Alimentator Siemens fără senzor 32mm 00141374

Mașină SMT Siemens 32mm fără senzor Feida 00141374 analiză tehnică completă

I. Prezentare generală a produsului și specificații tehnice

1.1 Parametri de bază

Model: 00141374

Lățime bandă aplicabilă: 32 mm (adaptabilă la 28-32 mm)

Treaptă de alimentare: 4/8/12/16 mm reglabilă (reglare mecanică)

Înălțimea maximă a componentei: 8 mm

Interval grosime bandă: 0,2-1,5 mm

Dimensiuni: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Greutate: 1,8 kg

Durată de viață: ≥20 milioane de cicluri de alimentare

1.2 Modele aplicabile

Seria SIPLACE X (X4i, X4s)

Seria SIPLACE S (SX, SX2)

Seria SIPLACE TX

1.3 Caracteristici de design

Cadru din oțel rezistent: Fabricat din oțel laminat la rece, rigiditatea generală este crescută cu 40%

Sistem de acționare cu clichet dublu: Clichetele principal/secundar lucrează împreună pentru a asigura transportul stabil al benzilor de material de dimensiuni mari

Design modular: Principalele componente funcționale pot fi înlocuite independent

Tratament antistatic: Rezistență superficială <10⁶Ω, în conformitate cu standardul IEC61340

II. Structura mecanică și principiul de funcționare

2.1 Componente mecanice de bază

Mecanismul de alimentare:

Adoptarea unui sistem de transmisie cu două angrenaje (modul 0,5, unghi de presiune 20°)

Clichet de precizie (duritate HRC58-62)

Arc de resetare ranforsat (durată de viață de 5 milioane de ori)

Sistem de ghidare:

Șine de ghidare duble reglabile (interval de reglare 28-32 mm)

Bucșă rezistentă la uzură din PTFE

Dispozitiv de presiune:

Designul plăcii de presiune segmentate

Presiune reglabilă a arcului (5-15N)

2.2 Principiul de funcționare

Transmisia puterii:

Puterea mecanică este furnizată de mecanismul cu came al mașinii de plasare

Arborele de transmisie avansează cu un pas pentru fiecare rotație de 15°

Procesul de hrănire:

Dinții de clichet mușcă orificiul de poziționare a benzii de material

Acționați sincron banda de material pentru a avansa pasul setat

Placa de presiune menține banda de material stabilă

Mecanism de resetare:

Arcul de torsiune încorporat oferă forță de resetare

Precizie de resetare ±0,05 mm

III. Caracteristici de performanță și avantaje tehnice

3.1 Indicatori principali de performanță

Precizie de alimentare: ±0,08 mm (@23±2℃)

Viteză maximă de alimentare: 25 de ori/minut

Capacitate de încărcare: Poate suporta o greutate a tăvii de 1,5 kg

Stabilitate la temperatură: performanță de la -10℃~60℃ fără atenuare

3.2 Avantaje tehnice unice

Capacitate de manipulare a materialelor grele:

Dinții de alimentare special concepuți pot preveni eficient alunecarea materialului

Mecanismul de presare ranforsat asigură transportul stabil al materialelor groase (≤1,5 mm)

Design fără întreținere:

Rulmenți autolubrifianți (conținut de ulei ≥18%)

Design structural rezistent la praf (conform IP50)

Sistem de ajustare rapidă:

Reglarea în trepte adoptă un design cu buton (timp de ajustare <15 secunde)

Nu sunt necesare unelte pentru reglarea lățimii materialului

IV. Scenarii de aplicare și valoarea liniei de producție

4.1 Componente tipice ale aplicației

Condensatoare electrolitice de dimensiuni mari (diametru ≥10 mm)

Inductoare/transformatoare de putere

Conectori/prize

Module LED

Componente ale radiatorului

4.2 Valoarea liniei de producție

Optimizarea costurilor:

Economisiți 60% din costurile de achiziție în comparație cu alimentatorul electronic

Costuri de întreținere reduse cu 80%

Îmbunătățirea eficienței:

Timp de schimbare a materialului <10 secunde

Susțineți producția continuă neîntreruptă

Asigurarea calității:

Alimentarea mecanică elimină erorile cauzate de interferențele electronice

Repetabilitate ridicată

V. Ghid de instalare și utilizare

5.1 Procesul de instalare

Andocare mecanică:

Aliniați șina de ghidare a bazei alimentatorului mașinii de plasare

Împingeți-l în poziția blocată (auziți un „clic”)

Test de funcționare:

Testați manual acțiunea de alimentare de 3-5 ori

Verificați rectilinietatea benzii de material

5.2 Puncte cheie de funcționare

Încărcarea benzii de material:

Eliberați mai întâi placa de presiune (trageți de maneta albastră de eliberare)

Asigurați-vă că banda de material intră drept în canelura de ghidare

Setarea treptelor:

Rotiți selectorul de trepte la scara corespunzătoare

Testați hrănirea de 2-3 ori pentru confirmare

Reglarea tensiunii:

Reglați prin frâna tăvii de material

Tensiunea ideală este ca banda de material să fie ușor întinsă drept

VI. Sistem de întreținere

6.1 Întreținere zilnică

Ciclul de curățare:

Folosiți pistolul cu aer comprimat pentru a curăța la fiecare schimb (presiune ≤ 0,2 MPa)

Ștergeți șina de ghidare cu alcool anhidru în fiecare săptămână

Managementul lubrifierii:

Adăugați vaselină în fiecare lună (se recomandă Kluber Isoflex LDS18)

Puncte de lubrifiere: 4 locuri (arbore angrenaj, șină de ghidare, ax clichet, mecanism de resetare)

6.2 Întreținere regulată (recomandată trimestrial)

Inspecție completă:

Măsurarea uzurii dinților clichetului (uzură maximă admisă 0,1 mm)

Testarea elasticității arcului (modificarea lungimii libere ≤ 5%)

Întreținere profundă:

Demontați și curățați toate piesele mobile

Înlocuiți bucșele uzate (dacă jocul este > 0,3 mm)

Calibrare de precizie:

Testați cu bandă de calibrare standard

Eroarea cumulativă a alimentării de 10 ori trebuie să fie ≤ 0,5 mm

VII. Diagnosticarea și tratarea defectelor comune

7.1 Clasificarea și tratarea defecțiunilor

Fenomen de defect Pași de diagnosticare Soluție

Forță de propulsie insuficientă a curelei de material 1. Verificați uzura clichetului

2. Testați valoarea forței arcului 1. Înlocuiți ansamblul clichetului

2. Reglați sau înlocuiți arcul

Abatere mare în poziția de alimentare 1. Măsurați pasul real

2. Verificați canelura de ghidare 1. Resetați pasul

2. Paralelismul corect al șinei

Zgomot anormal 1. Ascultați pentru a localiza

2. Verificați starea lubrifierii 1. Înlocuiți rulmenții deteriorați

2. Reumplere cu vaselină

Blocarea frecventă a benzii de transport 1. Verificați calitatea benzii de transport

2. Respectați șina de rulare 1. Înlocuiți banda din material calificat

2. Reglați forța de presare

7.2 Ghid de înlocuire a componentelor cheie

Înlocuirea ansamblului clichetului:

Scoateți șurubul de fixare (cu cap hexagonal T8)

Aveți grijă să mențineți arcul de resetare în poziție

Test manual de 10 ori după instalare

Înlocuirea bucșei șinei de ghidare:

Folosiți o unealtă specială de ejectare

Pre-lubrifiere a noii bucșe

Verificați rezistența la alunecare după instalare

VIII. Evoluție tehnică și sugestii de îmbunătățire

8.1 Istoricul iterațiilor versiunilor

Prima generație (2010): alimentator de bază de 32 mm

A doua generație (2015): sistem de ghidare îmbunătățit (modelul actual)

A treia generație (2018): proces optimizat de fabricare a materialelor (durata de viață a crescut cu 30%)

8.2 Recomandări pentru optimizarea utilizării

Controlul mediului:

Mențineți temperatura la 20-26℃

Controlul umidității la 40-60% umiditate relativă

Gestionarea pieselor de schimb:

Rezervă recomandată: ansamblu cu clichet (P/N: 00141375)

Recomandă înlocuirea componentelor cheie la fiecare 20 de milioane de ori

Îmbunătățire a performanței:

Versiune antistatică opțională (cod produs: 00141374-ESD)

Model cu sarcină mare (P/N: 00141374-HL)

IX. Comparație și analiză cu alte modele

Parametri alimentator de 32 mm 00141374 alimentator de 16 mm 00141372 alimentator electronic de 8 mm

Precizie de alimentare ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Viteză maximă 25 ori/min 30 ori/min 40 ori/min

Funcție de detectare Nu Nu Da

Componente aplicabile Dispozitive mari Dispozitive medii Componente de precizie

Ciclu de întreținere 6 luni 3 luni 1 lună

X. Rezumat și perspective

Alimentatorul Siemens fără senzor de 32 mm 00141374 a devenit un produs de referință în domeniul plasării componentelor de dimensiuni mari, datorită designului său structural robust, fiabilității excelente și cerințelor extrem de reduse de întreținere. Valoarea sa fundamentală se reflectă în:

Economic: costurile de achiziție și întreținere reprezintă doar 1/3 din cele ale alimentatoarelor electronice

Durabilitate: componentele cheie au o durată de viață de peste 20 de milioane de ori

Stabilitate: schimbările de temperatură și umiditate au un impact redus

Direcția de dezvoltare viitoare:

Rezervarea interfeței de transformare inteligentă

Aplicarea de materiale noi (cum ar fi acoperirea ceramică)

Optimizarea structurii de dezasamblare rapidă

Utilizatorilor li se recomandă să:

Stabiliți un plan de întreținere preventivă

Verificați periodic uzura mecanică

Păstrați 10% din capacitatea de rezervă pentru a face față nevoilor neprevăzute

Acest alimentator este potrivit în special pentru:

Fabricarea de electronice auto

Producția de surse de energie industriale

Ansamblu LED de dimensiuni mari

Echipamente electronice de putere

Prin utilizarea standardizată și întreținerea științifică, echipamentul poate asigura un ciclu de service stabil de peste 5 ani, oferind o garanție de aprovizionare de lungă durată și fiabilă pentru linia de producție.