Alimentador Siemens sen sensor 32 mm 00141374

Máquina SMT Siemens de 32 mm sen sensor Feida 00141374 análise técnica exhaustiva

I. Visión xeral do produto e especificacións técnicas

1.1 Parámetros básicos

Modelo: 00141374

Largura de tira aplicable: 32 mm (adaptable a 28-32 mm)

Paso de alimentación: 4/8/12/16 mm axustable (axuste mecánico)

Altura máxima do compoñente: 8 mm

Rango de grosor da tira: 0,2-1,5 mm

Dimensións: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Peso: 1,8 kg

Vida útil: ≥20 millóns de ciclos de alimentación

1.2 Modelos aplicables

Serie SIPLACE X (X4i, X4s)

Serie SIPLACE S (SX, SX2)

Serie SIPLACE TX

1.3 Características do deseño

Estrutura de aceiro resistente: feita de aceiro laminado en frío, a rixidez xeral aumenta nun 40 %

Sistema de accionamento de carraca dobre: ​​as carracas principais/secundarias traballan conxuntamente para garantir un transporte estable de tiras de material de gran tamaño

Deseño modular: os principais compoñentes funcionais pódense substituír de forma independente

Tratamento antiestático: Resistencia superficial <10⁶Ω, segundo a norma IEC61340

II. Estrutura mecánica e principio de funcionamento

2.1 Compoñentes mecánicos principais

Mecanismo de alimentación:

Adoptando un sistema de transmisión de dobre engrenaxe (módulo 0,5, ángulo de presión 20°)

Carraca de precisión (dureza HRC58-62)

Resorte de reinicio reforzado (vida útil 5 millóns de veces)

Sistema de guías:

Carrís guía dobres axustables (rango de axuste 28-32 mm)

Bucha resistente ao desgaste de PTFE

Dispositivo de presión:

Deseño de placa de presión segmentada

Presión do resorte axustable (5-15 N)

2.2 Principio de funcionamento

Transmisión de potencia:

A potencia mecánica é proporcionada polo mecanismo de levas da máquina de colocación

O eixo de transmisión avanza un paso por cada rotación de 15°

Proceso de alimentación:

Os dentes de trinquete morden o orificio de colocación da cinta de material

Accionar sincronicamente a cinta de material para avanzar no paso establecido

A placa de presión mantén a cinta de material estable

Mecanismo de reinicio:

O resorte de torsión incorporado proporciona forza de reinicio

Precisión de restablecemento ±0,05 mm

III. Características de rendemento e vantaxes técnicas

3.1 Indicadores básicos de rendemento

Precisión de alimentación: ±0,08 mm (@23 ± 2 ℃)

Velocidade máxima de alimentación: 25 veces/minuto

Capacidade de carga: Soporta un peso de bandexa de 1,5 kg

Estabilidade de temperatura: rendemento de -10 ℃ ~ 60 ℃ sen atenuación

3.2 Vantaxes técnicas únicas

Capacidade de manipulación de materiais pesados:

Os dentes de alimentación especialmente deseñados poden evitar eficazmente o deslizamento do material

O mecanismo de prensado reforzado garante un transporte estable de material groso (≤1,5 mm)

Deseño sen mantemento:

Rodamentos autolubricantes (contido de aceite ≥18%)

Deseño de estrutura a proba de po (conforme á normativa IP50)

Sistema de axuste rápido:

O axuste por pasos adopta un deseño de botón (tempo de axuste <15 segundos)

Non se precisan ferramentas para axustar o ancho do material

IV. Escenarios de aplicación e valor da liña de produción

4.1 Compoñentes típicos da aplicación

Condensadores electrolíticos de gran tamaño (diámetro ≥10 mm)

Indutores/transformadores de potencia

Conectores/zócalos

Módulos LED

Compoñentes do disipador de calor

4.2 Valor da liña de produción

Optimización de custos:

Aforra un 60 % no custo de adquisición en comparación co alimentador electrónico

Custo de mantemento reducido nun 80 %

Mellora da eficiencia:

Tempo de cambio de material <10 segundos

Apoiar a produción continua ininterrompida

Garantía de calidade:

A alimentación mecánica elimina os erros causados ​​polas interferencias electrónicas

Alta repetibilidade

V. Guía de instalación e funcionamento

5.1 Proceso de instalación

Acoplamento mecánico:

Aliñar o carril guía da base alimentadora da máquina colocadora

Empúxao ata a posición bloqueada (escoitarás un "clic")

Proba de funcionamento:

Proba manualmente a acción de alimentación de 3 a 5 veces

Comprobe a rectitude da cinta de material

5.2 Puntos clave de funcionamento

Carga da cinta de material:

Solte primeiro a placa de presión (tire da palanca de liberación azul)

Asegúrese de que a cinta de material entre na ranura guía directamente

Configuración de pasos:

Xire o selector de pasos á escala correspondente

Proba a alimentación 2-3 veces para confirmar

Axuste da tensión:

Axustar mediante o freo da bandexa de material

A tensión ideal é que a cinta de material estea lixeiramente estirada en liña recta

