Siemensi söötja ilma andurita 32mm 00141374

Siemensi SMT masin 32mm ilma andurita Feida 00141374 põhjalik tehniline analüüs

I. Toote ülevaade ja tehnilised andmed

1.1 Põhiparameetrid

Mudel: 00141374

Kohaldatav riba laius: 32 mm (kohandatav 28–32 mm-ni)

Söötmise samm: 4/8/12/16 mm reguleeritav (mehaaniline reguleerimine)

Komponendi maksimaalne kõrgus: 8 mm

Riba paksuse vahemik: 0,2–1,5 mm

Mõõtmed: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Kaal: 1,8 kg

Kasutusiga: ≥20 miljonit toitmistsüklit

1.2 Kohaldatavad mudelid

SIPLACE X-seeria (X4i, X4s)

SIPLACE S-seeria (SX, SX2)

SIPLACE TX seeria

1.3 Kujundusfunktsioonid

Tugev teraskonstruktsiooniga raam: külmvaltsitud terasest valmistatud, üldine jäikus on suurenenud 40%

Kahekordne hammasratasmehhanismiga ajamisüsteem: peamine ja teisene hammasratasmehhanismi koostoime tagab suurte materjaliribade stabiilse edasitoimetamise.

Modulaarne disain: peamisi funktsionaalseid komponente saab eraldi vahetada

Antistaatiline töötlus: pinnatakistus <10⁶Ω, vastavalt standardile IEC61340

II. Mehaaniline struktuur ja tööpõhimõte

2.1 Põhilised mehaanilised komponendid

Söötmismehhanism:

Kahe käiguga ülekandesüsteemi kasutuselevõtt (moodul 0,5, rõhunurk 20°)

Täppishammasratas (kõvadus HRC58-62)

Tugevdatud lähtestusvedru (eluiga 5 miljonit korda)

Juhendsüsteem:

Reguleeritavad kahekordsed juhtsiinid (reguleerimisvahemik 28–32 mm)

PTFE kulumiskindel puks

Surveseade:

Segmenteeritud surveplaadi disain

Reguleeritav vedru surve (5-15N)

2.2 Tööpõhimõte

Jõuülekanne:

Mehaanilist jõudu tagab paigutusmasina nukkmehhanism

Veovõll liigub iga 15° pöörde kohta ühe sammu võrra edasi

Söötmisprotsess:

Rätikhambad haakuvad materjalirihma positsioneerimisavaga

Sünkroonselt juhtige materjalirihma, et seatud sammu edasi viia

Surveplaat hoiab materjalilindi stabiilsena

Lähtestamismehhanism:

Sisseehitatud väändvedru tagab lähtestamisjõu

Lähtestamise täpsus ±0,05 mm

III. Jõudlusomadused ja tehnilised eelised

3.1 Põhilised tulemusnäitajad

Söötmise täpsus: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maksimaalne söötmiskiirus: 25 korda minutis

Kandevõime: Talub 1,5 kg kandiku raskust

Temperatuuri stabiilsus: -10 ℃ ~ 60 ℃ jõudlus ilma summutuseta

3.2 Ainulaadsed tehnilised eelised

Raskeveokite materjali käitlemise võime:

Spetsiaalselt disainitud söötmishambad aitavad tõhusalt vältida materjali libisemist

Tugevdatud pressimismehhanism tagab paksu materjali (≤1,5 mm) stabiilse edasitoimetamise

Hooldusvaba disain:

Iseõlitavad laagrid (õlisisaldus ≥18%)

Tolmukindel konstruktsioon (IP50 nõuetele vastav)

Kiirreguleerimissüsteem:

Astmeline reguleerimine toimub nupu abil (reguleerimisaeg <15 sekundit)

Materjali laiuse reguleerimiseks pole tööriistu vaja

IV. Rakendusstsenaariumid ja tootmisliini väärtus

4.1 Tüüpilised rakenduskomponendid

Suuremõõtmelised elektrolüütkondensaatorid (läbimõõt ≥10 mm)

Võimsusinduktorid/trafod

Pistikud/pistikupesad

LED-moodulid

Jahutusradiaatori komponendid

4.2 Tootmisliini väärtus

Kulude optimeerimine:

Säästa 60% hankekuludest võrreldes elektroonilise söötjaga

Vähendatud hoolduskulud 80%

Tõhususe parandamine:

Materjali vahetusaeg <10 sekundit

Toetage katkematut pidevat tootmist

Kvaliteedi tagamine:

Mehaaniline söötmine kõrvaldab elektrooniliste häirete põhjustatud vead

Kõrge korduvus

V. Paigaldus- ja kasutusjuhend

5.1 Paigaldusprotsess

Mehaaniline dokkimine:

Joondage paigutusmasina söötmisaluse juhtrööpa

Lükake see lukustatud asendisse (kuulete klõpsu)

Funktsioonitest:

Testige söötmistoimingut käsitsi 3–5 korda

Kontrollige materjalirihma sirgust

5.2 Toimimise põhipunktid

Materjali lindi laadimine:

Vabastage esmalt surveplaat (tõmmake sinist vabastushooba).

Veenduge, et materjalirihm siseneb juhtsoonde otse

Sammude seadistamine:

Pöörake sammuvalijat vastavale skaalale

Kinnitamiseks proovige söötmist 2-3 korda

Pinge reguleerimine:

Reguleerige materjalialuse piduri abil

Ideaalne pinge on selline, et materjalirihm on kergelt sirgelt venitatud.

