ASM ฟีดเดอร์พร้อมเซนเซอร์ 72mm 00141397

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์และข้อมูลทางเทคนิค

1.1 พารามิเตอร์พื้นฐาน

รุ่น : 00141397

ประเภท: เครื่องป้อนไฟฟ้าพร้อมเซ็นเซอร์

ความกว้างของแถบที่ใช้ได้: 72 มม. (เข้ากันได้กับ 68-72 มม.)

ระยะการป้อน: 4/8/12/16/20/24 มม. ตั้งโปรแกรมได้

ความสูงสูงสุดของส่วนประกอบ: 15มม.

ช่วงความหนาของแถบ: 0.3-2.0 มม.

ขนาด: 320มม.×120มม.×95มม.

น้ำหนัก: 3.5กก.

อายุการใช้งาน: ≥30 ล้านรอบการป้อนอาหาร

ระดับการป้องกัน: IP54

1.2 พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า

แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน: 24VDC±10%

การใช้พลังงาน: 25W ในโหมดปกติ, 50W ในโหมดพีค

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร: CAN Bus (เข้ากันได้กับ RS-485)

ประเภทเซนเซอร์: เซนเซอร์ออปติคัลความละเอียดสูง + เซนเซอร์ฮอลล์

เวลาตอบสนอง: <2ms

1.3 รุ่นที่สามารถใช้ได้

SIPLACE ซีรีย์ X (X4i, X4s)

ซีรีย์ SIPLACE TX

ซีรีย์ SIPLACE SX

ซีรีส์ SIPLACE D (จำเป็นต้องใช้ขายึดอะแดปเตอร์)

II.โครงสร้างทางกลและหลักการทำงาน

2.1 ส่วนประกอบเชิงกลหลัก

ระบบขับเคลื่อน:

มอเตอร์สเต็ปเปอร์แรงบิดสูง (มุมสเต็ป 1.8°)

กระปุกเกียร์ดาวเคราะห์แม่นยำสูง (อัตราทด 20:1)

กลไกการป้อนลูกเบี้ยวคู่

ระบบนำทาง:

รางนำเชิงเส้นคู่เสริมแรง (ปรับความกว้างได้)

บูชเคลือบเซรามิกทนทานต่อการสึกหรอ

อุปกรณ์กดแบบแบ่งส่วน (8 จุดกด)

ระบบเซ็นเซอร์ :

เซ็นเซอร์หลัก: เซ็นเซอร์ออปติคอล CMOS 5 ล้านพิกเซล

เซ็นเซอร์เสริม: อาร์เรย์เซ็นเซอร์ฮอลล์เชิงอนุพันธ์

ระบบป้องกันการรบกวนแสงโดยรอบ

ระบบการจัดการเทป:

อุปกรณ์ลอกแบบอัตโนมัติ (ปรับแรงได้)

คู่มือการเก็บเทปขยะ

กลไกป้องกันการดีดกลับ

2.2 หลักการทำงาน

ระบบส่งกำลัง:

ตัวควบคุมส่งสัญญาณพัลส์ไปยังไดรเวอร์มอเตอร์สเต็ปเปอร์

กระปุกเกียร์ขับเคลื่อนการป้อนลูกเบี้ยว

การวางตำแหน่งที่แม่นยำ:

เซ็นเซอร์ออปติคอลหลักอ่านตำแหน่งรูสายพานวัสดุ

เซ็นเซอร์ฮอลล์ตรวจสอบตำแหน่งเชิงกล

ระบบควบคุมวงปิดปรับแบบเรียลไทม์

การติดตามสถานะ:

การตรวจจับปริมาณวัสดุคงเหลือในสายพาน (การเตือนล่วงหน้า 10 ส่วนประกอบ)

การตรวจสอบการมีอยู่ของส่วนประกอบ

การตรวจสอบแรงป้อน

การโต้ตอบข้อมูล:

จำนวนวัสดุส่วนบนแบบเรียลไทม์

บันทึกข้อมูลการเตือนภัยล่าสุด 1,000 รายการ

รองรับการวินิจฉัยระยะไกล

III. ลักษณะการทำงานและข้อได้เปรียบทางเทคนิค

3.1 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก

ความแม่นยำในการป้อน: ±0.03 มม. (@23±1℃)

ความเร็วในการป้อนสูงสุด: 35 ครั้ง/นาที (ขั้นละ 24 มม.)

