ASM Zuführung mit Sensor 72mm 00141397

1. Produktübersicht und technische Daten

1.1 Grundlegende Parameter

Modell: 00141397

Typ: Elektrischer Futterspender mit Sensor

Anwendbare Streifenbreite: 72 mm (kompatibel mit 68–72 mm)

Zuführabstand: 4/8/12/16/20/24 mm, programmierbar

Maximale Komponentenhöhe: 15 mm

Streifendickenbereich: 0,3–2,0 mm

Abmessungen: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Gewicht: 3,5 kg

Lebensdauer: ≥30 Millionen Fütterungszyklen

Schutzstufe: IP54

1.2 Elektrische Parameter

Betriebsspannung: 24 VDC ± 10 %

Stromverbrauch: 25 W im Normalmodus, 50 W im Spitzenmodus

Kommunikationsschnittstelle: CAN-Bus (kompatibel mit RS-485)

Sensortyp: Optischer Sensor mit hoher Auflösung + Hall-Sensor

Reaktionszeit: <2 ms

1.3 Anwendbare Modelle

SIPLACE X-Serie (X4i, X4s)

SIPLACE TX Serie

SIPLACE SX-Serie

SIPLACE D-Serie (Adapterhalterung erforderlich)

II. Mechanischer Aufbau und Funktionsprinzip

2.1 Mechanische Kernkomponenten

Antriebssystem:

Schrittmotor mit hohem Drehmoment (1,8° Schrittwinkel)

Präzisions-Planetengetriebe (Untersetzung 20:1)

Doppelnocken-Zuführmechanismus

Führungssystem:

Verstärkte doppelte Linearführungsschienen (einstellbare Breite)

Verschleißfeste Buchsen mit Keramikbeschichtung

Segmentierte Pressvorrichtung (8 Druckpunkte)

Sensorik:

Hauptsensor: optischer CMOS-Sensor mit 5 Millionen Pixeln

Hilfssensor: Differenzielles Hallsensor-Array

Umgebungslicht-Anti-Interferenzsystem

Bandhandhabungssystem:

Automatische Abisoliervorrichtung (Kraft einstellbar)

Leitfaden zur Altbandsammlung

Anti-Rückprall-Mechanismus

2.2 Funktionsprinzip

Kraftübertragung:

Controller sendet Impulssignal an Schrittmotortreiber

Getriebe treibt die Zuführkurve an

Präzise Positionierung:

Der optische Hauptsensor liest das Positionierungsloch des Materialbandes

Hall-Sensor überprüft mechanische Position

Echtzeitanpassung des geschlossenen Regelkreises

Statusüberwachung:

Materialband-Restmengenerkennung (10 Komponenten Warnung im Voraus)

Komponenten-Existenzprüfung

Vorschubkraftüberwachung

Dateninteraktion:

Obermaterialzählung in Echtzeit

Speichern Sie die letzten 1000 Alarmaufzeichnungen

Unterstützung der Ferndiagnose

Leistungsmerkmale und technische Vorteile

3.1 Kernleistungsindikatoren

Zuführgenauigkeit: ±0,03 mm (bei 23 ±1 °C)

Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 35 Mal/Minute (24-mm-Schritte)

Tragkraft: unterstützt 5 kg Tablett

Temperaturstabilität: ±0,01 mm/℃

Wiederholgenauigkeit der Positionierung: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Innovative Technologie-Highlights

Intelligente Fütterungssteuerung:

Adaptiver Lernalgorithmus (merkt sich unterschiedliche Materialeigenschaften)

Automatische Kompensation mechanischer Abnutzung

Mehrere Sensorsysteme:

Dreifach redundanter Erkennungsmechanismus (optisch + magnetisch + mechanisch)

Optisches Kanaldesign gegen Verschmutzung

Modularer Aufbau:

Schnellwechsel-Zuführmodul (Austauschzeit <2 Minuten)

Unabhängig austauschbares Sensormodul

Optimierung der Energieeffizienz

Dynamische Leistungsregulierung

Standby-Stromverbrauch <1W

IV. Anwendungsszenarien und Produktionslinienwert

4.1 Typische Anwendungskomponenten

Große Elektrolytkondensatoren (Durchmesser ≥18 mm)

Leistungsmodule (IGBT, MOSFET usw.)

