Alimentador Siemens sin sensor 32mm 00141374

Análisis técnico completo de la máquina Siemens SMT de 32 mm sin sensor Feida 00141374

I. Descripción general del producto y especificaciones técnicas

1.1 Parámetros básicos

Modelo: 00141374

Ancho de tira aplicable: 32 mm (adaptable a 28-32 mm)

Paso de alimentación: 4/8/12/16 mm ajustable (ajuste mecánico)

Altura máxima del componente: 8 mm

Rango de espesor de la tira: 0,2-1,5 mm

Dimensiones: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Peso: 1,8 kg

Vida útil: ≥20 millones de ciclos de alimentación

1.2 Modelos aplicables

Serie SIPLACE X (X4i, X4s)

Serie SIPLACE S (SX, SX2)

Serie SIPLACE TX

1.3 Características de diseño

Marco de estructura de acero de alta resistencia: Fabricado en acero laminado en frío, la rigidez general aumenta en un 40 %.

Sistema de accionamiento de trinquete doble: los trinquetes principal y secundario trabajan juntos para garantizar un transporte estable de tiras de material de gran tamaño.

Diseño modular: Los principales componentes funcionales se pueden reemplazar de forma independiente.

Tratamiento antiestático: Resistencia superficial <10⁶Ω, conforme a la norma IEC61340

II. Estructura mecánica y principio de funcionamiento

2.1 Componentes mecánicos principales

Mecanismo de alimentación:

Adopción de un sistema de transmisión de doble engranaje (módulo 0,5, ángulo de presión 20°)

Trinquete de precisión (dureza HRC58-62)

Resorte de reinicio reforzado (vida útil de 5 millones de veces)

Sistema de guía:

Rieles guía dobles ajustables (rango de ajuste 28-32 mm)

Buje de PTFE resistente al desgaste

Dispositivo de presión:

Diseño de placa de presión segmentada

Presión de resorte ajustable (5-15 N)

2.2 Principio de funcionamiento

Transmisión de potencia:

La potencia mecánica es proporcionada por el mecanismo de leva de la máquina de colocación.

El eje de transmisión avanza un paso por cada rotación de 15°

Proceso de alimentación:

Los dientes del trinquete muerden el orificio de posicionamiento de la correa de material

Accionar sincronizadamente la cinta de material para avanzar el paso establecido

La placa de presión mantiene estable la cinta transportadora de material.

Mecanismo de reinicio:

El resorte de torsión incorporado proporciona fuerza de reinicio.

Precisión de reinicio ±0,05 mm

III. Características de rendimiento y ventajas técnicas

3.1 Indicadores básicos de desempeño

Precisión de alimentación: ±0,08 mm (@23 ± 2 ℃)

Velocidad máxima de alimentación: 25 veces/minuto

Capacidad de carga: Puede soportar un peso de bandeja de 1,5 kg.

Estabilidad de temperatura: -10℃~60℃ rendimiento sin atenuación

3.2 Ventajas técnicas únicas

Capacidad de manipulación de materiales de alta resistencia:

Los dientes de alimentación especialmente diseñados pueden prevenir eficazmente el deslizamiento del material.

El mecanismo de presión reforzado garantiza un transporte estable de material grueso (≤1,5 mm)

Diseño sin mantenimiento:

Cojinetes autolubricantes (contenido de aceite ≥18%)

Diseño de estructura a prueba de polvo (compatible con IP50)

Sistema de ajuste rápido:

El ajuste de paso adopta un diseño de perilla (tiempo de ajuste <15 segundos)

No se necesitan herramientas para ajustar el ancho del material

IV. Escenarios de aplicación y valor de la línea de producción

4.1 Componentes típicos de la aplicación

Condensadores electrolíticos de gran tamaño (diámetro ≥10 mm)

Inductores/transformadores de potencia

Conectores/enchufes

módulos LED

Componentes del disipador de calor

4.2 Valor de la línea de producción

Optimización de costes:

Ahorre el 60% del coste de adquisición en comparación con el alimentador electrónico

Coste de mantenimiento reducido en un 80%

Mejora de la eficiencia:

Tiempo de cambio de material <10 segundos

Apoyar la producción continua ininterrumpida

Seguro de calidad:

La alimentación mecánica elimina errores causados ​​por interferencias electrónicas

Alta repetibilidad

V. Guía de instalación y funcionamiento

5.1 Proceso de instalación

Acoplamiento mecánico:

Alinee el riel guía de la base del alimentador de la máquina de colocación

Empújelo hasta la posición de bloqueo (escuche un "clic")

Prueba de función:

Pruebe manualmente la acción de alimentación de 3 a 5 veces

Compruebe la rectitud de la cinta de material.

5.2 Puntos clave de operación

Carga de la cinta de material:

Primero suelte la placa de presión (tire de la palanca de liberación azul)

Asegúrese de que la correa de material entre en la ranura guía de manera recta.

Configuración de pasos:

Gire el selector de pasos a la escala correspondiente

Pruebe la alimentación 2 o 3 veces para confirmar.

Ajuste de tensión:

Ajuste a través del freno de la bandeja de material.

