Podávač Siemens bez senzora 32 mm 00141374

Komplexná technická analýza stroja Siemens SMT 32 mm bez senzora Feida 00141374

I. Prehľad produktu a technické špecifikácie

1.1 Základné parametre

Model: 00141374

Použiteľná šírka pásu: 32 mm (prispôsobiteľná na 28-32 mm)

Krok podávania: nastaviteľný 4/8/12/16 mm (mechanické nastavenie)

Maximálna výška súčiastky: 8 mm

Rozsah hrúbky pásu: 0,2 – 1,5 mm

Rozmery: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Hmotnosť: 1,8 kg

Životnosť: ≥20 miliónov cyklov kŕmenia

1.2 Použiteľné modely

Séria SIPLACE X (X4i, X4s)

Séria SIPLACE S (SX, SX2)

Séria SIPLACE TX

1.3 Dizajnové prvky

Rám z odolnej oceľovej konštrukcie: Vyrobený z ocele valcovanej za studena, celková tuhosť je zvýšená o 40%

Dvojitý račňový pohonný systém: Hlavné/sekundárne račňové mechanizmy spolupracujú na zabezpečení stabilného transportu veľkoformátových pásov materiálu.

Modulárny dizajn: Hlavné funkčné komponenty je možné vymeniť nezávisle

Antistatická úprava: Povrchový odpor <10⁶Ω, v súlade s normou IEC61340

II. Mechanická štruktúra a princíp činnosti

2.1 Hlavné mechanické komponenty

Mechanizmus podávania:

Použitie dvojstupňového prevodového systému (modul 0,5, uhol tlaku 20°)

Presná račňová kľúčenka (tvrdosť HRC58-62)

Zosilnená resetovacia pružina (životnosť 5 miliónov krát)

Vodiaci systém:

Nastaviteľné dvojité vodiace lišty (rozsah nastavenia 28-32 mm)

PTFE puzdro odolné voči opotrebovaniu

Tlakové zariadenie:

Konštrukcia segmentovanej prítlačnej dosky

Nastaviteľný tlak pružiny (5-15N)

2.2 Princíp fungovania

Prenos výkonu:

Mechanický výkon je zabezpečený vačkovým mechanizmom umiestňovacieho stroja

Hnací hriadeľ sa posunie o jeden krok dopredu pri každom otočení o 15°

Proces kŕmenia:

Zuby račne zahryznú do otvoru pre polohovanie materiálového pásu

Synchrónne poháňajte materiálový pás, aby ste posunuli nastavený krok

Prítlačná doska udržiava materiálový pás stabilný

Mechanizmus resetovania:

Vstavaná torzná pružina poskytuje resetovaciu silu

Presnosť resetovania ±0,05 mm

III. Výkonnostné charakteristiky a technické výhody

3.1 Hlavné ukazovatele výkonnosti

Presnosť podávania: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maximálna rýchlosť podávania: 25-krát/minútu

Nosnosť: Znesie hmotnosť tácky 1,5 kg

Teplotná stabilita: výkon -10℃~60℃ bez útlmu

3.2 Jedinečné technické výhody

Kapacita manipulácie s ťažkým materiálom:

Špeciálne navrhnuté podávacie zuby môžu účinne zabrániť skĺznutiu materiálu

Zosilnený lisovací mechanizmus zaisťuje stabilné podávanie hrubého materiálu (≤1,5 mm)

Bezúdržbová konštrukcia:

Samomazacie ložiská (obsah oleja ≥18 %)

Prachotesná konštrukcia (v súlade s krytím IP50)

Systém rýchleho nastavenia:

Krokové nastavenie využíva dizajn gombíka (čas nastavenia <15 sekúnd)

Na nastavenie šírky materiálu nie sú potrebné žiadne nástroje

IV. Scenáre aplikácií a hodnota výrobnej linky

4.1 Typické komponenty aplikácie

Veľkorozmerné elektrolytické kondenzátory (priemer ≥10 mm)

Výkonové induktory/transformátory

Konektory/zásuvky

LED moduly

Komponenty chladiča

4.2 Hodnota výrobnej linky

Optimalizácia nákladov:

Ušetrite 60 % nákladov na obstarávanie v porovnaní s elektronickým podávačom

Znížené náklady na údržbu o 80 %

Zlepšenie efektívnosti:

Čas výmeny materiálu <10 sekúnd

Podpora nepretržitej nepretržitej výroby

Zabezpečenie kvality:

Mechanické podávanie eliminuje chyby spôsobené elektronickým rušením

Vysoká opakovateľnosť

V. Návod na inštaláciu a obsluhu

5.1 Proces inštalácie

Mechanické dokovanie:

Zarovnajte vodiacu lištu podávacej základne umiestňovacieho stroja

Zatlačte ho do zaistenej polohy (budete počuť „cvaknutie“)

Funkčný test:

Ručne otestujte podávanie 3-5 krát

Skontrolujte rovnosť materiálového pásu

5.2 Kľúčové body prevádzky

Nakladanie materiálu na pás:

Najprv uvoľnite prítlačnú dosku (potiahnite modrú uvoľňovaciu páčku)

Uistite sa, že materiálový pás vstupuje do vodiacej drážky rovno

Nastavenie kroku:

Otočte volič krokov na príslušnú stupnicu

Pre potvrdenie otestujte kŕmenie 2-3 krát

Nastavenie napätia:

Nastavenie pomocou brzdy zásobníka materiálu

Ideálne napätie je, keď je materiálový pás mierne natiahnutý rovno

VI. Systém údržby

6.1 Denná údržba

Čistiaci cyklus:

Na čistenie každú smenu používajte vzduchovú pištoľ (tlak ≤ 0,2 MPa)

Vodiacu lištu utrite každý týždeň bezvodým alkoholom

Riadenie mazania:

Každý mesiac dopĺňajte mazivo (odporúča sa Kluber Isoflex LDS18)

Mazacie body: 4 miesta (prevodový hriadeľ, vodiaca lišta, hriadeľ račne, resetovací mechanizmus)

6.2 Pravidelná údržba (odporúča sa každý štvrťrok)

Komplexná kontrola:

Zmerajte opotrebenie zubov račňového mechanizmu (maximálne povolené opotrebenie 0,1 mm)

Testovacia pružnosť pružiny (voľná zmena dĺžky ≤ 5 %)

Hĺbková údržba:

Demontujte a vyčistite všetky pohyblivé časti

Vymeňte opotrebované puzdrá (ak je vôľa > 0,3 mm)

Presná kalibrácia:

Test so štandardnou kalibračnou páskou

Kumulatívna chyba pri 10-násobnom podávaní by mala byť ≤ 0,5 mm

VII. Diagnostika a liečba bežných porúch

7.1 Klasifikácia a ošetrenie porúch

Poruchový jav Diagnostické kroky Riešenie

Nedostatočná sila pohonu materiálového pásu 1. Skontrolujte opotrebovanie račňového mechanizmu

2. Otestujte hodnotu sily pružiny 1. Vymeňte zostavu račne

2. Nastavte alebo vymeňte pružinu

Veľká odchýlka v polohe podávania 1. Zmerajte skutočný krok

2. Skontrolujte vodiacu drážku 1. Krok resetovania

2. Správna rovnobežnosť koľajníc

Nezvyčajný hluk 1. Počúvajte, aby ste lokalizovali

2. Skontrolujte stav mazania 1. Vymeňte poškodené ložiská

2. Doplňte mazivo

Časté zasekávanie materiálového pásu 1. Skontrolujte kvalitu materiálového pásu

2. Sledujte bežiacu dráhu 1. Vymeňte remeň z kvalifikovaného materiálu

2. Nastavte silu prítlaču

7.2 Sprievodca výmenou kľúčových komponentov

Výmena zostavy račne:

Odstráňte upevňovaciu skrutku (imbusová hlava T8)

Dávajte pozor, aby ste resetovací pružinový ventil udržali v správnej polohe

Manuálny test 10-krát po inštalácii

Výmena puzdra vodiacej lišty:

Použite špeciálny nástroj na vyhadzovanie

Predmazanie nového puzdra

Po inštalácii skontrolujte šmykový odpor

VIII. Návrhy na technický vývoj a vylepšenia

8.1 História iterácií verzií

Prvá generácia (2010): základný 32 mm podávač

Druhá generácia (2015): vylepšený systém vedenia (súčasný model)

Tretia generácia (2018): optimalizovaný proces spracovania materiálu (životnosť predĺžená o 30 %)

8.2 Odporúčania pre optimalizáciu používania

Kontrola prostredia:

Udržiavajte teplotu 20-26 ℃

Regulujte vlhkosť na 40 – 60 % relatívnej vlhkosti

Správa náhradných dielov:

Odporúčaná rezerva: zostava račne (č. dielu: 00141375)

Odporúča sa výmena kľúčových komponentov každých 20 miliónov použití

Vylepšenie výkonu:

Voliteľná antistatická verzia (č. dielu: 00141374-ESD)

Model s vysokým zaťažením (č. dielu: 00141374-HL)

IX. Porovnanie a analýza s inými modelmi

Parametre 32 mm podávač 00141374 16 mm podávač 00141372 8 mm elektronický podávač

Presnosť podávania ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maximálna rýchlosť 25-krát/min 30-krát/min 40-krát/min

Funkcia snímania Nie Nie Áno

Použiteľné komponenty Veľké zariadenia Stredné zariadenia Presné komponenty

Cyklus údržby 6 mesiacov 3 mesiace 1 mesiac

X. Zhrnutie a výhľad

Nesenzorový podávač Siemens 32 mm 00141374 sa stal referenčným produktom v oblasti osádzania veľkých súčiastok vďaka svojej odolnej konštrukcii, vynikajúcej spoľahlivosti a extrémne nízkym nárokom na údržbu. Jeho hlavná hodnota sa odráža v:

Ekonomické: náklady na obstaranie a údržbu predstavujú iba tretinu nákladov na elektronické podávače

Trvanlivosť: kľúčové komponenty majú životnosť viac ako 20 miliónov použití

Stabilita: zmeny teploty a vlhkosti majú malý vplyv

Smer budúceho vývoja:

Rezervácia rozhrania inteligentnej transformácie

Aplikácia nového materiálu (napríklad keramický povlak)

Optimalizácia štruktúry rýchlej demontáže

Používateľom sa odporúča:

Vypracujte plán preventívnej údržby

Pravidelne kontrolujte mechanické opotrebovanie

Ponechať si 10 % voľnej kapacity na zvládnutie neočakávaných potrieb

Tento podávač je vhodný najmä pre:

Výroba automobilovej elektroniky

Výroba priemyselných napájacích zdrojov

Zostava veľkých LED diód

Výkonové elektronické zariadenia

Vďaka štandardizovanému používaniu a vedeckej údržbe dokáže zariadenie zabezpečiť stabilný servisný cyklus viac ako 5 rokov, čím poskytuje dlhodobú a spoľahlivú záruku dodávok pre výrobnú linku.