ความจุในการรับน้ำหนัก: รองรับถาด 5 กก.

ความเสถียรของอุณหภูมิ: ±0.01มม./℃

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ: ±0.02 มม. (3σ)

3.2 จุดเด่นของเทคโนโลยีนวัตกรรม

การควบคุมการป้อนอาหารอัจฉริยะ:

อัลกอริธึมการเรียนรู้แบบปรับตัว (จดจำลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน)

การชดเชยอัตโนมัติสำหรับการสึกหรอทางกล

ระบบเซ็นเซอร์หลายตัว:

กลไกการตรวจจับซ้ำซ้อนสามประการ (ออปติคัล + แม่เหล็ก + กลไก)

การออกแบบช่องแสงป้องกันมลภาวะ

การออกแบบแบบโมดูลาร์:

โมดูลการป้อนแบบปลดเร็ว (ระยะเวลาเปลี่ยน <2 นาที)

โมดูลเซนเซอร์แบบเปลี่ยนได้อิสระ

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

การควบคุมพลังงานแบบไดนามิก

การใช้พลังงานสแตนด์บาย <1W

IV. สถานการณ์การใช้งานและมูลค่าสายการผลิต

4.1 ส่วนประกอบของแอปพลิเคชันทั่วไป

ตัวเก็บประจุไฟฟ้าขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ≥18มม.)

โมดูลพลังงาน (IGBT, MOSFET ฯลฯ)

ขั้วต่อขนาดใหญ่

ส่วนประกอบหม้อแปลง/ตัวเหนี่ยวนำ

โมดูลระบายความร้อน

4.2 มูลค่าสายการผลิต

รับประกันความแม่นยำสูง:

ตรงตามมาตรฐานอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ เกรด 1

รองรับทุกขนาดที่เกิน 01005 ส่วนประกอบ

การปรับปรุงประสิทธิภาพ:

เวลาทดแทน <15 วินาที

การเตือนล่วงหน้าอัจฉริยะช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้

การจัดการอัจฉริยะ:

การรวบรวมข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบ

การสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน:

ประหยัดพลังงาน 40% เมื่อเทียบกับเครื่องป้อนลม

ขยายระยะเวลาบำรุงรักษาเพิ่ม 3 เท่า

V. คู่มือการติดตั้งและการใช้งาน

5.1 กระบวนการติดตั้ง

การติดตั้งทางกล:

จัดตำแหน่งร่องนำทางของสถานีป้อนของเครื่องวางตำแหน่ง

ดันเข้าสู่ตำแหน่งล็อคอัตโนมัติ (ไฟแสดงสถานะสีเขียวติด)

การเชื่อมต่อไฟฟ้า:

ต่อแหล่งจ่ายไฟ 24VDC (ใส่ใจขั้วไฟ)

ใส่สายสื่อสารบัส CAN

การระบุระบบ:

เครื่องจัดวางจะระบุประเภทของตัวป้อนโดยอัตโนมัติ

กำหนดหมายเลขสถานีและโหลดพารามิเตอร์

5.2 จุดปฏิบัติงาน

การโหลดเทป:

เปิดฝาครอบกด (กดปุ่มสีฟ้าทั้ง 2 ข้าง)

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเทปเข้าไปในร่องนำทางตรง

ตั้งค่าความกว้างของเทปให้ถูกต้อง (มีสเกลบอก)

การตั้งค่าพารามิเตอร์ 2:

งูเหลือม

# ตัวอย่างการตั้งค่าพารามิเตอร์ทั่วไป

{

"feed_pitch": 16, # ระยะพิทช์การป้อน (มม.)

