Siemens feeder zonder sensor 32mm 00141374

Siemens SMT-machine 32 mm zonder sensor Feida 00141374 uitgebreide technische analyse

I. Productoverzicht en technische specificaties

1.1 Basisparameters

Model: 00141374

Toepasbare strookbreedte: 32 mm (aanpasbaar tot 28-32 mm)

Voedingsstap: 4/8/12/16 mm instelbaar (mechanische aanpassing)

Maximale componenthoogte: 8 mm

Stripdiktebereik: 0,2-1,5 mm

Afmetingen: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Gewicht: 1,8 kg

Levensduur: ≥20 miljoen voedingscycli

1.2 Toepasselijke modellen

SIPLACE X-serie (X4i, X4s)

SIPLACE S-serie (SX, SX2)

SIPLACE TX-serie

1.3 Ontwerpkenmerken

Robuust stalen frame: Gemaakt van koudgewalst staal, de algehele stijfheid is met 40% verhoogd

Dubbel ratelaandrijvingssysteem: De hoofd- en secundaire ratels werken samen om een ​​stabiel transport van grote materiaalstroken te garanderen

Modulair ontwerp: de belangrijkste functionele componenten kunnen onafhankelijk van elkaar worden vervangen

Antistatische behandeling: Oppervlakteweerstand <10⁶Ω, in overeenstemming met de IEC61340-norm

II. Mechanische structuur en werkingsprincipe

2.1 Kernmechanische componenten

Voedingsmechanisme:

Toepassing van een dubbel tandwieloverbrengingssysteem (module 0,5, drukhoek 20°)

Precisie ratel (hardheid HRC58-62)

Versterkte resetveer (levensduur 5 miljoen keer)

Geleidingssysteem:

Verstelbare dubbele geleiderails (verstelbereik 28-32 mm)

PTFE slijtvaste bus

Drukapparaat:

Gesegmenteerd drukplaatontwerp

Verstelbare veerdruk (5-15N)

2.2 Werkingsprincipe

Krachtoverbrenging:

De mechanische kracht wordt geleverd door het nokkenmechanisme van de plaatsingsmachine

De aandrijfas gaat één stap vooruit voor elke 15° rotatie

Voedingsproces:

Rateltanden bijten in het positioneringsgat van de materiaalband

Rijd de materiaalband synchroon aan om de ingestelde stap te verplaatsen

De drukplaat houdt de materiaalband stabiel

Resetmechanisme:

Ingebouwde torsieveer zorgt voor resetkracht

Resetnauwkeurigheid ±0,05 mm

III. Prestatiekenmerken en technische voordelen

3.1 Kernprestatie-indicatoren

Voedingsnauwkeurigheid: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maximale invoersnelheid: 25 keer/minuut

Draagvermogen: Kan een dienbladgewicht van 1,5 kg dragen

Temperatuurstabiliteit: -10℃~60℃ prestatie zonder demping

3.2 Unieke technische voordelen

Capaciteit voor het verwerken van zware materialen:

Speciaal ontworpen transporttanden kunnen effectief voorkomen dat het materiaal wegglijdt

Versterkt persmechanisme zorgt voor stabiel transport van dik materiaal (≤1,5 mm)

Onderhoudsvrij ontwerp:

Zelf-smerende lagers (oliegehalte ≥18%)

Stofdicht ontwerp (IP50-conform)

Snelverstelsysteem:

Stapsgewijze aanpassing met knopontwerp (aanpassingstijd <15 seconden)

Geen gereedschap nodig voor het aanpassen van de materiaalbreedte

IV. Toepassingsscenario's en productielijnwaarde

4.1 Typische toepassingscomponenten

Grote elektrolytische condensatoren (diameter ≥10 mm)

Vermogensinductoren/transformatoren

Connectoren/stopcontacten

LED-modules

Koellichaamcomponenten

4.2 Waarde van de productielijn

Kostenoptimalisatie:

Bespaar 60% op de aanschafkosten in vergelijking met een elektronische feeder

80% lagere onderhoudskosten

Efficiëntieverbetering:

Materiaalwisseltijd <10 seconden

Ondersteun ononderbroken continue productie

Kwaliteitsborging:

Mechanische voeding elimineert fouten veroorzaakt door elektronische interferentie

Hoge herhaalbaarheid

V. Installatie- en bedieningshandleiding

5.1 Installatieproces

Mechanische koppeling:

Lijn de geleiderail van de invoerbasis van de plaatsingsmachine uit

Duw het in de vergrendelde positie (hoor een "klik")

Functietest:

Test de voedingsactie handmatig 3-5 keer

Controleer de rechtheid van de materiaalband

5.2 Belangrijkste operationele punten

Materiaalband laden:

Laat eerst de drukplaat los (trek aan de blauwe ontgrendelingshendel)

Zorg ervoor dat de materiaalband recht in de geleidingsgroef gaat

Stapinstelling:

Draai de stappenselector naar de overeenkomstige schaal

Voer de voeding 2-3 keer uit om dit te bevestigen

Spanningsregeling:

Aanpassen via de materiaalbakrem

De ideale spanning is dat de materiaalband lichtjes recht is uitgerekt

VI. Onderhoudssysteem

6.1 Dagelijks onderhoud

Reinigingscyclus:

Gebruik een luchtpistool om elke dienst schoon te maken (druk ≤ 0,2 MPa)

Veeg de geleiderail wekelijks af met watervrije alcohol

Smeringsbeheer:

Voeg maandelijks vet toe (Kluber Isoflex LDS18 wordt aanbevolen)

Smeerpunten: 4 plaatsen (tandwielas, geleiderail, ratelas, resetmechanisme)

6.2 Regelmatig onderhoud (aanbevolen elk kwartaal)

Algehele inspectie:

Meet de slijtage van de rateltanden (maximaal toegestane slijtage 0,1 mm)

Testveerelasticiteit (vrije lengteverandering ≤ 5%)

Diepgaand onderhoud:

Demonteer en reinig alle bewegende onderdelen

Vervang versleten bussen (indien speling > 0,3 mm)

Precisiekalibratie:

Test met standaard kalibratietape

De cumulatieve fout van 10 keer voeren moet ≤ 0,5 mm zijn

VII. Diagnose en behandeling van veelvoorkomende fouten

7.1 Classificatie en behandeling van fouten

Foutverschijnsel Diagnosestappen Oplossing

Onvoldoende voortstuwingskracht van de materiaalband 1. Controleer slijtage van de ratel

2. Veerkrachtwaarde testen 1. Ratelmechanisme vervangen

2. Veer afstellen of vervangen

Grote afwijking in voedingspositie 1. Meet de werkelijke stap

2. Controleer de geleidergroef 1. Reset stap

2. Correcte spoorparallelliteit

Abnormaal geluid 1. Luister om te lokaliseren

2. Controleer de smeerstatus 1. Vervang beschadigde lagers

2. Vet bijvullen

Regelmatig vastlopen van de materiaalband 1. Controleer de kwaliteit van de materiaalband

2. Observeer de loopband. 1. Vervang de band met gekwalificeerd materiaal.

2. Pas de drukkracht aan

7.2 Handleiding voor het vervangen van belangrijke componenten

Vervanging van de ratelsleutel:

Bevestigingsschroef verwijderen (T8 inbus)

Zorg ervoor dat de resetveer op zijn plaats blijft

Handmatige test 10 keer na installatie

Vervanging van geleiderailbus:

Gebruik een speciaal uitwerpgereedschap

Voorsmering van nieuwe bus

Controleer de glijweerstand na installatie

VIII. Technische evolutie en suggesties voor verbetering

8.1 Versie-iteratiegeschiedenis

Eerste generatie (2010): basis 32mm feeder

Tweede generatie (2015): verbeterd geleidesysteem (huidig ​​model)

Derde generatie (2018): geoptimaliseerd materiaalproces (levensverwachting met 30% toegenomen)

8.2 Aanbevelingen voor gebruiksoptimalisatie

Milieubeheersing:

Houd de temperatuur op 20-26℃

Controleer de luchtvochtigheid op 40-60% RV

Beheer van reserveonderdelen:

Aanbevolen reserve: ratelmontage (P/N: 00141375)

Aanbevolen wordt om belangrijke componenten elke 20 miljoen keer te vervangen

Prestatie-upgrade:

Optionele antistatische versie (P/N: 00141374-ESD)

Model met hoge belasting (P/N: 00141374-HL)

IX. Vergelijking en analyse met andere modellen

Parameters 32mm feeder 00141374 16mm feeder 00141372 8mm elektronische feeder

Voedingsnauwkeurigheid ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maximale snelheid 25 keer/min 30 keer/min 40 keer/min

Sensorfunctie Nee Nee Ja

Toepasselijke componenten Grote apparaten Middelgrote apparaten Precisiecomponenten

Onderhoudscyclus 6 maanden 3 maanden 1 maand

X. Samenvatting en vooruitzichten

De Siemens 32mm non-sensor feeder 00141374 is een referentieproduct geworden op het gebied van het plaatsen van grote componenten dankzij het robuuste ontwerp, de uitstekende betrouwbaarheid en de extreem lage onderhoudsvereisten. De kernwaarde komt tot uiting in:

Economisch: de aanschaf- en onderhoudskosten bedragen slechts 1/3 van elektronische feeders

Duurzaamheid: belangrijke componenten hebben een levensduur van meer dan 20 miljoen keer

Stabiliteit: veranderingen in temperatuur en vochtigheid hebben weinig invloed

Toekomstige ontwikkelingsrichting:

Intelligente transformatie-interfacereservering

Nieuwe materiaaltoepassing (zoals keramische coating)

Optimalisatie van snelle demontagestructuren

Gebruikers wordt geadviseerd om:

Stel een preventief onderhoudsplan op

Controleer regelmatig de mechanische slijtage

Behoud 10% van de reservecapaciteit om te kunnen voldoen aan plotselinge behoeften

Deze voederbak is met name geschikt voor:

Productie van auto-elektronica

Productie van industriële stroomvoorzieningen

Grote LED-assemblage

Vermogenselektronische apparatuur

Door gestandaardiseerd gebruik en wetenschappelijk onderhoud kan de apparatuur een stabiele servicecyclus van meer dan 5 jaar garanderen. Dit biedt een langdurige en betrouwbare leveringsgarantie voor de productielijn.