Siemens feeder tanpa sensor 32mm 00141374

Mesin Siemens SMT 32mm tanpa sensor Feida 00141374 analisis teknikal yang komprehensif

I. Gambaran keseluruhan produk dan spesifikasi teknikal

1.1 Parameter asas

Model: 00141374

Lebar jalur yang berkenaan: 32mm (boleh disesuaikan dengan 28-32mm)

Langkah penyusuan: 4/8/12/16mm boleh laras (pelarasan mekanikal)

Ketinggian komponen maksimum: 8mm

Julat ketebalan jalur: 0.2-1.5mm

Dimensi: 220mm×85mm×65mm

Berat: 1.8kg

Hayat perkhidmatan: ≥20 juta kitaran pemakanan

1.2 Model yang berkenaan

Siri SIPLACE X (X4i, X4s)

Siri SIPLACE S (SX, SX2)

Siri SIPLACE TX

1.3 Ciri reka bentuk

Rangka struktur keluli tugas berat: Diperbuat daripada keluli tergelek sejuk, ketegaran keseluruhan meningkat sebanyak 40%

Sistem pemacu ratchet dwi: Ratchet utama/sekunder berfungsi bersama untuk memastikan penghantaran jalur bahan bersaiz besar yang stabil

Reka bentuk modular: Komponen berfungsi utama boleh diganti secara bebas

Rawatan antistatik: Rintangan permukaan <10⁶Ω, selaras dengan piawaian IEC61340

II. Struktur mekanikal dan prinsip kerja

2.1 Komponen mekanikal teras

Mekanisme pemakanan:

Mengguna pakai sistem transmisi dwi gear (modul 0.5, sudut tekanan 20°)

Ratchet ketepatan (kekerasan HRC58-62)

Spring tetapan semula diperkukuh (hidup 5 juta kali)

Sistem panduan:

Rel panduan dwi boleh laras (julat pelarasan 28-32mm)

sesendal tahan haus PTFE

Peranti tekanan:

Reka bentuk plat tekanan terbahagi

Tekanan spring boleh laras (5-15N)

2.2 Prinsip kerja

Penghantaran kuasa:

Kuasa mekanikal disediakan oleh mekanisme sesondol mesin penempatan

Aci pemacu memajukan satu langkah untuk setiap putaran 15°

Proses pemakanan:

Gigi ratchet menggigit lubang kedudukan tali pinggang bahan

Pacu tali pinggang bahan secara serentak untuk memajukan langkah yang ditetapkan

Plat tekanan memastikan tali pinggang bahan stabil

Tetapkan semula mekanisme:

Spring kilasan terbina dalam memberikan daya set semula

Tetapkan semula ketepatan ±0.05mm

III. Ciri prestasi dan kelebihan teknikal

3.1 Penunjuk prestasi teras

Ketepatan suapan: ±0.08mm (@23±2℃)

Kelajuan penyusuan maksimum: 25 kali/minit

Kapasiti beban: Boleh menahan berat dulang 1.5kg

Kestabilan suhu: -10 ℃ ~ 60 ℃ prestasi tanpa pengecilan

3.2 Kelebihan teknikal yang unik

Kapasiti pengendalian bahan tugas berat:

Gigi penyusuan yang direka khas boleh mencegah bahan tergelincir dengan berkesan

Mekanisme penekan yang diperkukuh memastikan penghantaran bahan tebal yang stabil (≤1.5mm)

Reka bentuk bebas penyelenggaraan:

Galas pelincir sendiri (kandungan minyak ≥18%)

Reka bentuk struktur kalis habuk (mematuhi IP50)

Sistem pelarasan pantas:

Pelarasan langkah menggunakan reka bentuk tombol (masa pelarasan <15 saat)

Tiada alat diperlukan untuk pelarasan lebar bahan

IV. Senario aplikasi dan nilai barisan pengeluaran

4.1 Komponen aplikasi biasa

Kapasitor elektrolitik bersaiz besar (diameter ≥10mm)

Induktor/pengubah kuasa

Penyambung/soket

modul LED

Komponen sink haba

4.2 Nilai barisan pengeluaran

Pengoptimuman kos:

Jimat 60% kos perolehan berbanding penyuap elektronik

Mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak 80%

Peningkatan kecekapan:

Masa perubahan bahan <10 saat

Menyokong pengeluaran berterusan tanpa gangguan

Jaminan kualiti:

Pemakanan mekanikal menghapuskan ralat yang disebabkan oleh gangguan elektronik

Kebolehulangan yang tinggi

V. Panduan pemasangan dan pengendalian

5.1 Proses pemasangan

Pelabuhan mekanikal:

Jajarkan rel panduan asas penyuap mesin penempatan

Tolak ke kedudukan terkunci (dengar "klik")

Ujian fungsi:

Uji tindakan penyusuan secara manual 3-5 kali

Periksa kelurusan tali pinggang bahan

5.2 Perkara utama operasi

Pemuatan tali pinggang bahan:

Lepaskan plat tekanan dahulu (tarik tuil pelepas biru)

Pastikan tali pinggang bahan memasuki alur panduan dengan lurus

Tetapan langkah:

Putar pemilih langkah ke skala yang sepadan

Uji penyusuan 2-3 kali untuk mengesahkan

Pelarasan ketegangan:

Laraskan melalui brek dulang bahan

Ketegangan yang ideal ialah tali pinggang bahan diregangkan sedikit lurus

VI. Sistem penyelenggaraan

6.1 Penyelenggaraan harian

Kitaran pembersihan:

Gunakan pistol udara untuk membersihkan setiap syif (tekanan ≤ 0.2MPa)

Lap rel panduan dengan alkohol kontang setiap minggu

Pengurusan pelinciran:

Tambah gris setiap bulan (Kluber Isoflex LDS18 disyorkan)

Titik pelinciran: 4 tempat (aci gear, rel panduan, aci ratchet, mekanisme set semula)

6.2 Penyelenggaraan tetap (disyorkan setiap suku tahun)

Pemeriksaan menyeluruh:

Ukur kehausan gigi ratchet (keausan maksimum yang dibenarkan 0.1mm)

Uji keanjalan spring (perubahan panjang percuma ≤ 5%)

Penyelenggaraan yang mendalam:

Buka dan bersihkan semua bahagian yang bergerak

Gantikan sesendal yang haus (jika kelegaan > 0.3mm)

Penentukuran ketepatan:

Uji dengan pita penentukuran standard

Ralat kumulatif penyusuan 10 kali hendaklah ≤ 0.5mm

VII. Diagnosis dan rawatan kesalahan biasa

7.1 Pengelasan dan rawatan kerosakan

Fenomena kerosakan Langkah diagnostik Penyelesaian

Daya pendorong tali pinggang bahan tidak mencukupi 1. Periksa kehausan ratchet

2. Uji nilai daya spring 1. Gantikan pemasangan ratchet

2. Laraskan atau ganti spring

Sisihan besar dalam kedudukan suapan 1. Ukur langkah sebenar

2. Periksa alur panduan 1. Tetapkan semula langkah

2. Keselarian rel yang betul

Bunyi yang tidak normal 1. Dengar untuk mencari

2. Semak status pelinciran 1. Gantikan galas yang rosak

2. Isi semula gris

Kekerapan tali pinggang bahan tersekat 1. Periksa kualiti tali pinggang bahan

2. Perhatikan trek larian 1. Gantikan tali pinggang bahan yang layak

2. Laraskan daya tekan

7.2 Panduan penggantian komponen utama

Penggantian pemasangan ratchet:

Tanggalkan skru penetapan (soket heksagon T8)

Berhati-hati untuk memastikan spring set semula pada kedudukannya

Ujian manual 10 kali selepas pemasangan

Penggantian sesendal rel panduan:

Gunakan alat lontar khas

Pra-pelinciran sesendal baru

Periksa rintangan gelongsor selepas pemasangan

VIII. Evolusi teknikal dan cadangan penambahbaikan

8.1 Sejarah lelaran versi

Generasi pertama (2010): penyuap asas 32mm

Generasi kedua (2015): sistem panduan yang dipertingkatkan (model semasa)

Generasi ketiga (2018): proses bahan yang dioptimumkan (jangka hayat meningkat sebanyak 30%)

8.2 Syor untuk pengoptimuman penggunaan

Kawalan alam sekitar:

Kekalkan suhu pada 20-26 ℃

Kawal kelembapan pada 40-60% RH

Pengurusan alat ganti:

Rizab yang disyorkan: pemasangan ratchet (P/N: 00141375)

Syorkan penggantian komponen utama setiap 20 juta kali

Peningkatan prestasi:

Versi anti-statik pilihan (P/N: 00141374-ESD)

Model beban tinggi (P/N: 00141374-HL)

IX. Perbandingan dan analisis dengan model lain

Parameter 32mm feeder 00141374 16mm feeder 00141372 8mm electronic feeder

Ketepatan suapan ±0.08mm ±0.1mm ±0.02mm

Kelajuan maksimum 25 kali/min 30 kali/min 40 kali/min

Fungsi penderiaan Tidak Tidak Ya

Komponen yang berkenaan Peranti besar Peranti sederhana Komponen ketepatan

Kitaran penyelenggaraan 6 bulan 3 bulan 1 bulan

X. Ringkasan dan Tinjauan

Siemens 32mm non-sensor feeder 00141374 telah menjadi produk penanda aras dalam bidang penempatan komponen bersaiz besar dengan reka bentuk struktur tugas berat, kebolehpercayaan yang sangat baik dan keperluan penyelenggaraan yang sangat rendah. Nilai terasnya ditunjukkan dalam:

Jimat: kos perolehan dan penyelenggaraan hanya 1/3 daripada penyuap elektronik

Ketahanan: komponen utama mempunyai jangka hayat lebih daripada 20 juta kali

Kestabilan: perubahan suhu dan kelembapan mempunyai sedikit kesan

Hala tuju pembangunan masa hadapan:

Tempahan antara muka transformasi pintar

Aplikasi bahan baharu (seperti salutan seramik)

Pengoptimuman struktur pembongkaran pantas

Pengguna dinasihatkan untuk:

Wujudkan pelan penyelenggaraan pencegahan

Periksa keausan mekanikal secara kerap

Kekalkan 10% daripada kapasiti ganti untuk menampung keperluan mendadak

Pengumpan ini amat sesuai untuk:

Pembuatan elektronik automotif

Pengeluaran bekalan kuasa industri

Pemasangan LED bersaiz besar

Peralatan elektronik kuasa

Melalui penggunaan piawai dan penyelenggaraan saintifik, peralatan boleh memastikan kitaran perkhidmatan yang stabil selama lebih daripada 5 tahun, memberikan jaminan bekalan yang tahan lama dan boleh dipercayai untuk barisan pengeluaran.