Bộ nạp Siemens không có cảm biến 32mm 00141374

Máy SMT Siemens 32mm không có cảm biến Feida 00141374 phân tích kỹ thuật toàn diện

I. Tổng quan sản phẩm và thông số kỹ thuật

1.1 Các thông số cơ bản

Mẫu: 00141374

Chiều rộng dải áp dụng: 32mm (có thể điều chỉnh thành 28-32mm)

Bước cấp liệu: 4/8/12/16mm có thể điều chỉnh (điều chỉnh cơ học)

Chiều cao linh kiện tối đa: 8mm

Dải độ dày: 0,2-1,5mm

Kích thước: 220mm×85mm×65mm

Trọng lượng: 1.8kg

Tuổi thọ sử dụng: ≥20 triệu chu kỳ cấp liệu

1.2 Các mô hình áp dụng

Dòng SIPLACE X (X4i, X4s)

Dòng SIPLACE S (SX, SX2)

Dòng SIPLACE TX

1.3 Tính năng thiết kế

Khung kết cấu thép chịu lực: Được làm bằng thép cán nguội, độ cứng tổng thể tăng 40%

Hệ thống truyền động bánh cóc kép: Các bánh cóc chính/phụ hoạt động cùng nhau để đảm bảo vận chuyển ổn định các dải vật liệu có kích thước lớn

Thiết kế mô-đun: Các thành phần chức năng chính có thể được thay thế độc lập

Xử lý chống tĩnh điện: Điện trở bề mặt <10⁶Ω, theo tiêu chuẩn IEC61340

II. Cấu trúc cơ khí và nguyên lý hoạt động

2.1 Các thành phần cơ khí cốt lõi

Cơ chế cho ăn:

Áp dụng hệ thống truyền động bánh răng kép (module 0.5, góc áp suất 20°)

Cờ lê chính xác (độ cứng HRC58-62)

Lò xo đặt lại được gia cố (tuổi thọ 5 triệu lần)

Hệ thống hướng dẫn:

Thanh ray dẫn hướng kép có thể điều chỉnh (phạm vi điều chỉnh 28-32mm)

Ống lót chống mài mòn PTFE

Thiết bị áp suất:

Thiết kế tấm áp suất phân đoạn

Áp suất lò xo có thể điều chỉnh (5-15N)

2.2 Nguyên lý hoạt động

Truyền tải điện:

Công suất cơ học được cung cấp bởi cơ cấu cam của máy định vị

Trục truyền động tiến lên một bước cho mỗi vòng quay 15°

Quy trình cho ăn:

Răng bánh cóc cắn lỗ định vị đai vật liệu

Truyền động đồng bộ băng tải vật liệu để tiến tới bước đã đặt

Tấm áp suất giữ cho băng tải vật liệu ổn định

Cơ chế thiết lập lại:

Lò xo xoắn tích hợp cung cấp lực thiết lập lại

Độ chính xác đặt lại ±0,05mm

III. Đặc tính hiệu suất và lợi thế kỹ thuật

3.1 Các chỉ số hiệu suất cốt lõi

Độ chính xác cấp liệu: ±0,08mm (@23±2℃)

Tốc độ nạp tối đa: 25 lần/phút

Khả năng chịu tải: Có thể chịu được trọng lượng khay 1,5kg

Độ ổn định nhiệt độ: -10℃~60℃ hiệu suất mà không bị suy giảm

3.2 Ưu điểm kỹ thuật độc đáo

Khả năng xử lý vật liệu nặng:

Răng ăn được thiết kế đặc biệt có thể ngăn chặn hiệu quả tình trạng trượt vật liệu

Cơ chế ép được gia cố đảm bảo vận chuyển ổn định vật liệu dày (≤1,5mm)

Thiết kế không cần bảo trì:

Vòng bi tự bôi trơn (hàm lượng dầu ≥18%)

Thiết kế cấu trúc chống bụi (tuân thủ IP50)

Hệ thống điều chỉnh nhanh:

Bước điều chỉnh áp dụng thiết kế núm vặn (thời gian điều chỉnh <15 giây)

