Siemens syöttölaite ilman anturia 32mm 00141374

Siemens SMT -kone 32 mm ilman anturia Feida 00141374 kattava tekninen analyysi

I. Tuotteen yleiskatsaus ja tekniset tiedot

1.1 Perusparametrit

Malli: 00141374

Sovellettava nauhan leveys: 32 mm (sopeutettavissa 28–32 mm:iin)

Syöttöaskel: 4/8/12/16 mm säädettävä (mekaaninen säätö)

Komponentin enimmäiskorkeus: 8 mm

Nauhan paksuusalue: 0,2–1,5 mm

Mitat: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Paino: 1,8 kg

Käyttöikä: ≥20 miljoonaa ruokintakertaa

1.2 Soveltuvat mallit

SIPLACE X -sarja (X4i, X4s)

SIPLACE S -sarja (SX, SX2)

SIPLACE TX -sarja

1.3 Suunnitteluominaisuudet

Kestävä teräsrunko: Kylmävalssatusta teräksestä valmistettu runko parantaa kokonaisjäykkyyttä 40 %

Kaksoisräikkäkäyttöjärjestelmä: Pää- ja toissijaiset räikkämekanismit toimivat yhdessä varmistaakseen suurten materiaalinauhojen vakaan kuljetuksen

Modulaarinen rakenne: Tärkeimmät toiminnalliset komponentit voidaan vaihtaa erikseen

Antistaattinen käsittely: Pintavastus <10⁶Ω, IEC61340-standardin mukainen

II. Mekaaninen rakenne ja toimintaperiaate

2.1 Keskeiset mekaaniset komponentit

Syöttömekanismi:

Kaksoisvaihteiston käyttöönotto (moduuli 0,5, painekulma 20°)

Tarkkuusräikkä (kovuus HRC58-62)

Vahvistettu palautusjousi (käyttöikä 5 miljoonaa kertaa)

Opasjärjestelmä:

Säädettävät kaksoisohjauskiskot (säätöalue 28–32 mm)

PTFE-kulutuskestävä holkki

Painelaite:

Segmentoitu painelevyrakenne

Säädettävä jousenpaine (5-15 N)

2.2 Toimintaperiaate

Voimansiirto:

Mekaaninen voima saadaan sijoittelukoneen nokkamekanismista

Vetoakseli liikkuu yhden askeleen eteenpäin jokaista 15° kierrosta kohden

Ruokintaprosessi:

Räikkähampaat pureutuvat materiaalihihnan kohdistusreikään

Aja materiaalihihnaa synkronisesti asetetun askeleen edistämiseksi

Painelevy pitää materiaalihihnan vakaana

Nollausmekanismi:

Sisäänrakennettu vääntöjousi tarjoaa palautusvoiman

Nollaustarkkuus ±0,05 mm

III. Suorituskykyominaisuudet ja tekniset edut

3.1 Keskeiset suorituskykyindikaattorit

Syöttötarkkuus: ±0,08 mm (@23±2 ℃)

Suurin syöttönopeus: 25 kertaa minuutissa

Kantavuus: Kestää 1,5 kg:n tarjottimen painon

Lämpötilan vakaus: -10 ℃ ~ 60 ℃ suorituskyky ilman vaimennusta

3.2 Ainutlaatuiset tekniset edut

Raskaan materiaalin käsittelykapasiteetti:

Erityisesti suunnitellut syöttöhampaat estävät tehokkaasti materiaalin liukumisen

Vahvistettu puristusmekanismi varmistaa paksun materiaalin (≤1,5 mm) vakaan kuljetuksen

Huoltovapaa rakenne:

Itsevoitelevat laakerit (öljypitoisuus ≥18 %)

Pölytiivis rakenne (IP50-yhteensopiva)

Pikasäätöjärjestelmä:

Porrastettu säätö nupin avulla (säätöaika <15 sekuntia)

