센서 없는 Siemens 피더 32mm 00141374

센서 없는 Siemens SMT 기계 32mm Feida 00141374 종합 기술 분석

I. 제품 개요 및 기술 사양

1.1 기본 매개변수

모델: 00141374

적용 스트립 폭 : 32mm (28-32mm로 조정 가능)

공급 단계: 4/8/12/16mm 조정 가능(기계식 조정)

최대 구성 요소 높이: 8mm

스트립 두께 범위: 0.2-1.5mm

치수: 220mm×85mm×65mm

무게: 1.8kg

사용 수명: ≥2000만 회 공급 주기

1.2 적용 모델

SIPLACE X 시리즈(X4i, X4s)

SIPLACE S 시리즈(SX, SX2)

SIPLACE TX 시리즈

1.3 디자인 특징

고강도 강철 구조 프레임: 냉간 압연 강철로 제작되어 전체 강성이 40% 증가했습니다.

듀얼 래칫 구동 시스템: 메인/보조 래칫이 함께 작동하여 대형 재료 스트립의 안정적인 전달을 보장합니다.

모듈형 디자인: 주요 기능 구성 요소를 독립적으로 교체할 수 있습니다.

정전기 방지 처리: 표면 저항 <10⁶Ω, IEC61340 표준에 부합

II. 기계 구조 및 작동 원리

2.1 핵심 기계 구성 요소

공급 메커니즘:

듀얼 기어 변속 시스템 채택(모듈 0.5, 압력각 20°)

정밀 래칫(경도 HRC58-62)

강화된 리셋 스프링(수명 500만회)

가이드 시스템:

조절 가능한 듀얼 가이드 레일(조정 범위 28-32mm)

PTFE 내마모성 부싱

압력 장치:

분할된 압력판 설계

조절 가능한 스프링 압력(5-15N)

2.2 작동 원리

동력 전달:

기계적 동력은 배치 기계의 캠 메커니즘에 의해 제공됩니다.

드라이브 샤프트는 15° 회전할 때마다 한 단계씩 전진합니다.

먹이 공급 과정:

래칫 이빨이 재료 벨트 위치 구멍에 닿습니다.

설정된 단계를 진행하기 위해 재료 벨트를 동기적으로 구동합니다.

압력판은 재료 벨트를 안정적으로 유지합니다.

리셋 메커니즘:

내장된 토션 스프링이 재설정 힘을 제공합니다.

재설정 정확도 ±0.05mm

III. 성능 특성 및 기술적 장점

3.1 핵심 성과 지표

공급 정확도: ±0.08mm (@23±2℃)

최대 공급 속도: 25회/분

하중 용량: 1.5kg 트레이 무게를 견딜 수 있습니다.

온도 안정성: 감쇠 없이 -10℃~60℃ 성능

3.2 독특한 기술적 장점

중량물 취급 용량:

특별히 설계된 공급 이빨은 재료 미끄러짐을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

강화된 압착 메커니즘으로 두꺼운 재료(≤1.5mm)의 안정적인 이송을 보장합니다.

유지 보수가 필요 없는 디자인:

자체 윤활 베어링(오일 함량 ≥18%)

방진 구조 설계(IP50 규격 준수)

빠른 조정 시스템:

단계 조절은 손잡이 디자인을 채택(조절 시간 <15초)

재료 폭 조정에 도구가 필요하지 않습니다.

IV. 적용 시나리오 및 생산 라인 가치

4.1 일반적인 응용 프로그램 구성 요소

대형 전해 콘덴서(직경 ≥10mm)

전력 인덕터/변압기

커넥터/소켓

LED 모듈

방열판 구성 요소

4.2 생산라인의 가치

비용 최적화:

전자식 공급기 대비 조달비용 60% 절감

유지관리 비용 80% 절감

효율성 개선:

재료 교체 시간 <10초

중단 없는 연속 생산 지원

품질 보증:

기계적 공급은 전자 간섭으로 인한 오류를 제거합니다.

높은 반복성

V. 설치 및 작동 가이드

5.1 설치 과정

기계적 도킹:

배치기 피더베이스의 가이드 레일을 정렬합니다.

잠금 위치로 밀어 넣으세요(클릭 소리가 들립니다)

기능 테스트:

수동으로 3~5회 공급 동작을 테스트합니다.

소재벨트의 직진성을 확인하세요

5.2 운영의 핵심 포인트

재료 벨트 로딩:

먼저 압력판을 풀어주세요(파란색 해제 레버를 당겨주세요)

재료 벨트가 가이드 홈에 똑바로 들어가도록 하십시오.

단계 설정:

단계 선택기를 해당 스케일로 회전합니다.

2~3회 테스트 먹이를 주어 확인하세요

장력 조정:

재료 트레이 브레이크를 통해 조정

이상적인 장력은 소재벨트가 약간 늘어서 직선으로 되어 있는 것입니다.

