Podajnik Siemens bez czujnika 32mm 00141374

Maszyna SMT Siemens 32mm bez czujnika Feida 00141374 kompleksowa analiza techniczna

I. Przegląd produktu i specyfikacje techniczne

1.1 Parametry podstawowe

Numer modelu: 00141374

Szerokość paska: 32 mm (można dostosować do 28-32 mm)

Krok podawania: 4/8/12/16 mm regulowany (regulacja mechaniczna)

Maksymalna wysokość komponentu: 8mm

Zakres grubości paska: 0,2-1,5 mm

Wymiary: 220mm×85mm×65mm

Waga: 1,8 kg

Żywotność: ≥20 milionów cykli karmienia

1.2 Modele stosowane

Seria SIPLACE X (X4i, X4s)

Seria SIPLACE S (SX, SX2)

Seria SIPLACE TX

1.3 Cechy konstrukcyjne

Solidna konstrukcja ramy ze stali: Wykonana ze stali walcowanej na zimno, ogólna sztywność zwiększona o 40%

Podwójny układ napędowy zapadkowy: Główne/pomocnicze zapadki współpracują ze sobą, zapewniając stabilne przenoszenie pasów materiału o dużych rozmiarach

Konstrukcja modułowa: Główne elementy funkcjonalne można wymieniać niezależnie

Obróbka antystatyczna: Rezystancja powierzchniowa <10⁶Ω, zgodnie z normą IEC61340

II. Budowa mechaniczna i zasada działania

2.1 Główne elementy mechaniczne

Mechanizm podawania:

Zastosowanie podwójnego układu przekładniowego (moduł 0,5, kąt nacisku 20°)

Grzechotka precyzyjna (twardość HRC58-62)

Wzmocniona sprężyna resetująca (żywotność 5 milionów razy)

System przewodników:

Regulowane podwójne prowadnice (zakres regulacji 28-32mm)

Tuleja PTFE odporna na zużycie

Urządzenie ciśnieniowe:

Konstrukcja segmentowej płyty dociskowej

Regulowany nacisk sprężyny (5-15N)

2.2 Zasada działania

Przeniesienie mocy:

Moc mechaniczna jest dostarczana przez mechanizm krzywkowy maszyny do układania

Wał napędowy przesuwa się o jeden krok na każde 15° obrotu

Proces karmienia:

Zęby zapadkowe wgryzają się w otwór pozycjonujący pas materiału

Napęd taśmy materiałowej jest synchroniczny, aby wykonać zadany krok

Płyta dociskowa utrzymuje taśmę materiałową w stabilnej pozycji

Mechanizm resetowania:

Wbudowana sprężyna skrętna zapewnia siłę resetu

Dokładność resetowania ±0,05 mm

III. Charakterystyka wydajności i zalety techniczne

3.1 Podstawowe wskaźniki efektywności

Dokładność podawania: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maksymalna prędkość podawania: 25 razy/minutę

Nośność: Wytrzymuje ciężar tacy 1,5 kg

Stabilność temperatury: -10℃~60℃ wydajność bez tłumienia

3.2 Unikalne zalety techniczne

Możliwość przenoszenia ciężkich materiałów:

Specjalnie zaprojektowane zęby podające skutecznie zapobiegają przesuwaniu się materiału

Wzmocniony mechanizm dociskowy zapewnia stabilne przenoszenie grubego materiału (≤1,5 mm)

Konstrukcja bezobsługowa:

Łożyska samosmarujące (zawartość oleju ≥18%)

Konstrukcja odporna na kurz (zgodna z IP50)

Szybki system regulacji:

Regulacja krokowa odbywa się za pomocą pokrętła (czas regulacji <15 sekund)

Do regulacji szerokości materiału nie są wymagane żadne narzędzia

IV. Scenariusze zastosowań i wartość linii produkcyjnej

4.1 Typowe komponenty aplikacji

Kondensatory elektrolityczne o dużych rozmiarach (średnica ≥10mm)

Induktory/transformatory mocy

Złącza/gniazda

Moduły LED

Elementy radiatora

4.2 Wartość linii produkcyjnej

Optymalizacja kosztów:

Oszczędź 60% kosztów zakupu w porównaniu z podajnikiem elektronicznym

Zmniejszenie kosztów utrzymania o 80%

Poprawa efektywności:

Czas zmiany materiału <10 sekund

Wsparcie nieprzerwanej, ciągłej produkcji

Zapewnienie jakości:

Podawanie mechaniczne eliminuje błędy spowodowane zakłóceniami elektronicznymi

Wysoka powtarzalność

V. Instrukcja instalacji i obsługi

5.1 Proces instalacji

Dokowanie mechaniczne:

Wyrównaj szynę prowadzącą podstawy podajnika maszyny do układania

Wciśnij go do pozycji zablokowanej (usłyszysz „klik”)

Test funkcjonalny:

Przetestuj ręcznie działanie podawania 3-5 razy

Sprawdź prostość pasa materiałowego

5.2 Kluczowe punkty operacyjne

Załadunek taśmy materiałowej:

Najpierw zwolnij płytę dociskową (pociągnij niebieską dźwignię zwalniającą)

Upewnij się, że pas materiałowy wchodzi prosto do rowka prowadzącego

Ustawienia kroku:

Obróć selektor kroków na odpowiednią skalę

Przetestuj karmienie 2-3 razy, aby potwierdzić

Regulacja napięcia:

Regulacja poprzez hamulec tacy na materiał

Idealne napięcie to takie, gdy pas materiału jest lekko rozciągnięty prosto

VI. System konserwacji

6.1 Codzienna konserwacja

Cykl czyszczenia:

