Питатель ASM с датчиком 72мм 00141397

1. Обзор продукта и технические характеристики

1.1 Основные параметры

Модель: 00141397

Тип: Электрический кормораздатчик с датчиком

Применимая ширина полосы: 72 мм (совместимо с 68-72 мм)

Шаг подачи: 4/8/12/16/20/24 мм программируемый

Максимальная высота компонента: 15 мм

Диапазон толщины полосы: 0,3-2,0 мм

Размеры: 320мм×120мм×95мм

Вес: 3,5 кг

Срок службы: ≥30 миллионов циклов подачи

Уровень защиты: IP54

1.2 Электрические параметры

Рабочее напряжение: 24 В постоянного тока ±10%

Потребляемая мощность: 25 Вт в обычном режиме, 50 Вт в пиковом режиме

Интерфейс связи: CAN-шина (совместимая с RS-485)

Тип датчика: оптический датчик высокого разрешения + датчик Холла

Время отклика: <2 мс

1.3 Применимые модели

Серия SIPLACE X (X4i, X4s)

Серия SIPLACE TX

Серия SIPLACE SX

Серия SIPLACE D (требуется адаптерный кронштейн)

II. Механическая конструкция и принцип работы

2.1 Основные механические компоненты

Система привода:

Шаговый двигатель с высоким крутящим моментом (угол шага 1,8°)

Прецизионный планетарный редуктор (передаточное отношение 20:1)

Механизм подачи с двумя кулачками

Система направляющих:

Усиленные двойные линейные направляющие (регулируемая ширина)

Износостойкие втулки с керамическим покрытием

Сегментное прижимное устройство (8 точек давления)

Сенсорная система:

Основной датчик: оптический датчик CMOS с разрешением 5 миллионов пикселей

Вспомогательный датчик: Дифференциальная матрица датчиков Холла

Система подавления помех от окружающего света

Система обработки ленты:

Автоматическое устройство для снятия изоляции (регулируемое усилие)

Руководство по сбору липкой ленты

Механизм противоотскока

2.2 Принцип работы

Передача мощности:

Контроллер посылает импульсный сигнал на драйвер шагового двигателя

Редуктор приводит в действие кулачок подачи

Точное позиционирование:

Основной оптический датчик считывает отверстие для позиционирования ленты материала

Датчик Холла проверяет механическое положение

Регулировка в реальном времени замкнутой системы управления

Мониторинг статуса:

Определение оставшегося количества материала на ленте (предупреждение о 10 компонентах заранее)

Проверка наличия компонента

Мониторинг силы подачи

Взаимодействие данных:

Подсчет верхнего материала в реальном времени

Сохранение последних 1000 записей о тревогах

Поддержка удаленной диагностики

III. Эксплуатационные характеристики и технические преимущества

3.1 Основные показатели эффективности

Точность подачи: ±0,03 мм (при 23±1℃)

Максимальная скорость подачи: 35 раз/минуту (шаг 24 мм)

Грузоподъемность: выдерживает противень весом 5 кг

Стабильность температуры: ±0,01 мм/℃

Точность повторного позиционирования: ±0,02 мм (3σ)

3.2 Основные моменты инновационных технологий

Интеллектуальное управление кормлением:

Адаптивный алгоритм обучения (запоминает различные характеристики материала)

Автоматическая компенсация механического износа

Системы с несколькими датчиками:

Тройной избыточный механизм обнаружения (оптический + магнитный + механический)

Конструкция оптического канала, препятствующая загрязнению

Модульная конструкция:

Быстросъемный модуль подачи (время замены <2 минут)

Независимый сменный сенсорный модуль

Оптимизация энергоэффективности

Динамическое регулирование мощности

Потребляемая мощность в режиме ожидания <1 Вт

IV. Сценарии применения и ценность производственной линии

4.1 Типичные компоненты приложения

Электролитические конденсаторы большого размера (диаметр ≥18 мм)

Силовые модули (IGBT, MOSFET и т.д.)

Большие разъемы

Компоненты трансформатора/индуктора

Модуль рассеивания тепла

4.2 Стоимость производственной линии

Гарантия высокой точности:

Соответствует стандарту автомобильной электроники Grade-1

Поддержка всех размеров компонентов выше 01005

Повышение эффективности:

Время замены <15 секунд

Интеллектуальное раннее оповещение сокращает незапланированные простои

Интеллектуальное управление:

Сбор данных по прослеживаемости компонентов

Поддержка профилактического обслуживания

Оптимизация затрат:

Экономия энергии 40% по сравнению с пневматической подачей

Интервал технического обслуживания увеличен в 3 раза

V. Руководство по установке и эксплуатации

5.1 Процесс установки

Механический монтаж:

Выровняйте направляющий паз станции подачи укладочной машины.

Установите его в положение автоматической блокировки (загорится зеленый индикатор).

Электрическое подключение:

Подключите источник питания 24 В постоянного тока (обратите внимание на полярность)

Вставьте кабель связи CAN-шины

Идентификация системы:

Машина для размещения автоматически определяет тип кормушки

Назначить номер станции и параметры загрузки

5.2 Операционные точки

Загрузка ленты:

Откройте крышку пресса (нажмите синие кнопки с обеих сторон)

Убедитесь, что лента входит в направляющую канавку прямо.

