Siemens besleyici sensörsüz 32mm 00141374

Siemens SMT makinesi 32mm sensörsüz Feida 00141374 kapsamlı teknik analiz

I. Ürün genel görünümü ve teknik özellikler

1.1 Temel parametreler

Modeli: 00141374

Uygulanabilir şerit genişliği: 32mm (28-32mm'ye uyarlanabilir)

Besleme adımı: 4/8/12/16mm ayarlanabilir (mekanik ayar)

Maksimum bileşen yüksekliği: 8mm

Şerit kalınlık aralığı: 0,2-1,5 mm

Boyutlar: 220mm×85mm×65mm

Ağırlık: 1.8kg

Hizmet ömrü: ≥20 milyon besleme döngüsü

1.2 Uygulanabilir modeller

SIPLACE X serisi (X4i, X4s)

SIPLACE S serisi (SX, SX2)

SIPLACE TX serisi

1.3 Tasarım özellikleri

Ağır hizmet tipi çelik yapı çerçevesi: Soğuk haddelenmiş çelikten yapılmıştır, genel sertlik %40 oranında artırılmıştır

Çift cırcır tahrik sistemi: Ana/ikincil cırcır tahrikleri, büyük boyutlu malzeme şeritlerinin istikrarlı bir şekilde taşınmasını sağlamak için birlikte çalışır

Modüler tasarım: Ana fonksiyonel bileşenler bağımsız olarak değiştirilebilir

Antistatik işlem: Yüzey direnci <10⁶Ω, IEC61340 standardına uygun

II. Mekanik yapı ve çalışma prensibi

2.1 Çekirdek mekanik bileşenler

Besleme mekanizması:

Çift dişli şanzıman sistemini benimsiyoruz (modül 0,5, basınç açısı 20°)

Hassas cırcır (sertlik HRC58-62)

Güçlendirilmiş sıfırlama yayı (ömrü 5 milyon kez)

Rehber sistemi:

Ayarlanabilir çift kılavuz raylar (ayar aralığı 28-32 mm)

PTFE aşınmaya dayanıklı burç

Basınç cihazı:

Segmentli basınç plakası tasarımı

Ayarlanabilir yay basıncı (5-15N)

2.2 Çalışma prensibi

Güç iletimi:

Mekanik güç, yerleştirme makinesinin kam mekanizması tarafından sağlanır

Tahrik mili her 15° dönüşte bir adım ilerler

Besleme işlemi:

Cırcır dişleri malzeme kayışı konumlandırma deliğini ısırır

Ayarlanan adımı ilerletmek için malzeme kayışını senkronize olarak çalıştırın

Basınç plakası malzeme bandını sabit tutar

Sıfırlama mekanizması:

Dahili burulma yayı sıfırlama kuvveti sağlar

Sıfırlama doğruluğu ±0,05 mm

III. Performans özellikleri ve teknik avantajlar

3.1 Temel performans göstergeleri

Besleme doğruluğu: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maksimum besleme hızı: 25 kez/dakika

Yük kapasitesi: 1,5 kg tepsi ağırlığına dayanabilir

Sıcaklık kararlılığı: -10℃~60℃ zayıflama olmadan performans

3.2 Benzersiz teknik avantajlar

Ağır hizmet tipi malzeme taşıma kapasitesi:

Özel olarak tasarlanmış besleme dişleri malzemenin kaymasını etkili bir şekilde önleyebilir

Güçlendirilmiş presleme mekanizması kalın malzemenin (≤1,5 mm) istikrarlı bir şekilde taşınmasını sağlar

Bakım gerektirmeyen tasarım:

Kendi kendini yağlayan yataklar (yağ içeriği ≥%18)

Toz geçirmez yapı tasarımı (IP50 uyumlu)

Hızlı ayar sistemi:

Adım ayarı düğme tasarımını benimser (ayar süresi <15 saniye)

Malzeme genişliğinin ayarlanması için herhangi bir alete gerek yoktur

IV. Uygulama senaryoları ve üretim hattı değeri

4.1 Tipik uygulama bileşenleri

Büyük boy elektrolitik kapasitörler (çap ≥10mm)

Güç indüktörleri/transformatörleri

Konnektörler/soketler

LED modülleri

Isı emici bileşenler

4.2 Üretim hattının değeri

Maliyet optimizasyonu:

Elektronik besleyiciye kıyasla tedarik maliyetinin %60'ını kurtarın

Bakım maliyeti %80 oranında azaltıldı

Verimliliğin artırılması:

Malzeme değişim süresi <10 saniye

Kesintisiz sürekli üretimi destekleyin

Kalite güvencesi:

Mekanik besleme, elektronik parazitlerden kaynaklanan hataları ortadan kaldırır

Yüksek tekrarlanabilirlik

V. Kurulum ve kullanım kılavuzu

5.1 Kurulum süreci

Mekanik yerleştirme:

Yerleştirme makinesinin besleyici tabanının kılavuz rayını hizalayın

Kilitli konuma itin ("tık" sesi duyun)

Fonksiyon testi:

Besleme eylemini 3-5 kez manuel olarak test edin

Malzeme kayışının düzgünlüğünü kontrol edin

5.2 Operasyonun temel noktaları

Malzeme bant yüklemesi:

Önce basınç plakasını serbest bırakın (mavi serbest bırakma kolunu çekin)

Malzeme kayışının kılavuz oluğuna düz bir şekilde girdiğinden emin olun

Adım ayarı:

Adım seçiciyi ilgili ölçeğe döndürün

Doğrulamak için 2-3 kez test beslemesi yapın

Gerilim ayarı:

Malzeme tepsisi freni ile ayarlayın

İdeal gerginlik, malzeme kayışının hafifçe düz bir şekilde gerilmesidir

VI. Bakım sistemi

6.1 Günlük bakım

Temizleme döngüsü:

Her vardiyada hava tabancasıyla temizleyin (basınç ≤ 0,2 MPa)

Kılavuz rayını her hafta susuz alkolle silin

Yağlama yönetimi:

Her ay gres ekleyin (Kluber Isoflex LDS18 önerilir)

Yağlama noktaları: 4 yer (dişli mili, kılavuz ray, cırcır mili, sıfırlama mekanizması)

6.2 Düzenli bakım (her çeyrekte önerilir)

Kapsamlı denetim:

Cırcır dişi aşınmasını ölçün (izin verilen maksimum aşınma 0,1 mm)

Yay esnekliğini test edin (serbest uzunluk değişimi ≤ %5)

Derin bakım:

Tüm hareketli parçaları sökün ve temizleyin

Aşınmış burçları değiştirin (eğer boşluk > 0,3 mm ise)

Hassas kalibrasyon:

Standart kalibrasyon bandıyla test edin

10 kez beslemenin kümülatif hatası ≤ 0,5 mm olmalıdır

VII. Ortak arıza teşhisi ve tedavisi

7.1 Arıza sınıflandırması ve tedavisi

Arıza olayı Tanı adımları Çözüm

Yetersiz malzeme kayışı itme kuvveti 1. Cırcır aşınmasını kontrol edin

2. Yay kuvveti değerini test edin 1. Cırcır tertibatını değiştirin

2. Yayı ayarlayın veya değiştirin

Besleme pozisyonunda büyük sapma 1. Gerçek adımı ölçün

2. Kılavuz oluğunu kontrol edin 1. Adımı sıfırlayın

2. Ray paralelliğini düzeltin

Anormal gürültü 1. Yerini tespit etmek için dinleyin

2. Yağlama durumunu kontrol edin 1. Hasarlı yatakları değiştirin

2. Gresi yeniden doldurun

Malzeme bandının sık sık sıkışması 1. Malzeme bandının kalitesini kontrol edin

2. Koşu parkurunu gözlemleyin 1. Kalifiye malzeme kayışını değiştirin

2. Presleme kuvvetini ayarlayın

7.2 Ana bileşen değiştirme kılavuzu

Cırcır tertibatının değiştirilmesi:

Sabitleme vidasını çıkarın (T8 altıgen soket)

Sıfırlama yayını yerinde tutmaya dikkat edin

Kurulumdan sonra 10 kez manuel test

Kılavuz ray burcunun değiştirilmesi:

Özel çıkarma aletini kullanın

Yeni burcun ön yağlanması

Montajdan sonra kayma direncini kontrol edin

VIII. Teknik evrim ve iyileştirme önerileri

8.1 Sürüm yineleme geçmişi

Birinci nesil (2010): temel 32 mm besleyici

İkinci nesil (2015): geliştirilmiş kılavuz sistemi (güncel model)

Üçüncü nesil (2018): optimize edilmiş malzeme süreci (kullanım ömrü %30 arttı)

8.2 Kullanım optimizasyonu için öneriler

Çevresel kontrol:

Sıcaklığı 20-26℃'de tutun

Nem oranını %40-60RH'de kontrol edin

Yedek parça yönetimi:

Önerilen yedek: mandal tertibatı (P/N: 00141375)

Ana bileşenlerin her 20 milyon kez değiştirilmesini öneriyoruz

Performans yükseltmesi:

İsteğe bağlı anti-statik versiyon (P/N: 00141374-ESD)

Yüksek yük modeli (P/N: 00141374-HL)

IX. Diğer modellerle karşılaştırma ve analiz

Parametreler 32mm besleyici 00141374 16mm besleyici 00141372 8mm elektronik besleyici

Besleme hassasiyeti ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maksimum hız 25 kez/dakika 30 kez/dakika 40 kez/dakika

Algılama fonksiyonu Hayır Hayır Evet

Uygulanabilir bileşenler Büyük cihazlar Orta cihazlar Hassas bileşenler

Bakım döngüsü 6 ay 3 ay 1 ay

X. Özet ve Görünüm

Siemens 32mm sensörsüz besleyici 00141374, ağır hizmet tipi yapısal tasarımı, mükemmel güvenilirliği ve son derece düşük bakım gereksinimleri ile büyük boyutlu bileşen yerleştirme alanında bir referans ürün haline gelmiştir. Temel değeri şu şekilde yansıtılmıştır:

Ekonomik: Tedarik ve bakım maliyetleri elektronik besleyicilerin sadece 1/3'ü kadardır

Dayanıklılık: Ana bileşenlerin ömrü 20 milyonun üzerindedir

Kararlılık: Sıcaklık ve nem değişikliklerinin çok az etkisi vardır

Gelecekteki geliştirme yönü:

Akıllı dönüşüm arayüzü rezervasyonu

Yeni malzeme uygulaması (seramik kaplama gibi)

Hızlı söküm yapı optimizasyonu

Kullanıcılara şunlar önerilir:

Önleyici bir bakım planı oluşturun

Mekanik aşınmayı düzenli olarak kontrol edin

Ani ihtiyaçlarla başa çıkmak için yedek kapasitenin %10'unu koruyun

Bu besleyici özellikle şunlar için uygundur:

Otomotiv elektroniği üretimi

Endüstriyel güç kaynağı üretimi

Büyük boy LED montajı

Güç elektroniği ekipmanları

Standartlaştırılmış kullanım ve bilimsel bakım sayesinde ekipman, 5 yıldan fazla istikrarlı bir hizmet döngüsü sağlayabilir ve üretim hattı için uzun ömürlü ve güvenilir bir tedarik garantisi sağlayabilir.