Alimentateur Siemens sans capteur 32 mm 00141374

Machine Siemens CMS 32 mm sans capteur Feida 00141374 analyse technique complète

I. Présentation du produit et spécifications techniques

1.1 Paramètres de base

Modèle : 00141374

Largeur de bande applicable : 32 mm (adaptable à 28-32 mm)

Pas d'alimentation : 4/8/12/16 mm réglable (réglage mécanique)

Hauteur maximale des composants : 8 mm

Plage d'épaisseur de bande : 0,2-1,5 mm

Dimensions : 220 mm × 85 mm × 65 mm

Poids : 1,8 kg

Durée de vie : ≥ 20 millions de cycles d'alimentation

1.2 Modèles applicables

Série SIPLACE X (X4i, X4s)

Série SIPLACE S (SX, SX2)

Série SIPLACE TX

1.3 Caractéristiques de conception

Cadre en acier robuste : Fabriqué en acier laminé à froid, la rigidité globale est augmentée de 40 %

Système d'entraînement à double cliquet : les cliquets principaux/secondaires fonctionnent ensemble pour assurer un transport stable de bandes de matériaux de grande taille

Conception modulaire : les principaux composants fonctionnels peuvent être remplacés indépendamment

Traitement antistatique : Résistance de surface <10⁶Ω, conforme à la norme IEC61340

II. Structure mécanique et principe de fonctionnement

2.1 Composants mécaniques de base

Mécanisme d'alimentation :

Adoption d'un système de transmission à double engrenage (module 0,5, angle de pression 20°)

Cliquet de précision (dureté HRC58-62)

Ressort de rappel renforcé (durée de vie 5 millions de fois)

Système de guidage :

Rails de guidage doubles réglables (plage de réglage 28-32 mm)

Bague résistante à l'usure en PTFE

Dispositif de pression :

Conception de plaque de pression segmentée

Pression du ressort réglable (5-15N)

2.2 Principe de fonctionnement

Transmission de puissance :

La puissance mécanique est fournie par le mécanisme à came de la machine de placement

L'arbre de transmission avance d'un pas pour chaque rotation de 15°

Processus d'alimentation :

Les dents du cliquet mordent le trou de positionnement de la bande de matériau

Entraînez de manière synchrone la bande transporteuse pour faire avancer l'étape définie

La plaque de pression maintient la bande de matériau stable

Mécanisme de réinitialisation :

Le ressort de torsion intégré fournit une force de réinitialisation

Précision de réinitialisation ± 0,05 mm

III. Caractéristiques de performance et avantages techniques

3.1 Indicateurs de performance de base

Précision d'alimentation : ± 0,08 mm (à 23 ± 2 °C)

Vitesse d'alimentation maximale : 25 fois/minute

Capacité de charge : peut supporter un poids de plateau de 1,5 kg

Stabilité de température : -10℃~60℃ performance sans atténuation

3.2 Avantages techniques uniques

Capacité de manutention de matériaux lourds :

Des dents d'alimentation spécialement conçues peuvent empêcher efficacement le glissement du matériau

Le mécanisme de pressage renforcé assure un transport stable de matériaux épais (≤ 1,5 mm)

Conception sans entretien :

Roulements autolubrifiants (teneur en huile ≥ 18 %)

Conception de structure étanche à la poussière (conforme IP50)

Système de réglage rapide :

Le réglage par étapes adopte une conception à bouton (temps de réglage < 15 secondes)

Aucun outil requis pour le réglage de la largeur du matériau

IV. Scénarios d'application et valeur de la ligne de production

4.1 Composants d'application typiques

Condensateurs électrolytiques de grande taille (diamètre ≥ 10 mm)

Inductances/transformateurs de puissance

Connecteurs/prises

modules LED

Composants du dissipateur thermique

4.2 Valeur de la ligne de production

Optimisation des coûts :

Économisez 60 % sur les coûts d'approvisionnement par rapport au distributeur électronique

Coût de maintenance réduit de 80 %

Amélioration de l'efficacité :

Temps de changement de matériau < 10 secondes

Soutenir une production continue et ininterrompue

Assurance qualité:

L'alimentation mécanique élimine les erreurs causées par les interférences électroniques

Haute répétabilité

V. Guide d'installation et d'utilisation

5.1 Processus d'installation

Amarrage mécanique :

Aligner le rail de guidage de la base d'alimentation de la machine de placement

Poussez-le en position verrouillée (entendez un « clic »)

Test de fonctionnement :

Testez manuellement l'action d'alimentation 3 à 5 fois

Vérifiez la rectitude de la bande de matériau

5.2 Points clés de fonctionnement

Chargement de la bande transporteuse :

Relâchez d'abord la plaque de pression (tirez le levier de déverrouillage bleu)

Assurez-vous que la bande de matériau pénètre directement dans la rainure de guidage

Réglage des étapes :

Tournez le sélecteur de pas jusqu'à l'échelle correspondante

Testez l'alimentation 2 à 3 fois pour confirmer

Réglage de la tension :

