ASM adagoló szenzorral 72mm 00141397

1. Termékáttekintés és műszaki adatok

1.1 Alapvető paraméterek

Modell: 00141397

Típus: Elektromos adagoló szenzorral

Alkalmazható szalagszélesség: 72 mm (68-72 mm-es kábellel kompatibilis)

Etetési osztás: 4/8/12/16/20/24 mm, programozható

Maximális alkatrészmagasság: 15 mm

Szalagvastagság tartomány: 0,3-2,0 mm

Méretek: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Súly: 3,5 kg

Élettartam: ≥30 millió etetési ciklus

Védettségi szint: IP54

1.2 Elektromos paraméterek

Üzemi feszültség: 24VDC±10%

Energiafogyasztás: 25 W normál módban, 50 W csúcsidőszakban

Kommunikációs interfész: CAN busz (RS-485 kompatibilis)

Érzékelő típusa: Nagy felbontású optikai érzékelő + Hall-érzékelő

Válaszidő: <2ms

1.3 Alkalmazható modellek

SIPLACE X sorozat (X4i, X4s)

SIPLACE TX sorozat

SIPLACE SX sorozat

SIPLACE D sorozat (adapter konzol szükséges)

II. Mechanikai szerkezet és működési elv

2.1 Alapvető mechanikai alkatrészek

Meghajtórendszer:

Nagy nyomatékú léptetőmotor (1,8°-os lépésszög)

Precíziós bolygóműves hajtómű (20:1 áttétel)

Kettős bütyökű adagoló mechanizmus

Vezetőrendszer:

Megerősített kettős lineáris vezetősínek (állítható szélességű)

Kerámia bevonatú kopásálló perselyek

Szegmentált présberendezés (8 nyomáspont)

Érzékelő rendszer:

Fő érzékelő: 5 millió pixeles CMOS optikai érzékelő

Segédérzékelő: Hall-érzékelő tömb

Környezeti fény interferencia elleni rendszer

Szalagkezelő rendszer:

Automatikus lehúzó eszköz (állítható erő)

Hulladékszalag gyűjtési útmutató

Visszapattanásgátló mechanizmus

2.2 Működési elv

Erőátvitel:

A vezérlő impulzusjelet küld a léptetőmotor meghajtójának

Sebességváltó hajtja az adagoló bütyöket

Pontos pozicionálás:

A fő optikai érzékelő leolvassa az anyagszalag pozicionáló furatát

Hall-érzékelő ellenőrzi a mechanikai helyzetet

Zárt hurkú vezérlőrendszer valós idejű beállítás

Állapotfigyelés:

Anyagszalag maradék mennyiségének érzékelése (10 komponensre előre figyelmeztetve)

Komponens létezésének ellenőrzése

Etetési erő monitorozása

Adat interakció:

Valós idejű felső anyagmennyiség-számlálás

Tárolja a legutóbbi 1000 riasztási rekordot

Távoli diagnosztika támogatása

III. Teljesítményjellemzők és műszaki előnyök

3.1 Alapvető teljesítménymutatók

Adagolási pontosság: ±0,03 mm (@23±1℃)

Maximális adagolási sebesség: 35 alkalommal/perc (24 mm-es lépésekben)

Teherbírás: 5 kg-os tálcát támogat

Hőmérséklet-stabilitás: ±0,01 mm/℃

Ismételt pozicionálási pontosság: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Innovatív technológiai újdonságok

Intelligens etetésvezérlés:

Adaptív tanulási algoritmus (különböző anyagjellemzőket jegyez meg)

Automatikus mechanikai kopás kompenzáció

Több érzékelős rendszer:

Hármas redundáns érzékelési mechanizmus (optikai + mágneses + mechanikus)

Szennyezésgátló optikai csatorna kialakítás

Moduláris kialakítás:

Gyorsan kioldható adagolómodul (csereidő <2 perc)

Függetlenül cserélhető érzékelőmodul

Energiahatékonyság optimalizálása

Dinamikus teljesítményszabályozás

Készenléti energiafogyasztás <1 W

IV. Alkalmazási forgatókönyvek és a gyártósor értéke

4.1 Tipikus alkalmazási komponensek

Nagyméretű elektrolitkondenzátorok (átmérő ≥18 mm)

Teljesítménymodulok (IGBT, MOSFET stb.)