Große Steckverbinder

Transformator-/Induktorkomponenten

Wärmeableitungsmodul

4.2 Produktionslinienwert

Garantie für hohe Präzision:

Erfüllt den Kfz-Elektronik-Standard der Klasse 1

Unterstützt alle Größen über 01005 Komponenten

Effizienzsteigerung:

Austauschzeit <15 Sekunden

Intelligente Frühwarnung reduziert ungeplante Ausfallzeiten

Intelligentes Management:

Erfassung von Daten zur Rückverfolgbarkeit von Komponenten

Unterstützung bei der vorausschauenden Wartung

Kostenoptimierung:

Energieeinsparung von 40 % im Vergleich zur pneumatischen Zuführung

Wartungsintervall um das Dreifache verlängert

V. Installations- und Bedienungsanleitung

5.1 Installationsprozess

Mechanische Installation:

Richten Sie die Führungsnut der Zuführstation des Bestückungsautomaten aus

In die automatische Verriegelungsposition schieben (grüne Kontrollleuchte leuchtet)

Elektrischer Anschluss:

24VDC-Stromversorgung anschließen (auf Polarität achten)

CAN-Bus-Kommunikationskabel einstecken

Systemidentifikation:

Der Bestückungsautomat erkennt automatisch den Feedertyp

Stationsnummer zuweisen und Parameter laden

5.2 Betriebspunkte

Band laden:

Öffnen Sie die Pressabdeckung (drücken Sie die blauen Knöpfe auf beiden Seiten)

Stellen Sie sicher, dass das Band gerade in die Führungsnut einläuft

Richtige Bandbreite einstellen (Skalenanzeige)

2 Parametereinstellungen:

Python

# Typisches Beispiel für eine Parametereinstellung

{

"feed_pitch": 16, # Vorschubabstand (mm)

"peel_force": 3, # Abziehkraft (N)

"sensitivity": 85, # Sensorempfindlichkeit (%)

"pre_alarm": 10, # Anzahl der Frühwarnungen

"speed_profile": 2 # Geschwindigkeitsprofilmodus

}

Kalibrierungsprozess:

Automatische Kalibrierung durchführen (Standard-Kalibrierungsband erforderlich)

Überprüfen Sie manuell die ersten 3 Fütterungspositionen

Kalibrierparameter speichern

VI. Wartungssystem

6.1 Tägliche Wartung

Reinigung und Wartung:

Saugen Sie den Führungsbereich täglich ab

Reinigen Sie das Sensorfenster wöchentlich mit IPA (Konzentration 99,7 %)

Schmierstoffmanagement:

Nach jeweils 500.000 Fütterungen schmieren:

Linearführung: Kluber ISOFLEX NBU15

Zahnradsatz: Molykote PG-65

6.2 Regelmäßige Wartung (vierteljährlich)

Umfassende Inspektion:

Schienenverschleiß messen (maximal zulässiges Spiel 0,05 mm)

Motorstrom prüfen (Nennwert 1,2A±10%)

Gründliche Wartung:

Abgenutzte Buchse ersetzen (wenn locker >0,1 mm)

Sensorreferenzposition kalibrieren

Leistungsüberprüfung:

