Alimentatore Siemens senza sensore 32mm 00141374

Analisi tecnica completa della macchina SMT Siemens da 32 mm senza sensore Feida 00141374

I. Panoramica del prodotto e specifiche tecniche

1.1 Parametri di base

Modello: 00141374

Larghezza della striscia applicabile: 32 mm (adattabile a 28-32 mm)

Passo di alimentazione: 4/8/12/16 mm regolabile (regolazione meccanica)

Altezza massima del componente: 8 mm

Intervallo di spessore della striscia: 0,2-1,5 mm

Dimensioni: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Peso: 1,8 kg

Durata di vita: ≥20 milioni di cicli di alimentazione

1.2 Modelli applicabili

Serie SIPLACE X (X4i, X4s)

Serie SIPLACE S (SX, SX2)

Serie SIPLACE TX

1.3 Caratteristiche del design

Telaio in acciaio per impieghi gravosi: realizzato in acciaio laminato a freddo, la rigidità complessiva è aumentata del 40%

Sistema di azionamento a doppio cricchetto: i cricchetti principali/secondari lavorano insieme per garantire il trasporto stabile di strisce di materiale di grandi dimensioni

Design modulare: i principali componenti funzionali possono essere sostituiti in modo indipendente

Trattamento antistatico: Resistenza superficiale <10⁶Ω, in linea con lo standard IEC61340

II. Struttura meccanica e principio di funzionamento

2.1 Componenti meccanici principali

Meccanismo di alimentazione:

Adottando un sistema di trasmissione a doppio ingranaggio (modulo 0,5, angolo di pressione 20°)

Cricchetto di precisione (durezza HRC58-62)

Molla di reset rinforzata (durata 5 milioni di volte)

Sistema di guida:

Doppie guide regolabili (intervallo di regolazione 28-32 mm)

Boccola resistente all'usura in PTFE

Dispositivo di pressione:

Design della piastra di pressione segmentata

Pressione della molla regolabile (5-15 N)

2.2 Principio di funzionamento

Trasmissione di potenza:

La potenza meccanica è fornita dal meccanismo a camme della macchina di posizionamento

L'albero motore avanza di un passo ogni 15° di rotazione

Processo di alimentazione:

I denti del cricchetto mordono il foro di posizionamento della cinghia del materiale

Azionare in modo sincrono la cinghia del materiale per far avanzare il passo impostato

La piastra di pressione mantiene stabile la cinghia del materiale

Meccanismo di reset:

La molla di torsione integrata fornisce la forza di ripristino

Precisione di ripristino ±0,05 mm

III. Caratteristiche prestazionali e vantaggi tecnici

3.1 Indicatori di performance principali

Precisione di alimentazione: ±0,08 mm (@23±2℃)

Velocità massima di alimentazione: 25 volte/minuto

Capacità di carico: può sopportare un peso del vassoio di 1,5 kg

Stabilità della temperatura: prestazioni da -10℃ a 60℃ senza attenuazione

3.2 Vantaggi tecnici unici

Capacità di movimentazione di materiali pesanti:

I denti di alimentazione appositamente progettati possono prevenire efficacemente lo scivolamento del materiale

Il meccanismo di pressatura rinforzato garantisce il trasporto stabile di materiali spessi (≤1,5 mm)

Design esente da manutenzione:

Cuscinetti autolubrificanti (contenuto di olio ≥18%)

Struttura antipolvere (conforme a IP50)

Sistema di regolazione rapida:

La regolazione del passo adotta il design della manopola (tempo di regolazione <15 secondi)

Non sono necessari utensili per la regolazione della larghezza del materiale

IV. Scenari applicativi e valore della linea di produzione

4.1 Componenti tipici dell'applicazione

Condensatori elettrolitici di grandi dimensioni (diametro ≥10mm)

Induttori/trasformatori di potenza

Connettori/prese

Moduli LED

Componenti del dissipatore di calore

4.2 Valore della linea di produzione

Ottimizzazione dei costi:

Risparmia il 60% sui costi di approvvigionamento rispetto all'alimentatore elettronico

Costi di manutenzione ridotti dell'80%

Miglioramento dell'efficienza:

Tempo di cambio materiale <10 secondi

Supportare una produzione continua ininterrotta

Garanzia di qualità:

L'alimentazione meccanica elimina gli errori causati dalle interferenze elettroniche

Alta ripetibilità

V. Guida all'installazione e al funzionamento

5.1 Processo di installazione

Attracco meccanico:

Allineare la guida della base di alimentazione della macchina di posizionamento

Spingerlo nella posizione di blocco (sentire un "clic")

Test funzionale:

Testare manualmente l'azione di alimentazione 3-5 volte

Controllare la rettilineità della cinghia del materiale

5.2 Punti chiave del funzionamento

Caricamento del nastro trasportatore:

Rilasciare prima la piastra di pressione (tirare la leva di rilascio blu)

Assicurarsi che la cinghia del materiale entri nella scanalatura di guida in modo rettilineo

Impostazione del passo:

Ruotare il selettore di passo sulla scala corrispondente

Provare l'alimentazione 2-3 volte per confermare

Regolazione della tensione:

Regolare tramite il freno del vassoio del materiale

La tensione ideale è che la cinghia del materiale sia leggermente tesa in modo dritto

VI. Sistema di manutenzione

6.1 Manutenzione giornaliera

Ciclo di pulizia:

Utilizzare una pistola ad aria compressa per pulire ogni turno (pressione ≤ 0,2 MPa)

Pulire la guida con alcol anidro ogni settimana

Gestione della lubrificazione:

Aggiungere grasso ogni mese (si consiglia Kluber Isoflex LDS18)

Punti di lubrificazione: 4 punti (albero del cambio, guida, albero del cricchetto, meccanismo di reset)

6.2 Manutenzione ordinaria (consigliata ogni trimestre)

Ispezione completa:

Misurare l'usura dei denti del cricchetto (usura massima consentita 0,1 mm)

Prova di elasticità della molla (variazione di lunghezza libera ≤ 5%)

Manutenzione approfondita:

Smontare e pulire tutte le parti mobili

Sostituire le boccole usurate (se il gioco è > 0,3 mm)

Calibrazione di precisione:

Prova con nastro di calibrazione standard

L'errore cumulativo di alimentazione 10 volte dovrebbe essere ≤ 0,5 mm

VII. Diagnosi e trattamento dei guasti comuni

7.1 Classificazione e trattamento dei guasti

Fenomeno di guasto Fasi diagnostiche Soluzione

Forza di propulsione della cinghia del materiale insufficiente 1. Controllare l'usura del cricchetto

2. Verificare il valore della forza della molla 1. Sostituire il gruppo cricchetto

2. Regolare o sostituire la molla

Grande deviazione nella posizione di alimentazione 1. Misurare il passo effettivo

2. Controllare la scanalatura di guida 1. Fase di ripristino

2. Corretto parallelismo delle rotaie

Rumore anomalo 1. Ascoltare per localizzare

2. Controllare lo stato della lubrificazione 1. Sostituire i cuscinetti danneggiati

2. Riempire il serbatoio del grasso

Inceppamento frequente della cinghia del materiale 1. Controllare la qualità della cinghia del materiale

2. Osservare la pista di scorrimento 1. Sostituire la cinghia del materiale qualificato

2. Regolare la forza di pressione

7.2 Guida alla sostituzione dei componenti chiave

Sostituzione del gruppo cricchetto:

Rimuovere la vite di fissaggio (esagono incassato T8)

Fare attenzione a mantenere la molla di ripristino in posizione

Test manuale 10 volte dopo l'installazione

Sostituzione della boccola della guida:

Utilizzare uno strumento di espulsione speciale

Prelubrificazione della nuova boccola

Controllare la resistenza allo scorrimento dopo l'installazione

VIII. Evoluzione tecnica e suggerimenti di miglioramento

8.1 Cronologia delle iterazioni della versione

Prima generazione (2010): alimentatore base da 32 mm

Seconda generazione (2015): sistema di guida migliorato (modello attuale)

Terza generazione (2018): processo di lavorazione dei materiali ottimizzato (aspettativa di vita aumentata del 30%)

8.2 Raccomandazioni per l'ottimizzazione dell'uso

Controllo ambientale:

Mantenere la temperatura a 20-26 °C

Controllare l'umidità al 40-60%RH

Gestione dei pezzi di ricambio:

Riserva consigliata: gruppo cricchetto (P/N: 00141375)

Si consiglia la sostituzione dei componenti chiave ogni 20 milioni di volte

Miglioramento delle prestazioni:

Versione antistatica opzionale (P/N: 00141374-ESD)

Modello ad alto carico (P/N: 00141374-HL)

IX. Confronto e analisi con altri modelli

Parametri Alimentatore da 32 mm 00141374 Alimentatore da 16 mm 00141372 Alimentatore elettronico da 8 mm

Precisione di alimentazione ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Velocità massima 25 volte/min 30 volte/min 40 volte/min

Funzione di rilevamento No No Sì

Componenti applicabili Dispositivi di grandi dimensioni Dispositivi di medie dimensioni Componenti di precisione

Ciclo di manutenzione 6 mesi 3 mesi 1 mese

X. Riepilogo e prospettive

L'alimentatore Siemens da 32 mm senza sensore 00141374 è diventato un prodotto di riferimento nel campo del posizionamento di componenti di grandi dimensioni grazie alla sua robusta struttura, all'eccellente affidabilità e ai requisiti di manutenzione estremamente ridotti. I suoi valori fondamentali si riflettono in:

Economico: i costi di approvvigionamento e manutenzione sono solo 1/3 di quelli degli alimentatori elettronici

Durata: i componenti chiave hanno una durata di oltre 20 milioni di volte

Stabilità: i cambiamenti di temperatura e umidità hanno scarso impatto

Direzione di sviluppo futura:

Prenotazione dell'interfaccia di trasformazione intelligente

Nuova applicazione di materiali (come il rivestimento ceramico)

Ottimizzazione della struttura di smontaggio rapido

Si consiglia agli utenti di:

Stabilire un piano di manutenzione preventiva

Controllare regolarmente l'usura meccanica

Mantenere il 10% della capacità di riserva per far fronte a esigenze improvvise

Questa mangiatoia è particolarmente adatta per:

Produzione di elettronica per autoveicoli

Produzione di alimentazione elettrica industriale

Gruppo LED di grandi dimensioni

Apparecchiature elettroniche di potenza

Grazie all'uso standardizzato e alla manutenzione scientifica, l'attrezzatura può assicurare un ciclo di servizio stabile di oltre 5 anni, offrendo una garanzia di fornitura duratura e affidabile per la linea di produzione.