Materiaalin leveyden säätöön ei tarvita työkaluja

IV. Sovellusskenaariot ja tuotantolinjan arvo

4.1 Tyypilliset sovelluskomponentit

Suurikokoiset elektrolyyttikondensaattorit (halkaisija ≥10 mm)

Tehoinduktorit/muuntajat

Liittimet/pistorasiat

LED-moduulit

Jäähdytyselementin komponentit

4.2 Tuotantolinjan arvo

Kustannusten optimointi:

Säästä 60 % hankintakustannuksissa verrattuna elektroniseen syöttölaitteeseen

80 % pienemmät ylläpitokustannukset

Tehokkuuden parantaminen:

Materiaalinvaihtoaika <10 sekuntia

Tue keskeytymätöntä jatkuvaa tuotantoa

Laadunvarmistus:

Mekaaninen syöttö poistaa elektronisten häiriöiden aiheuttamat virheet

Korkea toistettavuus

V. Asennus- ja käyttöopas

5.1 Asennusprosessi

Mekaaninen telakointi:

Kohdista sijoittelukoneen syöttölaitteen pohjan ohjauskisko

Työnnä se lukitusasentoon (kuulet napsahduksen)

Toimintatesti:

Testaa syöttötoimintoa manuaalisesti 3–5 kertaa

Tarkista materiaalihihnan suoruus

5.2 Toiminnan keskeiset kohdat

Materiaalihihnan lastaus:

Vapauta ensin painolevy (vedä sinistä vapautusvipua)

Varmista, että materiaalihihna menee suoraan ohjausuraan

Vaiheen asetus:

Kierrä askelvalitsinta vastaavaan asteikkoon

Testaa ruokintaa 2–3 kertaa varmistaaksesi

Jännityksen säätö:

Säädä materiaalilokeron jarrun avulla

Ihanteellinen kireys on, että materiaalihihna on hieman suorassa venytettynä

VI. Kunnossapitojärjestelmä

6.1 Päivittäinen huolto

Puhdistussykli:

Käytä paineilmapistoolia puhdistaaksesi jokaisen vuoron (paine ≤ 0,2 MPa)

Pyyhi ohjauskisko vedettömällä alkoholilla joka viikko

Voitelun hallinta:

Lisää rasvaa joka kuukausi (Kluber Isoflex LDS18 on suositeltava)

Voitelukohdat: 4 paikkaa (vaihteen akseli, ohjauskisko, räikkäakseli, palautusmekanismi)

6.2 Säännöllinen huolto (suositellaan neljännesvuosittain)

Kattava tarkastus:

Mittaa räikkämekanismin hampaan kuluminen (suurin sallittu kuluma 0,1 mm)

Testaa jousen elastisuus (vapaa pituuden muutos ≤ 5 %)

Syvällinen huolto:

Pura ja puhdista kaikki liikkuvat osat

Vaihda kuluneet holkit (jos välys > 0,3 mm)

Tarkkuuskalibrointi:

Testaa standardikalibrointinauhalla

10 syöttökerran kumulatiivisen virheen tulisi olla ≤ 0,5 mm

VII. Yleisten vikojen diagnosointi ja hoito

7.1 Vikojen luokittelu ja käsittely

Vikailmiö Diagnostiset vaiheet Ratkaisu

Riittämätön materiaalihihnan työntövoima 1. Tarkista räikkämekanismin kuluminen

2. Testaa jousivoiman arvo 1. Vaihda räikkäkokoonpano

2. Säädä tai vaihda jousi

Suuri poikkeama syöttöasennossa 1. Mittaa todellinen askel

2. Tarkista ohjausura 1. Nollaa vaihe

2. Oikea kiskon yhdensuuntaisuus

Epänormaali ääni 1. Kuuntele paikantaaksesi

2. Tarkista voitelun tila 1. Vaihda vaurioituneet laakerit

2. Lisää rasvaa

Materiaalihihnan usein toistuva jumittuminen 1. Tarkista materiaalihihnan laatu

2. Tarkkaile juoksurataa 1. Vaihda pätevä materiaalihihna

2. Säädä puristusvoimaa

7.2 Keskeisten osien vaihto-opas

Räikkäkokoonpanon vaihto:

Irrota kiinnitysruuvi (T8 kuusiokoloruuvi)

Varmista, että palautusjousi pysyy paikallaan

Manuaalinen testi 10 kertaa asennuksen jälkeen

Ohjauskiskon holkin vaihto:

Käytä erityistä poistotyökalua

Uuden holkin esivoitelu

Tarkista liukuvastus asennuksen jälkeen

VIII. Tekninen kehitys ja parannusehdotukset

8.1 Versioiden iteraatiohistoria

Ensimmäinen sukupolvi (2010): perus 32 mm:n syöttölaite

Toinen sukupolvi (2015): parannettu opasjärjestelmä (nykyinen malli)

Kolmas sukupolvi (2018): optimoitu materiaaliprosessi (käyttöiän odote pidentynyt 30 %)

8.2 Suositukset käytön optimointiin

Ympäristönvalvonta:

Pidä lämpötila 20–26 ℃:ssa

Säädä ilmankosteutta 40–60 %:n suhteellisessa kosteudessa

Varaosien hallinta:

Suositeltu varaosa: räikkämekanismi (P/N: 00141375)

Suosittelemme keskeisten osien vaihtoa 20 miljoonan käyttökerran välein

Suorituskyvyn päivitys:

Valinnainen antistaattinen versio (P/N: 00141374-ESD)

Korkean kuormituksen malli (P/N: 00141374-HL)

IX. Vertailu ja analyysi muiden mallien kanssa

Parametrit 32 mm:n syöttölaite 00141374 16 mm:n syöttölaite 00141372 8 mm:n elektroninen syöttölaite

Syöttötarkkuus ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Suurin nopeus 25 kertaa/min 30 kertaa/min 40 kertaa/min

Tunnistustoiminto Ei Ei Kyllä

Sovellettavat komponentit Suuret laitteet Keskikokoiset laitteet Tarkkuuskomponentit

Huoltojakso 6 kuukautta 3 kuukautta 1 kuukausi

X. Yhteenveto ja tulevaisuudennäkymät

Siemensin 32 mm:n anturiton syöttölaite 00141374 on noussut suurten komponenttien sijoittelun vertailukohteeksi raskaan rakenteensa, erinomaisen luotettavuutensa ja erittäin alhaisten huoltotarpeidensa ansiosta. Sen ydinarvot heijastuvat seuraavissa:

Taloudellinen: hankinta- ja ylläpitokustannukset ovat vain kolmanneksen elektronisten syöttölaitteiden kustannuksista

Kestävyys: avainkomponenttien käyttöikä on yli 20 miljoonaa käyttökertaa

Stabiilisuus: lämpötilan ja kosteuden muutoksilla on vain vähän vaikutusta

Tulevaisuuden kehityssuunta:

Älykkään muunnoksen rajapinnan varaus

Uusien materiaalien käyttö (kuten keraaminen pinnoite)

Nopea purkaminen ja rakenteen optimointi

Käyttäjiä kehotetaan:

Laadi ennaltaehkäisevä huoltosuunnitelma

Tarkista mekaaninen kuluminen säännöllisesti

Pidä 10 % ylimääräisestä kapasiteetista yllättävien tarpeiden varalta

Tämä ruokintalaite sopii erityisesti:

Autoelektroniikan valmistus

Teollisuuden virtalähteiden tuotanto

Suurikokoinen LED-kokoonpano

Tehoelektroniikkalaitteet

Standardoidun käytön ja tieteellisen huollon ansiosta laitteet voivat varmistaa yli viiden vuoden vakaan käyttösyklin, mikä tarjoaa pitkäkestoisen ja luotettavan toimitustakuun tuotantolinjalle.