VI. Hooldussüsteem

6.1 Igapäevane hooldus

Puhastustsükkel:

Kasutage iga vahetuse puhastamiseks õhupüstolit (rõhk ≤ 0,2 MPa)

Pühkige juhtsiin igal nädalal veevaba alkoholiga

Määrimise haldamine:

Lisa määret iga kuu (soovitatav on Kluber Isoflex LDS18)

Määrimispunktid: 4 kohta (käigukast, juhtsiin, hammasratas, lähtestamismehhanism)

6.2 Regulaarne hooldus (soovitatav iga kvartali järel)

Põhjalik kontroll:

Mõõda hammasratta hammaste kulumist (maksimaalne lubatud kulumine 0,1 mm)

Vedru elastsuse test (vaba pikkuse muutus ≤ 5%)

Põhjalik hooldus:

Võtke lahti ja puhastage kõik liikuvad osad

Vaheta kulunud puksid välja (kui vahe > 0,3 mm)

Täppiskalibreerimine:

Testige standardse kalibreerimislindiga

10-kordse söötmise kumulatiivne viga peaks olema ≤ 0,5 mm

VII. Levinud rikete diagnoosimine ja ravi

7.1 Rikete liigitamine ja käsitlemine

Rikke nähtus Diagnostilised sammud Lahendus

Materjalirihma ebapiisav tõukejõud 1. Kontrollige hammasratta kulumist

2. Vedru jõu väärtuse test 1. Vahetage hammasratta komplekt välja

2. Reguleerige või vahetage vedru

Suur kõrvalekalle söötmisasendis 1. Mõõtke tegelikku sammu.

2. Kontrollige juhtsoont 1. Lähtestage samm

2. Rööpa õige paralleelsus

Ebanormaalne müra 1. Kuulake, et leida

2. Kontrollige määrimisseisundit 1. Vahetage kahjustatud laagrid välja

2. Täitke määre

Materjalilindi sagedane kinnikiilumine 1. Kontrollige materjalilindi kvaliteeti

2. Jälgige jooksuraja 1. Vahetage kvalifitseeritud materjaliga lint välja

2. Reguleerige pressimisjõudu

7.2 Põhikomponentide vahetamise juhend

Rätikmehhanismi vahetus:

Eemaldage kinnituskruvi (T8 kuuskantpea)

Olge ettevaatlik ja hoidke lähtestusvedru oma kohal

Manuaalne test 10 korda pärast paigaldamist

Juhtsiinil oleva puksi vahetamine:

Kasutage spetsiaalset väljutusvahendit

Uue puksi eelõlitamine

Kontrollige libisemistakistust pärast paigaldamist

VIII. Tehniline areng ja täiustusettepanekud

8.1 Versioonide iteratsiooni ajalugu

Esimene põlvkond (2010): põhiline 32 mm söötur

Teine põlvkond (2015): täiustatud juhtimissüsteem (praegune mudel)

Kolmas põlvkond (2018): optimeeritud materjaliprotsess (eluiga pikenes 30%)

8.2 Soovitused kasutamise optimeerimiseks

Keskkonnakontroll:

Hoida temperatuuri 20–26 ℃ juures

Kontrollige õhuniiskust 40–60% suhtelise õhuniiskuse juures

Varuosade haldus:

Soovitatav varu: hammasratta komplekt (P/N: 00141375)

Soovitatav on põhikomponente vahetada iga 20 miljoni korra järel

Jõudluse täiustamine:

Valikuline antistaatiline versioon (P/N: 00141374-ESD)

Suure koormusega mudel (P/N: 00141374-HL)

IX. Võrdlus ja analüüs teiste mudelitega

Parameetrid 32 mm söötja 00141374 16 mm söötja 00141372 8 mm elektrooniline söötja

Söötmise täpsus ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maksimaalne kiirus 25 korda/min 30 korda/min 40 korda/min

Tuvastusfunktsioon Ei Ei Jah

Kohaldatavad komponendid Suured seadmed Keskmise suurusega seadmed Täppiskomponendid

Hooldustsükkel 6 kuud 3 kuud 1 kuu

X. Kokkuvõte ja väljavaated

Siemensi 32 mm sensorita söötur 00141374 on oma vastupidava konstruktsiooni, suurepärase töökindluse ja äärmiselt madalate hooldusvajadustega saanud suurte komponentide paigutuse valdkonnas etaloniks. Selle põhiväärtused kajastuvad järgmises:

Säästlik: hanke- ja hoolduskulud on vaid 1/3 elektrooniliste sööturite kuludest

Vastupidavus: põhikomponentide eluiga on üle 20 miljoni korra

Stabiilsus: temperatuuri ja niiskuse muutustel on väike mõju

Edasine arengusuund:

Intelligentse transformatsiooni liidese reserveerimine

Uue materjali pealekandmine (näiteks keraamiline kate)

Kiire lahtivõtmise struktuuri optimeerimine

Kasutajatel soovitatakse:

Ennetava hoolduse plaani koostamine

Kontrollige regulaarselt mehaanilist kulumist

Säilitada 10% vabast võimsusest ootamatute vajadustega toimetulekuks

See söötja sobib eriti hästi:

Autoelektroonika tootmine

Tööstuslike toiteallikate tootmine

Suuremõõtmeline LED-komplekt

Võimsad elektroonikaseadmed

Standardiseeritud kasutamise ja teadusliku hoolduse abil saab seade tagada stabiilse, enam kui 5-aastase teenindustsükli, pakkudes tootmisliinile pikaajalist ja usaldusväärset tarnegarantiid.