ่นกดแบบแบ่งส่วน

ปรับแรงดันสปริงได้ (5-15N)

2.2 หลักการทำงาน

ระบบส่งกำลัง:

พลังงานกลมาจากกลไกลูกเบี้ยวของเครื่องวางตำแหน่ง

เพลาขับจะเลื่อนไปข้างหน้าหนึ่งขั้นสำหรับการหมุนทุกๆ 15°

กระบวนการการให้อาหาร:

ฟันเฟืองกัดรูตำแหน่งสายพานวัสดุ

ขับเคลื่อนสายพานวัสดุแบบซิงโครนัสเพื่อก้าวไปข้างหน้าตามขั้นตอนที่กำหนด

แผ่นกดช่วยให้สายพานวัสดุมีเสถียรภาพ

กลไกการรีเซ็ต:

สปริงบิดในตัวช่วยให้เกิดแรงรีเซ็ต

ความแม่นยำในการรีเซ็ต ±0.05 มม.

III. ลักษณะการทำงานและข้อได้เปรียบทางเทคนิค

3.1 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก

ความแม่นยำในการป้อน: ±0.08 มม. (@23±2℃)

ความเร็วในการป้อนสูงสุด: 25 ครั้ง/นาที

ความจุในการรับน้ำหนัก: รองรับน้ำหนักถาดได้ 1.5 กก.

ความเสถียรของอุณหภูมิ: -10℃~60℃ ประสิทธิภาพการทำงานโดยไม่มีการลดทอน

3.2 ข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์

ความสามารถในการจัดการวัสดุสำหรับงานหนัก:

ฟันป้อนอาหารที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสามารถป้องกันการลื่นไถลของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กลไกการกดเสริมแรงช่วยให้การลำเลียงวัสดุหนา (≤1.5 มม.) มีเสถียรภาพ

การออกแบบที่ไม่ต้องบำรุงรักษา:

ตลับลูกปืนหล่อลื่นตัวเอง (มีปริมาณน้ำมัน ≥18%)

การออกแบบโครงสร้างป้องกันฝุ่น (รองรับ IP50)

ระบบปรับแต่งอย่างรวดเร็ว:

การปรับขั้นตอนใช้การออกแบบปุ่ม (เวลาในการปรับ <15 วินาที)

ไม่ต้องใช้เครื่องมือในการปรับความกว้างของวัสดุ

IV. สถานการณ์การใช้งานและมูลค่าสายการผลิต

4.1 ส่วนประกอบของแอปพลิเคชันทั่วไป

ตัวเก็บประจุไฟฟ้าขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ≥10มม.)

ตัวเหนี่ยวนำไฟฟ้า/หม้อแปลงไฟฟ้า

ขั้วต่อ/ซ็อกเก็ต

โมดูล LED

ส่วนประกอบแผงระบายความร้อน

4.2 มูลค่าของสายการผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน:

ประหยัดต้นทุนการจัดซื้อ 60% เมื่อเทียบกับระบบป้อนกระดาษอิเล็กทรอนิกส์

ลดต้นทุนการบำรุงรักษาลง 80%

การปรับปรุงประสิทธิภาพ:

เวลาเปลี่ยนวัสดุ < 10 วินาที

รองรับการผลิตอย่างต่อเนื่องไม่หยุดชะงัก

การรับประกันคุณภาพ:

การป้อนแบบกลไกช่วยขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการรบกวนทางอิเล็กทรอนิกส์

ความสามารถในการทำซ้ำได้สูง

V. คู่มือการติดตั้งและการใช้งาน

5.1 กระบวนการติดตั้ง

การเชื่อมต่อทางกล:

จัดตำแหน่งรางนำทางของฐานป้อนของเครื่องวาง

ดันเข้าไปในตำแหน่งล็อค (ได้ยินเสียง "คลิก")

ทดสอบฟังก์ชั่น:

ทดสอบการป้อนอาหารด้วยมือ 3-5 ครั้ง

ตรวจสอบความตรงของสายพานวัสดุ

5.2 จุดสำคัญของการดำเนินการ

การโหลดสายพานวัสดุ:

ปล่อยแผ่นแรงดันก่อน (ดึงคันปลดสีน้ำเงิน)

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายพานวัสดุเข้าสู่ร่องนำทางตรง

การตั้งค่าขั้นตอน:

หมุนตัวเลือกขั้นตอนไปที่ระดับที่สอดคล้องกัน

ทดลองป้อนอาหาร 2-3 ครั้งเพื่อยืนยัน

การปรับความตึง:

ปรับผ่านเบรคถาดวัสดุ

ความตึงที่เหมาะสมคือสายพานวัสดุจะถูกยืดออกเล็กน้อยให้ตรง

VI. ระบบการบำรุงรักษา

6.1 การบำรุงรักษาประจำวัน

รอบการทำความสะอาด:

ใช้ปืนลมทำความสะอาดทุกกะ (แรงดัน ≤ 0.2MPa)

เช็ดรางนำด้วยแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำทุกสัปดาห์

การจัดการการหล่อลื่น:

เติมจารบีทุกเดือน (แนะนำ Kluber Isoflex LDS18)

จุดหล่อลื่น: 4 จุด (เพลาเฟือง รางนำ เพลาเฟืองท้าย กลไกรีเซ็ต)

6.2 การบำรุงรักษาตามปกติ (แนะนำทุกไตรมาส)

การตรวจสอบอย่างครอบคลุม:

วัดการสึกหรอของฟันเฟือง (ค่าการสึกหรอสูงสุดที่อนุญาต 0.1 มม.)

ทดสอบความยืดหยุ่นของสปริง (ความยาวเปลี่ยนแปลงอิสระ ≤ 5%)

การบำรุงรักษาเชิงลึก:

ถอดประกอบและทำความสะอาดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด

เปลี่ยนบูชที่สึกหรอ (หากระยะห่าง > 0.3 มม.)

การสอบเทียบความแม่นยำ:

ทดสอบด้วยเทปสอบเทียบมาตรฐาน

ข้อผิดพลาดสะสมในการป้อน 10 ครั้งควรเป็น ≤ 0.5 มม.

VII. การวินิจฉัยและการรักษาข้อบกพร่องทั่วไป

7.1 การจำแนกและการแก้ไขความผิดพลาด

ปรากฏการณ์ความผิดพลาด ขั้นตอนการวินิจฉัย วิธีแก้ไข

แรงขับเคลื่อนของสายพานวัสดุไม่เพียงพอ 1. ตรวจสอบการสึกหรอของกลไกเฟือง

2. ทดสอบค่าแรงสปริง 1. เปลี่ยนชุดเฟืองเกียร์

2. ปรับหรือเปลี่ยนสปริง

ความเบี่ยงเบนที่มากในตำแหน่งการป้อน 1. วัดขั้นตอนจริง

2. ตรวจสอบร่องนำทาง 1. ขั้นตอนการรีเซ็ต

2. การปรับขนานรางให้ถูกต้อง

เสียงผิดปกติ 1. ฟังเพื่อค้นหา

2. ตรวจสอบสถานะการหล่อลื่น 1. เปลี่ยนตลับลูกปืนที่เสียหาย

2. เติมจารบี

สายพานวัสดุติดขัดบ่อย 1. ตรวจสอบคุณภาพสายพานวัสดุ

2. สังเกตลู่วิ่ง 1. เปลี่ยนสายพานวัสดุที่มีคุณสมบัติ

2. ปรับแรงกด

7.2 คำแนะนำการเปลี่ยนส่วนประกอบหลัก

การเปลี่ยนชุดประแจขัน:

ถอดสกรูยึด (ซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม T8)

ระวังให้สปริงรีเซ็ตอยู่ในตำแหน่ง

ทดสอบด้วยตนเอง 10 ครั้งหลังการติดตั้ง

การเปลี่ยนบูชรางนำทาง:

ใช้เครื่องมือดีดแบบพิเศษ

การหล่อลื่นเบื้องต้นของบูชใหม่

ตรวจสอบความต้านทานการเลื่อนหลังการติดตั้ง

VIII. ข้อเสนอแนะด้านวิวัฒนาการและการปรับปรุงทางเทคนิค

8.1 ประวัติการวนซ้ำของเวอร์ชัน

รุ่นแรก (2010): ตัวป้อนพื้นฐานขนาด 32 มม.