"peel_force": 3, # แรงลอก (N)

"ความไว": 85, # ความไวของเซนเซอร์ (%)

"pre_alarm": 10, # จำนวนการแจ้งเตือนล่วงหน้า

"speed_profile": 2 # โหมดโปรไฟล์ความเร็ว

}

กระบวนการสอบเทียบ:

ดำเนินการสอบเทียบอัตโนมัติ (ต้องใช้เทปสอบเทียบมาตรฐาน)

ตรวจสอบตำแหน่งการป้อนอาหาร 3 ตำแหน่งแรกด้วยตนเอง

บันทึกพารามิเตอร์การสอบเทียบ

VI. ระบบการบำรุงรักษา

6.1 การบำรุงรักษาประจำวัน

การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา:

ดูดฝุ่นบริเวณจุดนำทางทุกวัน

ทำความสะอาดหน้าต่างเซนเซอร์ด้วย IPA ทุกสัปดาห์ (ความเข้มข้น 99.7%)

การจัดการการหล่อลื่น:

หล่อลื่นหลังการให้อาหารทุก ๆ 500,000 ครั้ง:

ไกด์เชิงเส้น: Kluber ISOFLEX NBU15

ชุดเกียร์ : Molykote PG-65

6.2 การบำรุงรักษาตามกำหนด (รายไตรมาส)

การตรวจสอบอย่างครอบคลุม:

วัดการสึกหรอของราง (ระยะห่างสูงสุดที่อนุญาต 0.05 มม.)

กระแสทดสอบมอเตอร์ (ค่าที่กำหนด 1.2A±10%)

การบำรุงรักษาเชิงลึก:

เปลี่ยนบูชที่สึกหรอ (ถ้าหลวม >0.1 มม.)

ปรับเทียบตำแหน่งอ้างอิงเซนเซอร์

การตรวจสอบประสิทธิภาพ:

ใช้เทปทดสอบมาตรฐาน

วัดข้อผิดพลาดสะสมหลังการป้อนต่อเนื่อง 100 ครั้ง

VII. การวินิจฉัยและการรักษาข้อบกพร่องทั่วไป

7.1 การวิเคราะห์รหัสข้อผิดพลาด

รหัส คำอธิบาย สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

E721 การหมดเวลาการป้อนอาหาร 1. การติดขัดทางกล

2. มอเตอร์เสีย 1. ตรวจสอบเส้นทางเทป

2. ทดสอบขดลวดมอเตอร์

E722 ความผิดปกติของเซนเซอร์ 1. การปนเปื้อน

2. สายไฟชำรุด 1. ทำความสะอาดเซ็นเซอร์

2. ตรวจสอบขั้วต่อ

E723 การสื่อสารหยุดชะงัก 1. สายเคเบิลเสียหาย

2. การเกิดออกซิเดชันของอินเทอร์เฟซ 1. เปลี่ยนสายเคเบิลสื่อสาร

2. การติดต่อกระบวนการ

E724 ตำแหน่งเบี่ยงเบนมากเกินไป 1. ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์

2. การสึกหรอทางกล 1. ปรับเทียบใหม่

2. ตรวจสอบชุดเกียร์

E725 คำเตือนอุณหภูมิ 1. สภาพแวดล้อมร้อนเกินไป

2. ระบายความร้อนไม่ดี 1. ปรับปรุงการระบายอากาศ

2. ตรวจสอบพัดลม

7.2 การเปลี่ยนชิ้นส่วนสำคัญ

การเปลี่ยนโมดูลฟีด:

ถอดสกรู T8 จำนวน 4 ตัว

ถอดขั้วต่อมอเตอร์ออก

ควรระมัดระวังในการรักษาตำแหน่งการสอบเทียบ

การเปลี่ยนโมดูลเซ็นเซอร์:

ใช้เครื่องมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

ดำเนินการสอบเทียบทางแสงหลังจากเปลี่ยน

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของเซนเซอร์ฮอลล์

VIII. ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับวิวัฒนาการและการปรับปรุงเทคโนโลยี

8.1 การวนซ้ำของเวอร์ชัน

Gen1 (2015): ตัวป้อนพื้นฐานขนาด 72 มม.