VI. Sistema de mantemento

6.1 Mantemento diario

Ciclo de limpeza:

Use unha pistola de aire comprimido para limpar cada quenda (presión ≤ 0,2 MPa)

Limpar a guía con alcohol anhidro cada semana

Xestión da lubricación:

Engadir graxa cada mes (recoméndase Kluber Isoflex LDS18)

Puntos de lubricación: 4 lugares (eixe de engrenaxes, carril guía, eixe de trinquete, mecanismo de reinicio)

6.2 Mantemento regular (recomendado trimestralmente)

Inspección exhaustiva:

Medir o desgaste dos dentes da chave de trinquete (desgaste máximo admisible 0,1 mm)

Proba de elasticidade do resorte (cambio de lonxitude libre ≤ 5%)

Mantemento profundo:

Desmontar e limpar todas as pezas móbiles

Substituír os casquillos desgastados (se a folgura é > 0,3 mm)

Calibración de precisión:

Proba con cinta de calibración estándar

O erro acumulativo da alimentación 10 veces debe ser ≤ 0,5 mm

VII. Diagnóstico e tratamento de fallos comúns

7.1 Clasificación e tratamento de fallos

Fenómeno de fallo Pasos de diagnóstico Solución

Forza de propulsión da correa de material insuficiente 1. Comprobar o desgaste do trinquete

2. Comprobar o valor da forza do resorte 1. Substituír o conxunto do trinquete

2. Axustar ou substituír o resorte

Gran desviación na posición de alimentación 1. Medir o paso real

2. Comprobar a ranura da guía 1. Reiniciar o paso

2. Paralelismo correcto do carril

Ruído anormal 1. Escoita para localizar

2. Comprobar o estado da lubricación 1. Substituír os rolamentos danados

2. Recarga de graxa

Atascos frecuentes da cinta de material 1. Comprobe a calidade da cinta de material

2. Observe a pista de rodaxe 1. Substitúa a correa de material cualificado

2. Axuste a forza de presión

7.2 Guía de substitución de compoñentes clave

Substitución do conxunto de trinquete:

Retire o parafuso de fixación (cable hexagonal T8)

Teña coidado de manter o resorte de reinicio na súa posición

Proba manual 10 veces despois da instalación

Substitución do casquillo do carril guía:

Usar unha ferramenta de expulsión especial

Prelubricación da nova bucha

Comprobar a resistencia ao deslizamento despois da instalación

VIII. Evolución técnica e suxestións de mellora

8.1 Historial de iteración de versións

Primeira xeración (2010): alimentador básico de 32 mm

Segunda xeración (2015): sistema de guía mellorado (modelo actual)

Terceira xeración (2018): proceso de material optimizado (a esperanza de vida aumenta nun 30 %)

8.2 Recomendacións para a optimización do uso

Control ambiental:

Manter a temperatura a 20-26 ℃

Control da humidade a 40-60 % de HR

Xestión de pezas de reposto:

Reserva recomendada: conxunto de trinquete (N/P: 00141375)

Recomenda a substitución de compoñentes clave cada 20 millóns de veces

Mellora do rendemento:

Versión antiestática opcional (n.º de ref.: 00141374-ESD)

Modelo de alta carga (N/P: 00141374-HL)

IX. Comparación e análise con outros modelos

Parámetros Alimentador de 32 mm 00141374 Alimentador de 16 mm 00141372 Alimentador electrónico de 8 mm

Precisión de alimentación ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Velocidade máxima 25 veces/min 30 veces/min 40 veces/min

Función de detección Non Non Si

Compoñentes aplicables Dispositivos grandes Dispositivos medianos Compoñentes de precisión

Ciclo de mantemento 6 meses 3 meses 1 mes

X. Resumo e perspectivas

O alimentador sen sensor de 32 mm de Siemens 00141374 converteuse nun produto de referencia no campo da colocación de compoñentes de gran tamaño grazas ao seu deseño estrutural de alta resistencia, á súa excelente fiabilidade e aos seus requisitos de mantemento extremadamente baixos. O seu valor fundamental reflíctese en:

Económico: os custos de adquisición e mantemento son só 1/3 dos alimentadores electrónicos

Durabilidade: os compoñentes clave teñen unha vida útil de máis de 20 millóns de veces

Estabilidade: os cambios de temperatura e humidade teñen pouco impacto

Dirección de desenvolvemento futuro:

Reserva de interface de transformación intelixente

Aplicación de novos materiais (como revestimentos cerámicos)

Optimización rápida da estrutura de desmontaxe

Aconséllase aos usuarios que:

Establecer un plan de mantemento preventivo

Comprobar regularmente o desgaste mecánico

Conservar o 10 % da capacidade de reserva para facer fronte a necesidades imprevistas

Este alimentador é especialmente axeitado para:

Fabricación de electrónica para automóbiles

Produción de subministración de enerxía industrial

Conxunto de LED de gran tamaño

Equipos electrónicos de potencia

Mediante un uso estandarizado e un mantemento científico, o equipo pode garantir un ciclo de servizo estable de máis de 5 anos, proporcionando unha garantía de subministración duradeira e fiable para a liña de produción.