Không cần dụng cụ để điều chỉnh chiều rộng vật liệu

IV. Các kịch bản ứng dụng và giá trị dây chuyền sản xuất

4.1 Các thành phần ứng dụng điển hình

Tụ điện phân cỡ lớn (đường kính ≥10mm)

Cuộn cảm/biến áp nguồn

Đầu nối/ổ cắm

Mô-đun LED

Linh kiện tản nhiệt

4.2 Giá trị của dây chuyền sản xuất

Tối ưu hóa chi phí:

Tiết kiệm 60% chi phí mua sắm so với máy cấp liệu điện tử

Giảm chi phí bảo trì 80%

Cải thiện hiệu quả:

Thời gian thay đổi vật liệu <10 giây

Hỗ trợ sản xuất liên tục không bị gián đoạn

Đảm bảo chất lượng:

Cấp liệu cơ học loại bỏ lỗi do nhiễu điện tử

Độ lặp lại cao

V. Hướng dẫn lắp đặt và vận hành

5.1 Quá trình cài đặt

Kết nối cơ học:

Căn chỉnh thanh ray dẫn hướng của đế nạp liệu của máy định vị

Đẩy nó vào vị trí khóa (nghe tiếng "tách")

Kiểm tra chức năng:

Kiểm tra thủ công hoạt động nạp liệu 3-5 lần

Kiểm tra độ thẳng của đai vật liệu

5.2 Các điểm chính của hoạt động

Tải vật liệu băng tải:

Đầu tiên, nhả tấm áp suất (kéo cần nhả màu xanh)

Đảm bảo rằng dây đai vật liệu đi thẳng vào rãnh dẫn hướng

Thiết lập bước:

Xoay bộ chọn bước đến thang đo tương ứng

Thử cho ăn 2-3 lần để xác nhận

Điều chỉnh độ căng:

Điều chỉnh thông qua phanh khay vật liệu

Độ căng lý tưởng là dây đai vật liệu được kéo căng thẳng nhẹ

VI. Hệ thống bảo trì

6.1 Bảo trì hàng ngày

Chu trình vệ sinh:

Sử dụng súng hơi để vệ sinh sau mỗi ca làm việc (áp suất ≤ 0,2MPa)

Lau sạch thanh ray dẫn hướng bằng cồn khan mỗi tuần

Quản lý bôi trơn:

Thêm mỡ mỗi tháng (khuyến khích sử dụng Kluber Isoflex LDS18)

Điểm bôi trơn: 4 vị trí (trục bánh răng, thanh dẫn hướng, trục bánh cóc, cơ cấu đặt lại)

6.2 Bảo trì thường xuyên (khuyến nghị mỗi quý)

Kiểm tra toàn diện:

Đo độ mòn của răng bánh cóc (độ mòn tối đa cho phép là 0,1mm)

Kiểm tra độ đàn hồi của lò xo (thay đổi chiều dài tự do ≤ 5%)

Bảo trì sâu:

Tháo rời và vệ sinh tất cả các bộ phận chuyển động

Thay thế các ống lót bị mòn (nếu khe hở > 0,3mm)

Hiệu chuẩn độ chính xác:

Kiểm tra bằng băng hiệu chuẩn chuẩn

Sai số tích lũy của 10 lần nạp phải ≤ 0,5mm

VII. Chẩn đoán và xử lý lỗi thường gặp

7.1 Phân loại và xử lý lỗi

Hiện tượng lỗi Các bước chẩn đoán Giải pháp

Lực đẩy đai vật liệu không đủ 1. Kiểm tra độ mòn của bánh cóc

2. Kiểm tra giá trị lực lò xo 1. Thay thế cụm bánh cóc

2. Điều chỉnh hoặc thay thế lò xo

Độ lệch lớn ở vị trí nạp 1. Đo bước thực tế

2. Kiểm tra rãnh dẫn hướng 1. Đặt lại bước

2. Độ song song của đường ray chính xác

Tiếng ồn bất thường 1. Nghe để xác định vị trí

2. Kiểm tra tình trạng bôi trơn 1. Thay thế ổ trục bị hỏng

2. Đổ đầy mỡ

Băng tải vật liệu bị kẹt thường xuyên 1. Kiểm tra chất lượng băng tải vật liệu

2. Quan sát đường chạy 1. Thay thế dây đai vật liệu đạt tiêu chuẩn

2. Điều chỉnh lực ép

7.2 Hướng dẫn thay thế linh kiện chính

Thay thế cụm bánh cóc:

Tháo vít cố định (ổ cắm lục giác T8)

Hãy cẩn thận giữ lò xo đặt lại đúng vị trí

Kiểm tra thủ công 10 lần sau khi lắp đặt

Thay thế ống lót ray dẫn hướng:

Sử dụng công cụ đẩy đặc biệt

Bôi trơn trước ống lót mới

Kiểm tra khả năng chống trượt sau khi lắp đặt

VIII. Đề xuất cải tiến và phát triển kỹ thuật

8.1 Lịch sử lặp lại phiên bản

Thế hệ đầu tiên (2010): bộ nạp 32mm cơ bản

Thế hệ thứ hai (2015): hệ thống hướng dẫn cải tiến (mẫu hiện tại)

Thế hệ thứ ba (2018): quy trình vật liệu được tối ưu hóa (tuổi thọ tăng 30%)

8.2 Khuyến nghị để tối ưu hóa sử dụng

Kiểm soát môi trường:

Duy trì nhiệt độ ở mức 20-26℃

Kiểm soát độ ẩm ở mức 40-60%RH

Quản lý phụ tùng thay thế:

Khuyến nghị dự trữ: lắp ráp bánh cóc (P/N: 00141375)

Khuyến nghị thay thế các thành phần chính sau mỗi 20 triệu lần

Nâng cấp hiệu suất:

Phiên bản chống tĩnh điện tùy chọn (P/N: 00141374-ESD)

Model tải trọng cao (P/N: 00141374-HL)

IX. So sánh và phân tích với các mô hình khác

Thông số Bộ nạp 32mm 00141374 Bộ nạp 16mm 00141372 Bộ nạp điện tử 8mm

Độ chính xác cấp liệu ±0.08mm ±0.1mm ±0.02mm

Tốc độ tối đa 25 lần/phút 30 lần/phút 40 lần/phút

Chức năng cảm biến Không Không Có

Linh kiện áp dụng Thiết bị lớn Thiết bị trung bình Linh kiện chính xác

Chu kỳ bảo trì 6 tháng 3 tháng 1 tháng

X. Tóm tắt và triển vọng

Bộ nạp không cảm biến 32mm Siemens 00141374 đã trở thành sản phẩm chuẩn mực trong lĩnh vực lắp đặt linh kiện cỡ lớn với thiết kế kết cấu chịu lực nặng, độ tin cậy tuyệt vời và yêu cầu bảo trì cực kỳ thấp. Giá trị cốt lõi của nó được phản ánh trong:

Tiết kiệm: chi phí mua sắm và bảo trì chỉ bằng 1/3 so với máy cấp liệu điện tử

Độ bền: các thành phần chính có tuổi thọ hơn 20 triệu lần

Tính ổn định: nhiệt độ và độ ẩm thay đổi có tác động nhỏ

Hướng phát triển trong tương lai:

Đặt chỗ giao diện chuyển đổi thông minh

Ứng dụng vật liệu mới (như lớp phủ gốm)

Tối ưu hóa cấu trúc tháo lắp nhanh

Người dùng được khuyến cáo nên:

Thiết lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa

Kiểm tra thường xuyên tình trạng hao mòn cơ học

Giữ lại 10% công suất dự phòng để ứng phó với nhu cầu đột xuất

Máy cho ăn này đặc biệt thích hợp cho:

Sản xuất điện tử ô tô

Sản xuất cung cấp điện công nghiệp

Lắp ráp đèn LED cỡ lớn

Thiết bị điện tử công suất

Thông qua việc sử dụng chuẩn hóa và bảo trì khoa học, thiết bị có thể đảm bảo chu kỳ bảo dưỡng ổn định hơn 5 năm, mang lại sự đảm bảo cung cấp lâu dài và đáng tin cậy cho dây chuyền sản xuất.