Ajuster via le frein du bac à matériaux

La tension idéale est que la bande de matériau soit légèrement tendue et droite

VI. Système de maintenance

6.1 Entretien quotidien

Cycle de nettoyage :

Utiliser un pistolet à air comprimé pour nettoyer à chaque quart de travail (pression ≤ 0,2 MPa)

Essuyez le rail de guidage avec de l'alcool anhydre chaque semaine

Gestion de la lubrification :

Ajoutez de la graisse tous les mois (Kluber Isoflex LDS18 est recommandé)

Points de lubrification : 4 endroits (arbre d'engrenage, rail de guidage, arbre à cliquet, mécanisme de réarmement)

6.2 Entretien régulier (recommandé tous les trimestres)

Inspection complète :

Mesurer l'usure des dents du cliquet (usure maximale autorisée 0,1 mm)

Essai d'élasticité du ressort (variation de longueur libre ≤ 5 %)

Entretien en profondeur :

Démonter et nettoyer toutes les pièces mobiles

Remplacer les bagues usées (si jeu > 0,3 mm)

Calibrage de précision :

Test avec un ruban d'étalonnage standard

L'erreur cumulée de 10 alimentations doit être ≤ 0,5 mm

VII. Diagnostic et traitement des défauts courants

7.1 Classification et traitement des défauts

Phénomène de défaut Étapes de diagnostic Solution

Force de propulsion de la courroie de matériau insuffisante 1. Vérifier l'usure du cliquet

2. Tester la valeur de la force du ressort 1. Remplacer l'ensemble à cliquet

2. Ajustez ou remplacez le ressort

Grand écart dans la position d'alimentation 1. Mesurer le pas réel

2. Vérifiez la rainure de guidage 1. Réinitialisez l'étape

2. Parallélisme correct des rails

Bruit anormal 1. Écouter pour localiser

2. Vérifier l'état de lubrification 1. Remplacer les roulements endommagés

2. Remplir de graisse

Blocage fréquent de la bande transporteuse 1. Vérifiez la qualité de la bande transporteuse

2. Observer la piste de course 1. Remplacer la courroie de matériau qualifiée

2. Ajuster la force de pression

7.2 Guide de remplacement des composants clés

Remplacement de l'ensemble à cliquet :

Retirer la vis de fixation (douille hexagonale T8)

Veillez à maintenir le ressort de réinitialisation en position

Test manuel 10 fois après l'installation

Remplacement de la bague du rail de guidage :

Utiliser un outil d'éjection spécial

Pré-lubrification de la nouvelle bague

Vérifier la résistance au glissement après l'installation

VIII. Évolution technique et suggestions d'amélioration

8.1 Historique des itérations de version

Première génération (2010) : chargeur de base 32 mm

Deuxième génération (2015) : système de guidage amélioré (modèle actuel)

Troisième génération (2018) : procédé de fabrication optimisé (durée de vie augmentée de 30 %)

8.2 Recommandations pour l'optimisation de l'utilisation

Contrôle environnemental :

Maintenir la température à 20-26℃

Contrôler l'humidité à 40-60% HR

Gestion des pièces de rechange :

Réserve recommandée : ensemble à cliquet (réf. : 00141375)

Il est recommandé de remplacer les composants clés tous les 20 millions de fois

Amélioration des performances :

Version antistatique en option (référence : 00141374-ESD)

Modèle à charge élevée (réf. : 00141374-HL)

IX. Comparaison et analyse avec d'autres modèles

Paramètres Chargeur 32 mm 00141374 Chargeur 16 mm 00141372 Chargeur électronique 8 mm

Précision d'alimentation ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Vitesse maximale 25 fois/min 30 fois/min 40 fois/min

Fonction de détection Non Non Oui

Composants applicables Grands appareils Appareils moyens Composants de précision

Cycle de maintenance 6 mois 3 mois 1 mois

X. Résumé et perspectives

Le chargeur Siemens 32 mm sans capteur 00141374 est devenu une référence dans le domaine du placement de composants de grande taille grâce à sa conception robuste, son excellente fiabilité et ses faibles besoins de maintenance. Ses atouts majeurs se reflètent dans :

Économique : les coûts d'achat et de maintenance ne représentent qu'un tiers de ceux des distributeurs électroniques

Durabilité : les composants clés ont une durée de vie de plus de 20 millions de fois

Stabilité : les changements de température et d'humidité ont peu d'impact

Orientation future du développement :

Réservation d'interface de transformation intelligente

Application de nouveaux matériaux (tels que le revêtement céramique)

Optimisation de la structure de démontage rapide

Il est conseillé aux utilisateurs de :

Établir un plan de maintenance préventive

Vérifier régulièrement l'usure mécanique

Conserver 10 % de la capacité de réserve pour faire face aux besoins soudains

Cette mangeoire est particulièrement adaptée pour :

Fabrication d'électronique automobile

Production d'alimentation électrique industrielle

Assemblage LED de grande taille

Équipement électronique de puissance

Grâce à une utilisation standardisée et à une maintenance scientifique, l'équipement peut assurer un cycle de service stable de plus de 5 ans, offrant une garantie d'approvisionnement durable et fiable pour la ligne de production.