Do czyszczenia każdej zmiany należy używać pistoletu pneumatycznego (ciśnienie ≤ 0,2 MPa)

Przetrzyj prowadnicę bezwodnym alkoholem co tydzień

Zarządzanie smarowaniem:

Dodawaj smar co miesiąc (zaleca się stosowanie Kluber Isoflex LDS18)

Punkty smarowania: 4 miejsca (wałek przekładni, szyna prowadząca, wałek zapadkowy, mechanizm resetujący)

6.2 Regularna konserwacja (zalecana co kwartał)

Kompleksowa inspekcja:

Zmierz zużycie zębów zapadki (maksymalne dopuszczalne zużycie 0,1 mm)

Test sprężystości sprężyny (swobodna zmiana długości ≤ 5%)

Głęboka konserwacja:

Rozmontuj i wyczyść wszystkie ruchome części

Wymień zużyte tuleje (jeśli luz > 0,3 mm)

Kalibracja precyzyjna:

Przetestuj przy użyciu standardowej taśmy kalibracyjnej

Łączny błąd 10-krotnego podawania powinien wynosić ≤ 0,5 mm

VII. Typowe diagnostyka i leczenie usterek

7.1 Klasyfikacja i postępowanie z usterkami

Zjawisko usterki Kroki diagnostyczne Rozwiązanie

Niewystarczająca siła napędowa pasa materiałowego 1. Sprawdź zużycie zapadki

2. Sprawdź wartość siły sprężyny 1. Wymień zespół zapadki

2. Wyreguluj lub wymień sprężynę

Duże odchylenie w pozycji karmienia 1. Zmierz rzeczywisty krok

2. Sprawdź rowek prowadzący 1. Krok resetowania

2. Prawidłowa równoległość szyn

Hałas nienormalny 1. Słuchaj, aby zlokalizować

2. Sprawdź stan smarowania 1. Wymień uszkodzone łożyska

2. Uzupełnij smar

Częste zacinanie się taśmy materiałowej 1. Sprawdź jakość taśmy materiałowej

2. Obserwuj bieżnię 1. Wymień pas z odpowiednim materiałem

2. Dostosuj siłę nacisku

7.2 Instrukcja wymiany kluczowych podzespołów

Wymiana zespołu zapadkowego:

Wyjmij śrubę mocującą (gniazda sześciokątne T8)

Należy zachować ostrożność, aby utrzymać sprężynę resetującą w pozycji

Test ręczny 10 razy po instalacji

Wymiana tulei prowadnicy:

Użyj specjalnego narzędzia do wyrzucania

Wstępne smarowanie nowej tulei

Sprawdź opór ślizgowy po instalacji

VIII. Ewolucja techniczna i propozycje ulepszeń

8.1 Historia iteracji wersji

Pierwsza generacja (2010): podstawowy podajnik 32 mm

Druga generacja (2015): ulepszony system prowadzenia (obecny model)

Trzecia generacja (2018): zoptymalizowany proces materiałowy (długość życia zwiększona o 30%)

8.2 Zalecenia dotyczące optymalizacji użytkowania

Kontrola środowiska:

Utrzymuj temperaturę na poziomie 20-26℃

Kontroluj wilgotność na poziomie 40-60%RH

Zarządzanie częściami zamiennymi:

Zalecana rezerwa: zespół zapadkowy (P/N: 00141375)

Zalecamy wymianę kluczowych podzespołów co 20 milionów razy

Poprawa wydajności:

Opcjonalna wersja antystatyczna (nr części: 00141374-ESD)

Model o dużym obciążeniu (nr części: 00141374-HL)

IX. Porównanie i analiza z innymi modelami

Parametry Podajnik 32mm 00141374 Podajnik 16mm 00141372 Podajnik elektroniczny 8mm

Dokładność podawania ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maksymalna prędkość 25 razy/min 30 razy/min 40 razy/min

Funkcja wykrywania Nie Nie Tak

Elementy stosowane Duże urządzenia Średnie urządzenia Elementy precyzyjne

Cykl konserwacji 6 miesięcy 3 miesiące 1 miesiąc

X. Podsumowanie i perspektywy

Podajnik Siemens 32 mm bez czujnika 00141374 stał się produktem wzorcowym w dziedzinie rozmieszczania komponentów o dużych rozmiarach dzięki swojej wytrzymałej konstrukcji, doskonałej niezawodności i niezwykle niskim wymaganiom konserwacyjnym. Jego podstawowa wartość odzwierciedla się w:

Ekonomiczne: koszty zakupu i konserwacji stanowią zaledwie 1/3 kosztów zasilaczy elektronicznych

Trwałość: kluczowe komponenty mają żywotność ponad 20 milionów razy

Stabilność: zmiany temperatury i wilgotności mają niewielki wpływ

Przyszły kierunek rozwoju:

Rezerwacja interfejsu inteligentnej transformacji

Nowe zastosowanie materiału (np. powłoka ceramiczna)

Szybka optymalizacja konstrukcji demontażu

Użytkownikom zaleca się:

Utwórz plan konserwacji zapobiegawczej

Regularnie sprawdzaj zużycie mechaniczne

Zachowaj 10% wolnych mocy produkcyjnych, aby sprostać nagłym potrzebom

Podajnik ten jest szczególnie odpowiedni dla:

Produkcja elektroniki samochodowej

Produkcja zasilaczy przemysłowych

Montaż diod LED o dużych rozmiarach

Sprzęt elektroniczny o dużej mocy

Dzięki standaryzowanemu użytkowaniu i naukowej konserwacji, sprzęt może zagwarantować stabilny cykl serwisowy trwający ponad 5 lat, co stanowi długotrwałą i niezawodną gwarancję dostaw dla linii produkcyjnej.