Gen2 (2018): เพิ่มระบบตรวจจับอัจฉริยะ

Gen3 (2021): รุ่นปัจจุบัน (เวอร์ชัน CAN bus)

8.2 ข้อเสนอแนะการเพิ่มประสิทธิภาพ

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์:

สร้างเทมเพลตพารามิเตอร์สำหรับแถบวัสดุที่แตกต่างกัน

เปิดใช้งานฟังก์ชั่นการเรียนรู้แบบปรับตัว

กลยุทธ์อะไหล่:

ส่วนประกอบหลักมาตรฐาน:

ชุดเฟืองป้อนอาหาร (P/N: 00141398)

โมดูลเซนเซอร์ (P/N: 00141399)

ตัวเลือกการอัพเกรด:

เวอร์ชันความละเอียดสูง (ความแม่นยำ 5μm)

รุ่นอุณหภูมิสูง (รองรับสภาพแวดล้อม 85℃)

IX. การเปรียบเทียบกับข้อมูลจำเพาะอื่นๆ ของตัวป้อน

พารามิเตอร์ ตัวป้อน 72 มม. 00141397 ตัวป้อน 52 มม. ตัวป้อนเชิงกล 32 มม.

ความกว้างแถบวัสดุสูงสุด 72มม. 52มม. 32มม.

ความแม่นยำในการป้อน ±0.03 มม. ±0.05 มม. ±0.1 มม.

ฟังก์ชันการตรวจจับ ระบบเซ็นเซอร์หลายตัว เซ็นเซอร์พื้นฐาน ไม่มี

ความสูงสูงสุดของส่วนประกอบ 15mm 10mm 8mm

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร CAN bus RS-485 ไม่มี

X. บทสรุปและแนวโน้ม

ตัวป้อนเซ็นเซอร์ ASM 72 มม. 00141397 ถือเป็นเทคโนโลยีการป้อนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ระดับสูงสุดในปัจจุบัน คุณค่าหลักของมันคือ:

ความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่พิเศษ: เติมเต็มช่องว่างทางเทคนิคของการป้อนเทปขนาด 50-100 มม.

ความน่าเชื่อถือระดับทหาร: MTBF＞50,000 ชั่วโมง

ระดับความฉลาดสูง: ให้อินเทอร์เฟซข้อมูลที่สมบูรณ์สำหรับอุตสาหกรรม 4.0

ทิศทางการพัฒนาในอนาคต:

การวางตำแหน่งด้วยภาพแบบ AI แบบบูรณาการ

แหล่งจ่ายไฟและการสื่อสารไร้สาย

การประยุกต์ใช้วัสดุซ่อมแซมตัวเอง

คำแนะนำแนวทางปฏิบัติที่ดี:

จัดทำแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

สำรองการตั้งค่าพารามิเตอร์เป็นประจำ

รักษาความซ้ำซ้อนของชิ้นส่วนอะไหล่ 15%

อุปกรณ์นี้เหมาะโดยเฉพาะสำหรับ:

การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์พลังงานใหม่

การผลิตโมดูลพลังงานอุตสาหกรรม

บรรจุภัณฑ์ LED กำลังสูง

การประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของอวกาศ

ด้วยการใช้งานที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์ เครื่องป้อนนี้สามารถรับประกันการทำงานต่อเนื่องและเสถียรได้ 7 ครั้งตลอด 24 ชั่วโมง จึงมอบโซลูชันการป้อนส่วนประกอบขนาดใหญ่พิเศษที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์