รุ่นที่ 2 (2015): ระบบนำทางที่ได้รับการปรับปรุง (รุ่นปัจจุบัน)

เจเนอเรชั่นที่ 3 (2018): กระบวนการผลิตวัสดุที่ปรับให้เหมาะสม (อายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 30%)

8.2 คำแนะนำสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน

การควบคุมสิ่งแวดล้อม:

รักษาอุณหภูมิที่ 20-26℃

ควบคุมความชื้นที่ 40-60%RH

การจัดการอะไหล่:

สำรองที่แนะนำ: ชุดเฟืองขัน (P/N: 00141375)

แนะนำให้เปลี่ยนชิ้นส่วนสำคัญทุกๆ 20 ล้านครั้ง

การอัพเกรดประสิทธิภาพ:

เวอร์ชันป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เสริม (P/N: 00141374-ESD)

รุ่นรับน้ำหนักสูง (P/N: 00141374-HL)

IX. การเปรียบเทียบและวิเคราะห์กับแบบจำลองอื่น ๆ

พารามิเตอร์ ตัวป้อน 32 มม. 00141374 ตัวป้อน 16 มม. 00141372 ตัวป้อนอิเล็กทรอนิกส์ 8 มม.

ความแม่นยำในการป้อน ±0.08 มม. ±0.1 มม. ±0.02 มม.

ความเร็วสูงสุด 25 ครั้ง/นาที 30 ครั้ง/นาที 40 ครั้ง/นาที

ฟังก์ชันการตรวจจับ ไม่มี ไม่มี ใช่

ส่วนประกอบที่ใช้ได้ อุปกรณ์ขนาดใหญ่ อุปกรณ์ขนาดกลาง ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ

วงจรการบำรุงรักษา 6 เดือน 3 เดือน 1 เดือน

X. บทสรุปและแนวโน้ม

ฟีดเดอร์แบบไม่มีเซ็นเซอร์ขนาด 32 มม. ของ Siemens 00141374 ได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์มาตรฐานในด้านการจัดวางส่วนประกอบขนาดใหญ่ด้วยการออกแบบโครงสร้างที่ทนทาน ความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม และความต้องการการบำรุงรักษาที่ต่ำมาก คุณค่าหลักของผลิตภัณฑ์สะท้อนให้เห็นได้จาก:

ประหยัด: ต้นทุนการจัดหาและบำรุงรักษาเพียง 1/3 ของตัวป้อนอิเล็กทรอนิกส์

ความทนทาน: ส่วนประกอบสำคัญมีอายุการใช้งานมากกว่า 20 ล้านครั้ง

ความเสถียร: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นมีผลกระทบเพียงเล็กน้อย

ทิศทางการพัฒนาในอนาคต:

การจองอินเทอร์เฟซการแปลงอัจฉริยะ

การประยุกต์ใช้วัสดุใหม่ (เช่น การเคลือบเซรามิก)

การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการถอดประกอบอย่างรวดเร็ว

ขอแนะนำให้ผู้ใช้:

จัดทำแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ตรวจสอบการสึกหรอทางกลเป็นประจำ

เก็บรักษากำลังการผลิตสำรองไว้ 10% เพื่อรองรับความต้องการที่เกิดขึ้นกะทันหัน

เครื่องป้อนอาหารนี้เหมาะโดยเฉพาะสำหรับ:

การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

การผลิตแหล่งจ่ายไฟฟ้าอุตสาหกรรม

ชุด LED ขนาดใหญ่

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง

ด้วยการใช้งานที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์ อุปกรณ์จึงสามารถรับประกันวงจรการบริการที่มั่นคงได้นานกว่า 5 ปี ซึ่งให้การรับประกันการจัดหาสินค้าที่ยาวนานและเชื่อถือได้สำหรับสายการผลิต