VI. 유지관리 시스템

6.1 일일 유지 관리

청소주기:

매 교대마다 에어건을 사용하여 청소하세요(압력 ​​≤ 0.2MPa)

매주 무수알코올로 가이드레일을 닦아주세요

윤활 관리:

매달 그리스를 추가하세요(Kluber Isoflex LDS18 권장)

윤활 지점: 4곳(기어 샤프트, 가이드 레일, 래칫 샤프트, 리셋 메커니즘)

6.2 정기 유지관리(분기별 권장)

종합 검사:

래칫 이빨 마모 측정(최대 허용 마모 0.1mm)

스프링 탄성 시험(자유 길이 변화 ≤ 5%)

심층 유지 관리:

모든 움직이는 부품을 분해하고 청소하세요

마모된 부싱을 교체하세요(간격 > 0.3mm인 경우)

정밀 교정:

표준 교정 테이프로 테스트

10회 공급 시 누적오차는 ≤ 0.5mm 이어야 합니다.

VII. 일반적인 결함 진단 및 치료

7.1 결함 분류 및 처리

고장 현상 진단 단계 솔루션

재료 벨트 추진력이 부족합니다. 1. 래칫 마모를 확인하십시오.

2. 스프링 힘 값 테스트 1. 래칫 어셈블리 교체

2. 스프링 조정 또는 교체

1. 공급 위치 편차가 크다. 실제 단계 측정

2. 가이드 홈 확인 1. 스텝 재설정

2. 레일 평행도 교정

비정상적인 소음 1. 위치를 확인하기 위해 들어보세요.

2. 윤활 상태 확인 1. 손상된 베어링 교체

2. 그리스를 다시 채우세요

소재벨트의 잦은 막힘 1. 소재벨트 품질 점검

2. 주행 트랙 관찰 1. 적격 소재 벨트 교체

2. 누르는 힘 조절

7.2 주요 부품 교체 가이드

래칫 어셈블리 교체:

고정나사(T8 육각소켓) 제거

리셋 스프링을 제자리에 유지하는 데 주의하세요.

설치 후 10회 수동 테스트

가이드 레일 부싱 교체:

특수 배출 도구를 사용하세요

새 부싱의 사전 윤활

설치 후 슬라이딩 저항을 확인하세요

VIII. 기술 발전 및 개선 제안

8.1 버전 반복 기록

1세대(2010): 기본 32mm 피더

2세대(2015): 개선된 가이드 시스템(현 모델)

3세대(2018년): 최적화된 소재 공정(수명 30% 증가)

8.2 사용 최적화를 위한 권장 사항

환경 제어:

온도는 20~26℃로 유지하세요

습도를 40~60%RH로 조절하세요

예비 부품 관리:

권장 예비품: 래칫 어셈블리(P/N: 00141375)

2000만회마다 주요 부품 교체 권장

성능 업그레이드:

옵션으로 제공되는 정전 방지 버전(P/N: 00141374-ESD)

고부하 모델(P/N: 00141374-HL)

IX. 다른 모델과의 비교 및 ​​분석

매개변수 32mm 피더 00141374 16mm 피더 00141372 8mm 전자 피더

공급 정확도 ±0.08mm ±0.1mm ±0.02mm

최대속도 25회/분 30회/분 40회/분

감지 기능 없음 없음 예

적용 부품 대형 장치 중형 장치 정밀 부품

유지보수 주기 6개월 3개월 1개월

X. 요약 및 전망

지멘스 32mm 비센서 피더 00141374는 견고한 구조 설계, 뛰어난 신뢰성, 그리고 극히 낮은 유지보수 요건을 통해 대형 부품 배치 분야의 벤치마크 제품으로 자리매김했습니다. 핵심 가치는 다음과 같습니다.

경제적: 조달 및 유지 관리 비용이 전자 공급기의 1/3에 불과합니다.

내구성: 주요 부품의 수명은 2000만회 이상입니다.

안정성: 온도 및 습도 변화에 따른 영향이 거의 없음

향후 개발 방향:

지능형 변환 인터페이스 예약

신소재 적용(세라믹 코팅 등)

빠른 분해 구조 최적화

사용자는 다음 사항을 준수해야 합니다.

예방 유지 관리 계획을 수립하세요

정기적으로 기계적 마모를 점검하세요

갑작스러운 수요에 대처하기 위해 여유 용량의 10%를 유지하십시오.

이 피더는 특히 다음에 적합합니다.

자동차 전자 제품 제조

산업용 전원 공급 생산

대형 LED 어셈블리

전력 전자 장비

표준화된 사용과 과학적 유지관리를 통해 장비는 5년 이상의 안정적인 서비스 주기를 보장하여 생산 라인에 대한 장기적이고 신뢰할 수 있는 공급 보장을 제공합니다.