Alimentador Siemens sem sensor 32mm 00141374

Máquina Siemens SMT 32mm sem sensor Feida 00141374 análise técnica completa

I. Visão geral do produto e especificações técnicas

1.1 Parâmetros básicos

Modelo: 00141374

Largura da tira aplicável: 32 mm (adaptável a 28-32 mm)

Passo de alimentação: 4/8/12/16 mm ajustável (ajuste mecânico)

Altura máxima do componente: 8 mm

Faixa de espessura da tira: 0,2-1,5 mm

Dimensões: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Peso: 1,8 kg

Vida útil: ≥20 milhões de ciclos de alimentação

1.2 Modelos aplicáveis

Série SIPLACE X (X4i, X4s)

Série SIPLACE S (SX, SX2)

Série SIPLACE TX

1.3 Características de design

Estrutura de aço resistente: feita de aço laminado a frio, a rigidez geral é aumentada em 40%

Sistema de acionamento por catraca dupla: as catracas principal/secundária trabalham juntas para garantir o transporte estável de tiras de material de grande porte

Design modular: os principais componentes funcionais podem ser substituídos de forma independente

Tratamento antiestático: Resistência de superfície <10⁶Ω, de acordo com a norma IEC61340

II. Estrutura mecânica e princípio de funcionamento

2.1 Componentes mecânicos principais

Mecanismo de alimentação:

Adotando sistema de transmissão de engrenagem dupla (módulo 0,5, ângulo de pressão 20°)

Catraca de precisão (dureza HRC58-62)

Mola de reinicialização reforçada (vida útil de 5 milhões de vezes)

Sistema de guia:

Trilhos de guia duplos ajustáveis ​​(faixa de ajuste de 28-32 mm)

Bucha PTFE resistente ao desgaste

Dispositivo de pressão:

Projeto de placa de pressão segmentada

Pressão de mola ajustável (5-15N)

2.2 Princípio de funcionamento

Transmissão de potência:

A energia mecânica é fornecida pelo mecanismo de came da máquina de colocação

O eixo de transmissão avança um passo a cada rotação de 15°

Processo de alimentação:

Os dentes da catraca mordem o orifício de posicionamento da correia do material

Acione a correia de material de forma sincronizada para avançar a etapa definida

A placa de pressão mantém a correia do material estável

Mecanismo de reinicialização:

A mola de torção integrada fornece força de reinicialização

Precisão de redefinição ±0,05 mm

III. Características de desempenho e vantagens técnicas

3.1 Indicadores de desempenho essenciais

Precisão de alimentação: ±0,08 mm (@23±2℃)

Velocidade máxima de alimentação: 25 vezes/minuto

Capacidade de carga: Suporta 1,5 kg de peso da bandeja

Estabilidade de temperatura: desempenho de -10℃~60℃ sem atenuação

3.2 Vantagens técnicas únicas

Capacidade de movimentação de materiais pesados:

Dentes de alimentação especialmente projetados podem efetivamente evitar o deslizamento do material

Mecanismo de prensagem reforçado garante transporte estável de material espesso (≤1,5 mm)

Design sem necessidade de manutenção:

Rolamentos autolubrificantes (teor de óleo ≥18%)

Design de estrutura à prova de poeira (compatível com IP50)

Sistema de ajuste rápido:

O ajuste de passo adota o design do botão (tempo de ajuste <15 segundos)

Não são necessárias ferramentas para ajuste da largura do material

IV. Cenários de aplicação e valor da linha de produção

4.1 Componentes típicos da aplicação

Capacitores eletrolíticos de grande porte (diâmetro ≥10 mm)

Indutores/transformadores de potência

Conectores/soquetes

Módulos de LED

Componentes do dissipador de calor

4.2 Valor da linha de produção

Otimização de custos:

Economize 60% no custo de aquisição em comparação com o alimentador eletrônico

Custo de manutenção reduzido em 80%

Melhoria da eficiência:

Tempo de mudança de material <10 segundos

Suporte à produção contínua e ininterrupta

Garantia de qualidade:

A alimentação mecânica elimina erros causados ​​por interferência eletrônica

Alta repetibilidade

V. Guia de instalação e operação

5.1 Processo de instalação

Atracação mecânica:

Alinhe o trilho guia da base do alimentador da máquina de posicionamento

Empurre-o para a posição travada (ouça um "clique")

Teste de função:

Teste manualmente a ação de alimentação 3 a 5 vezes

Verifique a retidão da correia do material

5.2 Pontos-chave da operação

Carregamento de correia de material:

Solte a placa de pressão primeiro (puxe a alavanca de liberação azul)

Certifique-se de que a correia do material entre diretamente na ranhura da guia

Configuração de etapas:

Gire o seletor de passo para a escala correspondente

Teste a alimentação 2 a 3 vezes para confirmar

Ajuste de tensão:

Ajuste através do freio da bandeja de material

A tensão ideal é que a correia do material fique ligeiramente esticada em linha reta