La tensión ideal es que la correa de material esté ligeramente estirada y recta.

VI. Sistema de mantenimiento

6.1 Mantenimiento diario

Ciclo de limpieza:

Utilice una pistola de aire para limpiar en cada turno (presión ≤ 0,2 MPa)

Limpie el riel guía con alcohol anhidro cada semana.

Gestión de la lubricación:

Agregue grasa cada mes (se recomienda Kluber Isoflex LDS18)

Puntos de lubricación: 4 lugares (eje de engranaje, riel guía, eje de trinquete, mecanismo de reinicio)

6.2 Mantenimiento regular (recomendado cada trimestre)

Inspección completa:

Medir el desgaste de los dientes del trinquete (desgaste máximo permitido 0,1 mm)

Prueba de elasticidad del resorte (cambio de longitud libre ≤ 5%)

Mantenimiento profundo:

Desmontar y limpiar todas las partes móviles.

Reemplace los bujes desgastados (si el espacio libre es > 0,3 mm)

Calibración de precisión:

Prueba con cinta de calibración estándar

El error acumulativo de alimentación 10 veces debe ser ≤ 0,5 mm

VII. Diagnóstico y tratamiento de averías comunes

7.1 Clasificación y tratamiento de fallas

Fenómeno de falla Pasos de diagnóstico Solución

Fuerza de propulsión de la correa de material insuficiente 1. Verifique el desgaste del trinquete

2. Pruebe el valor de la fuerza del resorte 1. Reemplace el conjunto de trinquete

2. Ajuste o reemplace el resorte

Gran desviación en la posición de alimentación 1. Medir el paso real

2. Verifique la ranura guía 1. Paso de reinicio

2. Paralelismo correcto de los carriles

Ruido anormal 1. Escuche para localizar

2. Verifique el estado de lubricación 1. Reemplace los cojinetes dañados

2. Rellenar la grasa

Atasco frecuente de la cinta de material 1. Compruebe la calidad de la cinta de material

2. Observar la pista de rodadura 1. Reemplazar la correa de material calificado

2. Ajuste la fuerza de presión

7.2 Guía de reemplazo de componentes clave

Reemplazo del conjunto de trinquete:

Retire el tornillo de fijación (hexagonal T8)

Tenga cuidado de mantener el resorte de reinicio en su posición

Prueba manual 10 veces después de la instalación

Sustitución del buje del riel guía:

Utilice una herramienta de expulsión especial

Prelubricación de buje nuevo

Compruebe la resistencia al deslizamiento después de la instalación

VIII. Evolución técnica y sugerencias de mejora

8.1 Historial de iteraciones de la versión

Primera generación (2010): alimentador básico de 32 mm

Segunda generación (2015): sistema de guía mejorado (modelo actual)

Tercera generación (2018): proceso de material optimizado (la esperanza de vida aumentó en un 30%)

8.2 Recomendaciones para la optimización del uso

Control ambiental:

Mantener la temperatura entre 20-26℃

Controlar la humedad al 40-60%RH

Gestión de repuestos:

Reserva recomendada: conjunto de trinquete (P/N: 00141375)

Se recomienda reemplazar los componentes clave cada 20 millones de veces.

Mejora del rendimiento:

Versión antiestática opcional (P/N: 00141374-ESD)

Modelo de carga alta (P/N: 00141374-HL)

IX. Comparación y análisis con otros modelos

Parámetros Alimentador de 32 mm 00141374 Alimentador de 16 mm 00141372 Alimentador electrónico de 8 mm

Precisión de alimentación ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Velocidad máxima 25 veces/min 30 veces/min 40 veces/min

Función de detección No No Sí

Componentes aplicables Dispositivos grandes Dispositivos medianos Componentes de precisión

Ciclo de mantenimiento 6 meses 3 meses 1 mes

X. Resumen y perspectivas

El alimentador sin sensor Siemens 00141374 de 32 mm se ha convertido en un referente en el campo de la colocación de componentes de gran tamaño gracias a su diseño estructural robusto, su excelente fiabilidad y sus mínimos requisitos de mantenimiento. Su valor fundamental se refleja en:

Económico: los costes de adquisición y mantenimiento son solo 1/3 de los de los alimentadores electrónicos

Durabilidad: los componentes clave tienen una vida útil de más de 20 millones de veces.

Estabilidad: los cambios de temperatura y humedad tienen poco impacto.

Dirección de desarrollo futuro:

Reserva de interfaz de transformación inteligente

Aplicación de nuevos materiales (como revestimientos cerámicos)

Optimización de la estructura de desmontaje rápido

Se recomienda a los usuarios:

Establecer un plan de mantenimiento preventivo

Comprobar periódicamente el desgaste mecánico

Conservar el 10% de la capacidad disponible para hacer frente a necesidades repentinas

Este comedero es especialmente adecuado para:

Fabricación de electrónica automotriz

Producción de fuentes de alimentación industriales

Conjunto de LED de gran tamaño

Equipos electrónicos de potencia

Mediante un uso estandarizado y un mantenimiento científico, el equipo puede garantizar un ciclo de servicio estable de más de 5 años, proporcionando una garantía de suministro confiable y duradera para la línea de producción.