Установите правильную ширину ленты (указание шкалы)

2 Настройки параметров:

питон

# Типичный пример настройки параметров

{

"feed_pitch": 16, # Шаг подачи (мм)

"peel_force": 3, # Сила отслаивания (Н)

"чувствительность": 85, # Чувствительность датчика (%)

"pre_alarm": 10, # Количество ранних предупреждений

"speed_profile": 2 # Режим профиля скорости

}

Процесс калибровки:

Выполнить автоматическую калибровку (требуется стандартная калибровочная лента)

Вручную проверьте первые 3 позиции кормления

Сохранить параметры калибровки

VI.Система технического обслуживания

6.1 Ежедневное обслуживание

Очистка и техническое обслуживание:

Ежедневно пылесосьте область направляющей.

Каждую неделю очищайте окно датчика изопропиловым спиртом (концентрация 99,7%).

Управление смазкой:

Смазывать после каждых 500 000 кормлений:

Линейная направляющая: Kluber ISOFLEX NBU15

Комплект передач: Molykote PG-65

6.2 Регулярное техническое обслуживание (ежеквартально)

Комплексная проверка:

Измерьте износ рельса (максимально допустимый зазор 0,05 мм)

Испытательный ток двигателя (номинальное значение 1,2 А±10%)

Углубленное обслуживание:

Замените изношенную втулку (если люфт >0,1 мм)

Калибровка опорного положения датчика

Проверка производительности:

Используйте стандартную тестовую ленту

Измерьте накопленную погрешность после 100 непрерывных подач

VII. Диагностика и устранение распространенных неисправностей

7.1 Анализ кода неисправности

Код Описание Возможная причина Решение

E721 Истекло время подачи 1. Механическое заклинивание

2. Отказ двигателя 1. Проверьте путь ленты

2. Тест обмоток двигателя

E722 Неисправность датчика 1. Загрязнение

2. Неисправность проводки 1. Очистите датчик

2. Проверьте разъем.

E723 Прерывание связи 1. Повреждение кабеля

2. Окисление интерфейса 1. Заменить кабель связи

2. Процесс контактов

E724 Отклонение положения слишком велико 1. Ошибка параметра

2. Механический износ 1. Повторная калибровка

2. Проверьте комплект шестерен.

Предупреждение о температуре E725 1. Перегрев окружающей среды

2. Плохое рассеивание тепла 1. Улучшить вентиляцию

2. Проверьте вентилятор.

7.2 Замена ключевых компонентов

Замена модуля подачи:

Удалить 4 винта T8

Отсоедините разъем двигателя.

Будьте осторожны, сохраняя положение калибровки.

Замена сенсорного модуля:

Используйте антистатические средства

Выполните оптическую калибровку после замены

Проверьте выравнивание датчика Холла.

VIII. Развитие технологий и предложения по улучшению

8.1 Итерация версии

Gen1 (2015): Базовый фидер 72 мм

Gen2 (2018): добавлена ​​интеллектуальная система датчиков

Gen3 (2021): Текущая модель (версия с CAN-шиной)

8.2 Предложения по оптимизации

Оптимизация параметров:

Установить шаблоны параметров для полос из разных материалов

Включить функцию адаптивного обучения

Стратегия запасных частей:

Стандартные ключевые компоненты:

Комплект кормушек (артикул: 00141398)

Модуль датчика (артикул: 00141399)

Варианты обновления:

Версия с высоким разрешением (точность 5 мкм)

Высокотемпературная модель (поддерживает температуру окружающей среды 85℃)

IX. Сравнение с другими характеристиками питателей

Параметры 72-мм питатель 00141397 52-мм питатель 32-мм механический питатель

Максимальная ширина полосы материала 72мм 52мм 32мм

Точность подачи ±0,03 мм ±0,05 мм ±0,1 мм

Функция обнаружения Мультисенсорная система Базовый датчик Нет

Максимальная высота компонента 15 мм 10 мм 8 мм

Интерфейс связи CAN шина RS-485 Нет

X. Резюме и перспективы

Питатель датчиков ASM 72 мм 00141397 представляет собой наивысший уровень современной технологии подачи крупногабаритных компонентов. Его основная ценность заключается в:

Возможность обработки сверхбольших форматов: заполняет технический пробел в подаче ленты размером 50–100 мм

Надежность военного уровня: среднее время наработки на отказ > 50 000 часов

Высокая степень интеллекта: обеспечивает полный интерфейс данных для Индустрии 4.0

Дальнейшее направление развития:

Интегрированное визуальное позиционирование с помощью искусственного интеллекта

Беспроводное электропитание и связь

Применение самовосстанавливающихся материалов

Рекомендации по передовой практике:

Разработать план профилактического обслуживания

Регулярно создавайте резервные копии настроек параметров

Поддерживать 15% избыточность запасных частей

Это оборудование особенно подходит для:

Производство автомобильной электроники на основе новой энергии

Производство промышленных силовых модулей

Упаковка светодиодов высокой мощности

Сборка аэрокосмической электроники

Благодаря стандартизированному использованию и научному обслуживанию этот питатель может гарантировать непрерывную и стабильную работу 7×24 часа, предоставляя надежные решения для подачи сверхбольших компонентов для высокотехнологичного электронного производства.