Pengumpan Siemens tanpa sensor 32mm 00141374

Mesin SMT Siemens 32mm tanpa sensor Feida 00141374 analisis teknis komprehensif

I. Tinjauan produk dan spesifikasi teknis

1.1 Parameter dasar

Model: 00141374

Lebar strip yang berlaku: 32mm (dapat disesuaikan hingga 28-32mm)

Langkah pengumpanan: 4/8/12/16mm dapat disesuaikan (penyesuaian mekanis)

Tinggi komponen maksimum: 8mm

Kisaran ketebalan strip: 0,2-1,5mm

Dimensi: 220mm×85mm×65mm

Berat: 1,8kg

Masa pakai: ≥20 juta siklus pemberian makan

1.2 Model yang berlaku

Seri SIPLACE X (X4i, X4s)

Seri SIPLACE S (SX, SX2)

Seri SIPLACE TX

1.3 Fitur desain

Rangka struktur baja tugas berat: Terbuat dari baja canai dingin, kekakuan keseluruhan meningkat sebesar 40%

Sistem penggerak ratchet ganda: Ratchet utama/sekunder bekerja sama untuk memastikan pengangkutan strip material berukuran besar yang stabil

Desain modular: Komponen fungsional utama dapat diganti secara independen

Perawatan antistatik: Resistansi permukaan <10⁶Ω, sesuai dengan standar IEC61340

II. Struktur mekanik dan prinsip kerja

2.1 Komponen mekanik inti

Mekanisme pemberian makan:

Mengadopsi sistem transmisi roda gigi ganda (modul 0,5, sudut tekanan 20°)

Ratchet presisi (kekerasan HRC58-62)

Pegas reset yang diperkuat (umur 5 juta kali)

Sistem panduan:

Rel pemandu ganda yang dapat disesuaikan (rentang penyesuaian 28-32mm)

Bushing tahan aus PTFE

Alat tekanan:

Desain pelat tekanan tersegmentasi

Tekanan pegas yang dapat disesuaikan (5-15N)

2.2 Prinsip kerja

Transmisi daya:

Tenaga mekanik disediakan oleh mekanisme cam dari mesin penempatan

Poros penggerak maju satu langkah untuk setiap putaran 15°

Proses pemberian makan:

Gigi ratchet menggigit lubang pemosisian sabuk material

Menggerakkan sabuk material secara sinkron untuk memajukan langkah yang ditetapkan

Pelat tekanan menjaga sabuk material tetap stabil

Mekanisme pengaturan ulang:

Pegas torsi internal menyediakan gaya reset

Akurasi reset ±0,05mm

III. Karakteristik kinerja dan keunggulan teknis

3.1 Indikator kinerja inti

Akurasi pemberian pakan: ±0,08mm (@23±2℃)

Kecepatan makan maksimum: 25 kali/menit

Kapasitas beban: Dapat menahan berat baki 1,5kg

Stabilitas suhu: -10℃~60℃ kinerja tanpa redaman

3.2 Keunggulan teknis yang unik

Kapasitas penanganan material tugas berat:

Gigi pemasukan yang dirancang khusus dapat secara efektif mencegah material tergelincir

Mekanisme pengepresan yang diperkuat memastikan pengangkutan material tebal (≤1,5 mm) yang stabil

Desain bebas perawatan:

Bantalan pelumas sendiri (kandungan oli ≥18%)

Desain struktur anti debu (sesuai IP50)

Sistem penyesuaian cepat:

Penyesuaian langkah mengadopsi desain kenop (waktu penyesuaian <15 detik)

Tidak memerlukan alat untuk penyesuaian lebar material

IV. Skenario aplikasi dan nilai lini produksi

4.1 Komponen aplikasi umum

Kapasitor elektrolit ukuran besar (diameter ≥10mm)

Induktor/transformator daya

Konektor/soket

Modul LED

Komponen penyerap panas

4.2 Nilai lini produksi

Optimasi biaya:

Hemat 60% biaya pengadaan dibandingkan dengan pengumpan elektronik

Mengurangi biaya perawatan hingga 80%

Peningkatan efisiensi:

Waktu perubahan material <10 detik

Mendukung produksi berkelanjutan tanpa gangguan

Jaminan kualitas:

Pemberian makan mekanis menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh gangguan elektronik

Kemampuan pengulangan yang tinggi

V. Panduan instalasi dan pengoperasian

5.1 Proses instalasi

Docking mekanis:

Sejajarkan rel pemandu alas pengumpan mesin penempatan

Dorong ke posisi terkunci (dengar bunyi "klik")

Uji fungsi:

Uji tindakan pemberian makan secara manual 3-5 kali

Periksa kelurusan sabuk material

5.2 Poin-poin penting operasi

Pemuatan sabuk material:

Lepaskan pelat penekan terlebih dahulu (tarik tuas pelepas biru)

Pastikan sabuk material memasuki alur pemandu dengan lurus

Pengaturan langkah:

Putar pemilih langkah ke skala yang sesuai

Uji pemberian makan 2-3 kali untuk konfirmasi

Penyesuaian ketegangan:

Sesuaikan melalui rem baki material

Ketegangan ideal adalah sabuk material sedikit diregangkan lurus

VI. Sistem pemeliharaan

6.1 Perawatan harian

Siklus pembersihan:

Gunakan senapan angin untuk membersihkan setiap shift (tekanan ≤ 0,2MPa)

Bersihkan rel pemandu dengan alkohol anhidrat setiap minggu

Manajemen pelumasan:

Tambahkan gemuk setiap bulan (disarankan Kluber Isoflex LDS18)

Titik pelumasan: 4 tempat (poros roda gigi, rel pemandu, poros ratchet, mekanisme pengaturan ulang)

6.2 Pemeliharaan rutin (disarankan setiap triwulan)

Pemeriksaan menyeluruh:

Mengukur keausan gigi ratchet (keausan maksimum yang diizinkan 0,1 mm)

Uji elastisitas pegas (perubahan panjang bebas ≤ 5%)

Pemeliharaan mendalam:

Bongkar dan bersihkan semua bagian yang bergerak

Ganti bushing yang sudah aus (jika jarak bebas > 0,3 mm)

Kalibrasi presisi:

Uji dengan pita kalibrasi standar

Kesalahan kumulatif pemberian makan 10 kali harus ≤ 0,5 mm

VII. Diagnosis dan penanganan kesalahan umum

7.1 Klasifikasi dan penanganan kesalahan

Fenomena kesalahan Langkah diagnostik Solusi

Kekuatan pendorong sabuk material tidak mencukupi 1. Periksa keausan ratchet

2. Uji nilai gaya pegas 1. Ganti rakitan ratchet

2. Sesuaikan atau ganti pegas

Deviasi besar pada posisi makan 1. Ukur langkah sebenarnya

2. Periksa alur pemandu 1. Atur ulang langkah

2. Memperbaiki paralelisme rel

Kebisingan abnormal 1. Dengarkan untuk menemukan

2. Periksa status pelumasan 1. Ganti bantalan yang rusak

2. Isi ulang minyak pelumas

Sering terjadi kemacetan sabuk material 1. Periksa kualitas sabuk material

2. Amati lintasan lari 1. Ganti sabuk material yang memenuhi syarat

2. Sesuaikan gaya penekanan

7.2 Panduan penggantian komponen utama

Penggantian rakitan ratchet:

Lepaskan sekrup pengencang (soket segi enam T8)

Berhati-hatilah untuk menjaga pegas reset pada posisinya

Uji manual 10 kali setelah instalasi

Penggantian bushing rel pemandu:

Gunakan alat ejeksi khusus

Pra-pelumasan bushing baru

Periksa ketahanan geser setelah pemasangan

VIII. Evolusi teknis dan saran perbaikan

8.1 Riwayat iterasi versi

Generasi pertama (2010): pengumpan dasar 32mm

Generasi kedua (2015): sistem panduan yang ditingkatkan (model saat ini)

Generasi ketiga (2018): proses material yang dioptimalkan (harapan hidup meningkat sebesar 30%)

8.2 Rekomendasi untuk optimasi penggunaan

Kontrol lingkungan:

Pertahankan suhu pada 20-26℃

Kontrol kelembaban pada 40-60%RH

Manajemen suku cadang:

Cadangan yang disarankan: rakitan ratchet (P/N: 00141375)

Rekomendasikan penggantian komponen utama setiap 20 juta kali

Peningkatan kinerja:

Versi anti-statis opsional (P/N: 00141374-ESD)

Model beban tinggi (P/N: 00141374-HL)

IX. Perbandingan dan analisis dengan model lain

Parameter Pengumpan 32mm 00141374 Pengumpan 16mm 00141372 Pengumpan elektronik 8mm

Akurasi pemberian pakan ±0,08mm ±0,1mm ±0,02mm

Kecepatan maksimum 25 kali/menit 30 kali/menit 40 kali/menit

Fungsi penginderaan Tidak Tidak Ya

Komponen yang berlaku Perangkat besar Perangkat sedang Komponen presisi

Siklus pemeliharaan 6 bulan 3 bulan 1 bulan

X. Ringkasan dan Prospek

Pengumpan non-sensor Siemens 32mm 00141374 telah menjadi produk acuan di bidang penempatan komponen berukuran besar dengan desain struktural tugas berat, keandalan yang sangat baik, dan persyaratan perawatan yang sangat rendah. Nilai intinya tercermin dalam:

Ekonomis: biaya pengadaan dan pemeliharaan hanya 1/3 dari pengumpan elektronik

Daya tahan: komponen utama memiliki umur lebih dari 20 juta kali

Stabilitas: perubahan suhu dan kelembaban memiliki dampak kecil

Arah pengembangan masa depan:

Reservasi antarmuka transformasi cerdas

Aplikasi material baru (seperti pelapis keramik)

Optimasi struktur pembongkaran cepat

Pengguna disarankan untuk:

Tetapkan rencana pemeliharaan preventif

Periksa keausan mekanis secara teratur

Pertahankan 10% kapasitas cadangan untuk mengatasi kebutuhan mendadak

Pengumpan ini sangat cocok untuk:

Manufaktur elektronik otomotif

Produksi pasokan daya industri

Perakitan LED ukuran besar

Peralatan elektronika daya

Melalui penggunaan standar dan pemeliharaan ilmiah, peralatan tersebut dapat memastikan siklus layanan yang stabil lebih dari 5 tahun, memberikan jaminan pasokan yang tahan lama dan andal untuk lini produksi.