VI. Sistema de manutenção

6.1 Manutenção diária

Ciclo de limpeza:

Use pistola de ar para limpar a cada turno (pressão ≤ 0,2 MPa)

Limpe o trilho-guia com álcool anidro semanalmente

Gestão de lubrificação:

Adicione graxa todos os meses (Kluber Isoflex LDS18 é recomendado)

Pontos de lubrificação: 4 locais (eixo da engrenagem, trilho-guia, eixo da catraca, mecanismo de reinicialização)

6.2 Manutenção regular (recomendada a cada trimestre)

Inspeção abrangente:

Medir o desgaste dos dentes da catraca (desgaste máximo permitido 0,1 mm)

Teste de elasticidade da mola (variação do comprimento livre ≤ 5%)

Manutenção profunda:

Desmonte e limpe todas as peças móveis

Substituir buchas gastas (se a folga for > 0,3 mm)

Calibração de precisão:

Teste com fita de calibração padrão

O erro cumulativo de alimentação 10 vezes deve ser ≤ 0,5 mm

VII. Diagnóstico e tratamento de falhas comuns

7.1 Classificação e tratamento de falhas

Fenômeno de falha Etapas de diagnóstico Solução

Força de propulsão da correia de material insuficiente 1. Verifique o desgaste da catraca

2. Teste o valor da força da mola 1. Substitua o conjunto da catraca

2. Ajuste ou substitua a mola

Grande desvio na posição de alimentação 1. Meça o passo real

2. Verifique a ranhura da guia 1. Reinicie a etapa

2. Paralelismo correto dos trilhos

Ruído anormal 1. Ouça para localizar

2. Verifique o estado da lubrificação 1. Substitua os rolamentos danificados

2. Reabasteça a graxa

Atolamento frequente da correia de material 1. Verifique a qualidade da correia de material

2. Observe a pista de corrida 1. Substitua a correia do material qualificado

2. Ajuste a força de pressão

7.2 Guia de substituição de componentes principais

Substituição do conjunto de catraca:

Remova o parafuso de fixação (soquete sextavado T8)

Tenha cuidado para manter a mola de reinicialização na posição

Teste manual 10 vezes após a instalação

Substituição da bucha do trilho guia:

Use uma ferramenta de ejeção especial

Pré-lubrificação da nova bucha

Verifique a resistência ao deslizamento após a instalação

VIII. Evolução técnica e sugestões de melhorias

8.1 Histórico de iterações da versão

Primeira geração (2010): alimentador básico de 32 mm

Segunda geração (2015): sistema de guia aprimorado (modelo atual)

Terceira geração (2018): processo de material otimizado (expectativa de vida útil aumentada em 30%)

8.2 Recomendações para otimização de uso

Controle ambiental:

Manter a temperatura entre 20-26℃

Controle de umidade em 40-60% UR

Gestão de peças de reposição:

Reserva recomendada: conjunto de catraca (P/N: 00141375)

Recomendar a substituição de componentes-chave a cada 20 milhões de vezes

Atualização de desempenho:

Versão antiestática opcional (P/N: 00141374-ESD)

Modelo de alta carga (P/N: 00141374-HL)

IX. Comparação e análise com outros modelos

Parâmetros Alimentador de 32 mm 00141374 Alimentador de 16 mm 00141372 Alimentador eletrônico de 8 mm

Precisão de alimentação ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Velocidade máxima 25 vezes/min 30 vezes/min 40 vezes/min

Função de detecção Não Não Sim

Componentes aplicáveis ​​Dispositivos grandes Dispositivos médios Componentes de precisão

Ciclo de manutenção 6 meses 3 meses 1 mês

X. Resumo e Perspectivas

O alimentador sem sensor Siemens de 32 mm 00141374 tornou-se um produto de referência na área de posicionamento de componentes de grande porte, com seu design estrutural robusto, excelente confiabilidade e requisitos de manutenção extremamente baixos. Seu valor central se reflete em:

Econômico: os custos de aquisição e manutenção são de apenas 1/3 dos alimentadores eletrônicos

Durabilidade: os principais componentes têm uma vida útil de mais de 20 milhões de vezes

Estabilidade: mudanças de temperatura e umidade têm pouco impacto

Direção de desenvolvimento futuro:

Reserva de interface de transformação inteligente

Aplicação de novos materiais (como revestimento cerâmico)

Otimização de estrutura de desmontagem rápida

Os usuários são aconselhados a:

Estabelecer um plano de manutenção preventiva

Verifique regularmente o desgaste mecânico

Manter 10% da capacidade excedente para lidar com necessidades repentinas

Este alimentador é particularmente adequado para:

Fabricação de eletrônicos automotivos

Produção de fornecimento de energia industrial

Conjunto de LED de grande porte

Equipamentos eletrônicos de potência

Por meio do uso padronizado e manutenção científica, o equipamento pode garantir um ciclo de serviço estável de mais de 5 anos, fornecendo uma garantia de fornecimento confiável e duradoura para a linha de produção.