Siemensov dovodnik bez senzora 32 mm 00141374

Siemens SMT stroj 32 mm bez senzora Feida 00141374 sveobuhvatna tehnička analiza

I. Pregled proizvoda i tehničke specifikacije

1.1 Osnovni parametri

Model: 00141374

Primjenjiva širina trake: 32 mm (prilagodljivo na 28-32 mm)

Korak hranjenja: podesiv 4/8/12/16 mm (mehaničko podešavanje)

Maksimalna visina komponente: 8 mm

Raspon debljine trake: 0,2-1,5 mm

Dimenzije: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Težina: 1,8 kg

Vijek trajanja: ≥20 milijuna ciklusa hranjenja

1.2 Primjenjivi modeli

SIPLACE X serija (X4i, X4s)

SIPLACE S serija (SX, SX2)

SIPLACE TX serija

1.3 Značajke dizajna

Okvir od teške čelične konstrukcije: Izrađen od hladno valjanog čelika, ukupna krutost je povećana za 40%

Dvostruki pogonski sustav s čegrtaljkom: Glavna/sekundarna čegrtaljka rade zajedno kako bi osigurala stabilan transport traka materijala velikih dimenzija

Modularni dizajn: Glavne funkcionalne komponente mogu se neovisno zamijeniti

Antistatički tretman: Površinski otpor <10⁶Ω, u skladu sa standardom IEC61340

II. Mehanička struktura i princip rada

2.1 Glavne mehaničke komponente

Mehanizam hranjenja:

Usvajanje sustava dvostrukog prijenosa (modul 0,5, kut pritiska 20°)

Precizna račva (tvrdoća HRC58-62)

Ojačana opruga za resetiranje (vijek trajanja 5 milijuna puta)

Sustav vodiča:

Podesive dvostruke vodilice (raspon podešavanja 28-32 mm)

PTFE čahura otporna na habanje

Uređaj za pritisak:

Dizajn segmentirane tlačne ploče

Podesivi pritisak opruge (5-15N)

2.2 Princip rada

Prijenos snage:

Mehanički pogon osigurava mehanizam bregastog mehanizma stroja za postavljanje

Pogonska osovina se pomiče naprijed za jedan korak za svakih 15° rotacije

Proces hranjenja:

Zupci čegrtaljke zagrizu u otvor za pozicioniranje materijalnog remena

Sinkrono pokrenite materijalni remen kako biste unaprijedili postavljeni korak

Pritisna ploča stabilno drži materijalni remen

Mehanizam resetiranja:

Ugrađena torzijska opruga osigurava silu resetiranja

Točnost resetiranja ±0,05 mm

III. Karakteristike performansi i tehničke prednosti

3.1 Ključni pokazatelji uspješnosti

Točnost hranjenja: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maksimalna brzina hranjenja: 25 puta/minuti

Nosivost: Može izdržati težinu pladnja od 1,5 kg

Temperaturna stabilnost: -10℃~60℃ performanse bez slabljenja

3.2 Jedinstvene tehničke prednosti

Kapacitet rukovanja teškim materijalima:

Posebno dizajnirani zubi za uvlačenje mogu učinkovito spriječiti klizanje materijala

Ojačani mehanizam prešanja osigurava stabilno prenošenje debelog materijala (≤1,5 mm)

Dizajn bez održavanja:

Samopodmazujući ležajevi (sadržaj ulja ≥18%)

Dizajn konstrukcije otporne na prašinu (sukladan IP50)

Sustav brzog podešavanja:

Podešavanje koraka prihvaća dizajn gumba (vrijeme podešavanja <15 sekundi)

Nije potreban alat za podešavanje širine materijala

IV. Scenariji primjene i vrijednost proizvodne linije

4.1 Tipične komponente primjene

Veliki elektrolitski kondenzatori (promjer ≥10 mm)

Induktori/transformatori snage

Konektori/utičnice

LED moduli

Komponente hladnjaka

4.2 Vrijednost proizvodne linije

Optimizacija troškova:

Uštedite 60% troškova nabave u usporedbi s elektroničkim hranilicom

Smanjeni troškovi održavanja za 80%

Poboljšanje učinkovitosti:

Vrijeme promjene materijala <10 sekundi

Podržavajte neprekidnu kontinuiranu proizvodnju

Jamstvo kvalitete:

Mehaničko hranjenje eliminira pogreške uzrokovane elektroničkim smetnjama

Visoka ponovljivost

V. Vodič za instalaciju i uporabu

5.1 Postupak instalacije

Mehaničko pristajanje:

Poravnajte vodilicu baze uvlakača stroja za postavljanje

Gurnite ga u zaključani položaj (čuje se "klik")

Ispitivanje funkcije:

Ručno testirajte djelovanje hranjenja 3-5 puta

Provjerite ravnost materijalnog remena

5.2 Ključne točke rada

Utovar materijala na traku:

Prvo otpustite tlačnu ploču (povucite plavu polugu za otpuštanje)

Pazite da materijalni remen ravno ulazi u vodilicu

Postavljanje koraka:

Okrenite birač koraka na odgovarajuću skalu

Probno hranjenje 2-3 puta kako biste potvrdili

Podešavanje napetosti:

Podesite pomoću kočnice posude za materijal

Idealna napetost je da je materijalni remen lagano rastegnut ravno

VI. Sustav održavanja

6.1 Dnevno održavanje

Ciklus čišćenja:

Koristite zračni pištolj za čišćenje svake smjene (tlak ≤ 0,2 MPa)

Obrišite vodilicu bezvodnim alkoholom svaki tjedan

Upravljanje podmazivanjem:

Dodajte mast svaki mjesec (preporučuje se Kluber Isoflex LDS18)

Točke podmazivanja: 4 mjesta (osovina zupčanika, vodilica, osovina zupčanika, mehanizam za resetiranje)

6.2 Redovito održavanje (preporučuje se svaka tri mjeseca)

Sveobuhvatni pregled:

Izmjerite istrošenost zuba čegrtaljke (maksimalno dopušteno istrošenost 0,1 mm)

Ispitivanje elastičnosti opruge (slobodna promjena duljine ≤ 5%)

Dubinsko održavanje:

Rastavite i očistite sve pokretne dijelove

Zamijenite istrošene čahure (ako je zazor > 0,3 mm)

Precizna kalibracija:

Testirajte sa standardnom kalibracijskom trakom

Kumulativna pogreška hranjenja 10 puta treba biti ≤ 0,5 mm

VII. Dijagnoza i liječenje uobičajenih kvarova

7.1 Klasifikacija i tretman kvarova

Pojava kvara Dijagnostički koraci Rješenje

Nedovoljna pogonska sila remena materijala 1. Provjerite istrošenost zupčastog mehanizma

2. Ispitajte vrijednost sile opruge 1. Zamijenite sklop zupčanika

2. Podesite ili zamijenite oprugu

Veliko odstupanje u položaju hranjenja 1. Izmjerite stvarni korak

2. Provjerite vodilicu utora 1. Korak resetiranja

2. Ispravna paralelnost tračnica

Neobična buka 1. Slušajte da biste locirali

2. Provjerite stanje podmazivanja 1. Zamijenite oštećene ležajeve

2. Dopunite mast

Često zaglavljivanje remena materijala 1. Provjerite kvalitetu remena materijala

2. Promatrajte stazu 1. Zamijenite remen od kvalificiranog materijala

2. Podesite silu pritiska

7.2 Vodič za zamjenu ključnih komponenti

Zamjena sklopa čegrtaljke:

Uklonite pričvrsni vijak (šestokutni utor T8)

Pazite da resetirajuća opruga ostane u položaju

Ručni test 10 puta nakon instalacije

Zamjena čahure vodilice:

Koristite poseban alat za izbacivanje

Prethodno podmazivanje nove čahure

Provjerite otpor klizanju nakon ugradnje

VIII. Prijedlozi za tehnički razvoj i poboljšanja

8.1 Povijest iteracija verzija

Prva generacija (2010.): osnovni uvlakač od 32 mm

Druga generacija (2015.): poboljšani sustav navođenja (trenutni model)

Treća generacija (2018.): optimiziran proces obrade materijala (životni vijek povećan za 30%)

8.2 Preporuke za optimizaciju upotrebe

Kontrola okoliša:

Održavajte temperaturu na 20-26 ℃

Kontrolirajte vlažnost na 40-60% relativne vlažnosti

Upravljanje rezervnim dijelovima:

Preporučena rezerva: sklop čegrtaljke (P/N: 00141375)

Preporučuje se zamjena ključnih komponenti svakih 20 milijuna puta

Nadogradnja performansi:

Opcionalna antistatička verzija (P/N: 00141374-ESD)

Model visokog opterećenja (P/N: 00141374-HL)

IX. Usporedba i analiza s drugim modelima

Parametri 32 mm dodavač 00141374 16 mm dodavač 00141372 8 mm elektronički dodavač

Točnost hranjenja ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maksimalna brzina 25 puta/min 30 puta/min 40 puta/min

Funkcija osjetnika Ne Ne Da

Primjenjive komponente Veliki uređaji Srednji uređaji Precizne komponente

Ciklus održavanja 6 mjeseci 3 mjeseca 1 mjesec

X. Sažetak i izgledi

Siemensov 32-milimetarski nesenzorski dovodnik 00141374 postao je referentni proizvod u području postavljanja velikih komponenti zahvaljujući svom teškom konstrukcijskom dizajnu, izvrsnoj pouzdanosti i izuzetno niskim zahtjevima za održavanje. Njegova ključna vrijednost ogleda se u:

Ekonomično: troškovi nabave i održavanja iznose samo 1/3 troškova elektroničkih hranilica

Trajnost: ključne komponente imaju vijek trajanja veći od 20 milijuna puta

Stabilnost: promjene temperature i vlažnosti imaju mali utjecaj

Budući smjer razvoja:

Rezervacija sučelja za inteligentnu transformaciju

Primjena novog materijala (kao što je keramički premaz)

Optimizacija strukture brze demontaže

Korisnicima se savjetuje da:

Uspostavite plan preventivnog održavanja

Redovito provjeravajte mehaničko trošenje

Zadržite 10% rezervnih kapaciteta za rješavanje iznenadnih potreba

Ova hranilica je posebno prikladna za:

Proizvodnja automobilske elektronike

Proizvodnja industrijskog napajanja

Sklop velikih LED dioda

Oprema za energetsku elektroniku

Standardiziranom upotrebom i znanstvenim održavanjem, oprema može osigurati stabilan servisni ciklus dulji od 5 godina, pružajući dugotrajno i pouzdano jamstvo opskrbe za proizvodnu liniju.