Verwenden Sie ein Standard-Testband

Messen Sie den kumulativen Fehler nach 100 kontinuierlichen Zuführungen

VII. Diagnose und Behandlung häufiger Fehler

7.1 Fehlercodeanalyse

Code Beschreibung Mögliche Ursache Lösung

E721 Fütterungs-Timeout 1. Mechanische Blockierung

2. Motorausfall 1. Bandlauf prüfen

2. Motorwicklungen prüfen

E722 Sensorstörung 1. Verunreinigung

2. Verdrahtungsfehler 1. Sensor reinigen

2. Stecker prüfen

E723 Kommunikationsunterbrechung 1. Kabelschaden

2. Oxidation der Schnittstelle 1. Kommunikationskabel ersetzen

2. Kontakte verarbeiten

E724 Positionsabweichung ist zu groß 1. Parameterfehler

2. Mechanischer Verschleiß 1. Neu kalibrieren

2. Überprüfen Sie den Getriebesatz

E725 Temperaturwarnung 1. Überhitzung der Umgebung

2. Schlechte Wärmeableitung 1. Belüftung verbessern

2. Überprüfen Sie den Lüfter

7.2 Austausch von Schlüsselkomponenten

Austausch des Einspeisemoduls:

Entfernen Sie 4 T8-Schrauben

Den Motorstecker abziehen

Achten Sie darauf, die Kalibrierungsposition beizubehalten

Austausch des Sensormoduls:

Verwenden Sie antistatische Werkzeuge

Führen Sie nach dem Austausch eine optische Kalibrierung durch

Überprüfen Sie die Ausrichtung des Hall-Sensors

VIII. Technologieentwicklung und Verbesserungsvorschläge

8.1 Versionsiteration

Gen1 (2015): Einfacher 72-mm-Feeder

Gen2 (2018): Intelligentes Sensorsystem hinzufügen

Gen3 (2021): Aktuelles Modell (CAN-Bus-Version)

8.2 Optimierungsvorschläge

Parameteroptimierung:

Erstellen von Parametervorlagen für unterschiedliche Materialstreifen

Adaptive Lernfunktion aktivieren

Ersatzteilstrategie:

Standard-Schlüsselkomponenten:

Vorschubgetriebesatz (P/N: 00141398)

Sensormodul (P/N: 00141399)

Upgrade-Optionen:

Version mit hoher Auflösung (5 μm Genauigkeit)

Hochtemperaturmodell (unterstützt 85 °C Umgebung)

IX. Vergleich mit anderen Feeder-Spezifikationen

Parameter 72mm Zuführung 00141397 52mm Zuführung 32mm mechanischer Zuführung

Maximale Materialstreifenbreite 72mm 52mm 32mm

Vorschubgenauigkeit ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Sensorfunktion Multisensorsystem Basissensor Keine

Maximale Bauteilhöhe 15mm 10mm 8mm

Kommunikationsschnittstelle CAN-Bus RS-485 Keine

X. Zusammenfassung und Ausblick

Der ASM 72mm Sensor-Feeder 00141397 repräsentiert das höchste Niveau der aktuellen Großkomponenten-Zuführtechnologie. Sein Kernwert liegt in:

Verarbeitungskapazität für ultragroße Formate: füllt die technische Lücke bei der Bandzufuhr von 50–100 mm

Zuverlässigkeit nach Militärstandard: MTBF > 50.000 Stunden

Hoher Intelligenzgrad: bietet vollständige Datenschnittstelle für Industrie 4.0

Zukünftige Entwicklungsrichtung:

Integrierte visuell unterstützte Positionierung mit KI

Drahtlose Stromversorgung und Kommunikation

Anwendung selbstheilender Materialien

Best-Practice-Empfehlungen:

Erstellen Sie einen Plan zur vorbeugenden Wartung

Regelmäßiges Sichern der Parametereinstellungen

Halten Sie eine Ersatzteilredundanz von 15 % aufrecht

Dieses Gerät eignet sich besonders für:

Fertigung von Automobilelektronik mit neuer Energie

Industrielle Produktion von Leistungsmodulen

Hochleistungs-LED-Verpackung

Montage von Luft- und Raumfahrtelektronik

Durch standardisierte Verwendung und wissenschaftliche Wartung kann dieser Feeder einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb rund um die Uhr gewährleisten und bietet zuverlässige Zuführlösungen für ultragroße Komponenten für die Fertigung hochwertiger Elektronik.