Nagy csatlakozók

Transzformátor/induktor alkatrészek

Hőelvezető modul

4.2 Gyártósor értéke

Nagy pontosságú garancia:

Megfelel az autóipari elektronika 1. fokozatú szabványának

01005 feletti összes alkatrészt támogat

Hatékonyságnövelés:

Csereidő <15 másodperc

Az intelligens korai figyelmeztetés csökkenti a nem tervezett állásidőt

Intelligens menedzsment:

Alkatrész-nyomonkövethetőségi adatok gyűjtése

Prediktív karbantartási támogatás

Költségoptimalizálás:

40%-os energiamegtakarítás a pneumatikus adagolóhoz képest

A karbantartási intervallum háromszorosára nőtt

V. Telepítési és üzemeltetési útmutató

5.1 Telepítési folyamat

Gépészeti telepítés:

Igazítsa a beültetőgép adagolóállomásának vezetőhornyát

Nyomja az automatikus reteszelő helyzetbe (zöld jelzőfény világít)

Elektromos csatlakozás:

Csatlakoztassa a 24 VDC tápegységet (ügyeljen a polaritásra)

CAN busz kommunikációs kábel behelyezése

Rendszer azonosítása:

A beültető gép automatikusan azonosítja az adagoló típusát

Állomásszám hozzárendelése és paraméterek betöltése

5.2 Működési pontok

Szalag betöltése:

Nyissa ki a présfedelet (nyomja meg a kék gombokat mindkét oldalon)

Győződjön meg arról, hogy a szalag egyenesen a vezetőhoronyba kerül

Állítsa be a megfelelő szalagszélességet (skálajelzés)

2 Paraméterbeállítások:

piton

# Tipikus paraméterbeállítási példa

{

"feed_pitch": 16, # Etetési osztás (mm)

"peel_force": 3, # Hámozóerő (N)

"érzékenység": 85, # Érzékelő érzékenysége (%)

"pre_alarm": 10, # Korai figyelmeztetések száma

"speed_profile": 2 # Sebességprofil mód

}

Kalibrációs folyamat:

Automatikus kalibrálás végrehajtása (szabványos kalibrációs szalag szükséges)

Az első 3 etetési pozíció manuális ellenőrzése

Kalibrációs paraméterek mentése

VI. Karbantartó rendszer

6.1 Napi karbantartás

Tisztítás és karbantartás:

Naponta porszívózza ki a vezetőfelületet

Tisztítsa meg az érzékelőablakot hetente IPA-val (99,7%-os koncentráció)

Kenéskezelés:

Kenje meg minden 500 000 etetés után:

Lineáris vezető: Kluber ISOFLEX NBU15

Fogaskerék készlet: Molykote PG-65

6.2 Rendszeres karbantartás (negyedévente)

Átfogó ellenőrzés:

Sínkopás mérése (maximális megengedett hézag 0,05 mm)

Tesztmotor áram (névleges érték 1,2 A ± 10%)

Részletes karbantartás:

Cserélje ki a kopott perselyt (ha laza >0,1 mm)

Érzékelő referenciapozíciójának kalibrálása

Teljesítmény-ellenőrzés:

Használjon szabványos tesztszalagot

Mérje meg az összesített hibát 100 folyamatos adagolás után

VII. Gyakori hibák diagnosztizálása és kezelése

7.1 Hibakód-elemzés

Kód Leírás Lehetséges ok Megoldás

E721 Etetési időtúllépés 1. Mechanikus elakadás

2. Motorhiba 1. Ellenőrizze a szalag útját

2. Ellenőrizze a motor tekercselését

E722 Szenzorhiba 1. Szennyeződés

2. Kábelezési hiba 1. Tisztítsa meg az érzékelőt

2. Ellenőrizze a csatlakozót

E723 Kommunikációs megszakadás 1. Kábelkárosodás

2. Az interfész oxidációja 1. Cserélje ki a kommunikációs kábelt

2. Kapcsolattartók folyamata

E724 A pozícióeltérés túl nagy 1. Paraméterhiba

2. Mechanikai kopás 1. Kalibrálja újra

2. Ellenőrizze a fogaskerék-készletet

E725 hőmérsékleti figyelmeztetés 1. A környezet túlmelegedése

2. Rossz hőelvezetés 1. Javítsa a szellőzést

2. Ellenőrizze a ventilátort

7.2 A főbb alkatrészek cseréje

Az adagolómodul cseréje:

Távolítsa el a 4 db T8-as csavart

Húzza ki a motor csatlakozóját

Ügyeljen a kalibrációs pozíció megtartására

Az érzékelő modul cseréje:

Használjon antisztatikus eszközöket

Optikai kalibrálás elvégzése csere után

Ellenőrizze a Hall-érzékelő beállítását

VIII. Technológiai fejlődés és fejlesztési javaslatok

8.1 Verzióiteráció

Gen1 (2015): Alap 72 mm-es adagoló

Gen2 (2018): Intelligens érzékelőrendszer hozzáadása

Gen3 (2021): Jelenlegi modell (CAN buszos verzió)

8.2 Optimalizálási javaslatok

Paraméter optimalizálás:

Paramétersablonok létrehozása különböző anyagcsíkokhoz

Adaptív tanulási funkció engedélyezése

Alkatrész stratégia:

Standard főbb összetevők:

Etetőmű készlet (P/N: 00141398)

Érzékelő modul (P/N: 00141399)

Frissítési lehetőségek:

Nagy felbontású változat (5 μm pontosság)

Magas hőmérsékletű modell (85 ℃ környezetet támogat)

IX. Összehasonlítás más etetők specifikációival

Paraméterek 72 mm-es adagoló 00141397 52 mm-es adagoló 32 mm-es mechanikus adagoló

Maximális anyagcsík szélesség 72mm 52mm 32mm

Adagolási pontosság ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Érzékelési funkció Többszenzoros rendszer Alapszenzor Nincs

Az alkatrész maximális magassága 15 mm 10 mm 8 mm

Kommunikációs interfész CAN busz RS-485 Nincs

X. Összefoglalás és kitekintés

Az ASM 72 mm-es szenzoros adagoló (00141397) a jelenlegi nagyméretű alkatrész-adagolási technológia legmagasabb szintjét képviseli. Legfontosabb értékei a következők:

Ultra nagyméretű feldolgozási képesség: kitölti az 50-100 mm-es szalagadagolás technikai hiányát

Katonai szintű megbízhatóság: MTBF＞50 000 óra

Magas fokú intelligencia: teljes körű adatkapcsolatot biztosít az Ipar 4.0 számára

Jövőbeli fejlesztési irány:

Integrált mesterséges intelligencia által támogatott vizuális pozicionálás

Vezeték nélküli tápegység és kommunikáció

Öngyógyító anyagok alkalmazása

Bevált gyakorlati ajánlások:

Megelőző karbantartási terv létrehozása

Rendszeresen készítsen biztonsági másolatot a paraméterbeállításokról

15%-os alkatrész-redundancia fenntartása

Ez a berendezés különösen alkalmas:

Új energiájú autóipari elektronikai gyártás

Ipari teljesítménymodul gyártás

Nagy teljesítményű LED-es csomagolás

Repülőgépipari elektronikai összeszerelés

Szabványosított használat és tudományos karbantartás révén ez az adagoló 7×24 órás folyamatos és stabil működést biztosít, megbízható, ultra nagyméretű alkatrészek adagolási megoldásokat kínálva a csúcskategóriás elektronikai gyártás számára.