فیدر ASM با سنسور ۷۲ میلی‌متری ۰۰۱۴۱۳۹۷

۱. بررسی اجمالی محصول و مشخصات فنی

۱.۱ پارامترهای اساسی

مدل: ۰۰۱۴۱۳۹۷

نوع: فیدر برقی با سنسور

عرض نوار قابل اجرا: ۷۲ میلی‌متر (سازگار با ۶۸-۷۲ میلی‌متر)

گام تغذیه: 4/8/12/16/20/24 میلی‌متر قابل برنامه‌ریزی

حداکثر ارتفاع قطعه: ۱۵ میلی‌متر

محدوده ضخامت نوار: 0.3-2.0 میلی‌متر

ابعاد: ۳۲۰ میلی‌متر × ۱۲۰ میلی‌متر × ۹۵ میلی‌متر

وزن: ۳.۵ کیلوگرم

عمر مفید: ≥30 میلیون چرخه تغذیه

سطح حفاظت: IP54

۱.۲ پارامترهای الکتریکی

ولتاژ کاری: 24VDC±10%

مصرف برق: ۲۵ وات در حالت عادی، ۵۰ وات در حالت اوج مصرف

رابط ارتباطی: CAN Bus (سازگار با RS-485)

نوع حسگر: حسگر نوری با وضوح بالا + حسگر اثر هال

زمان پاسخ: <2ms

۱.۳ مدل‌های قابل اجرا

سری SIPLACE X (X4i، X4s)

سری SIPLACE TX

سری SIPLACE SX

سری SIPLACE D (براکت آداپتور مورد نیاز است)

دوم. ساختار مکانیکی و اصل کار

۲.۱ اجزای مکانیکی اصلی

سیستم محرکه:

موتور پله‌ای گشتاور بالا (زاویه گام ۱.۸ درجه)

گیربکس سیاره‌ای دقیق (نسبت تبدیل ۲۰:۱)

مکانیزم تغذیه بادامک دوگانه

سیستم هدایت:

ریل‌های راهنمای خطی دوگانه تقویت‌شده (عرض قابل تنظیم)

بوش‌های مقاوم در برابر سایش با روکش سرامیکی

دستگاه پرس قطعه‌ای (۸ نقطه فشار)

سیستم حسگر:

حسگر اصلی: حسگر نوری CMOS با ۵ میلیون پیکسل

حسگر کمکی: آرایه حسگر اثر هال دیفرانسیلی

سیستم ضد تداخل نور محیط

سیستم جابجایی نوار:

دستگاه لایه برداری خودکار (با قابلیت تنظیم نیرو)

راهنمای جمع‌آوری نوارهای ضایعاتی

مکانیسم ضد بازگشت

۲.۲ اصول کار

انتقال نیرو:

کنترل‌کننده سیگنال پالس را به درایور موتور پله‌ای ارسال می‌کند

گیربکس، بادامک تغذیه کننده را به حرکت در می‌آورد

موقعیت یابی دقیق:

حسگر نوری اصلی، سوراخ موقعیت‌یابی تسمه مواد را می‌خواند.

حسگر هال موقعیت مکانیکی را تأیید می‌کند

تنظیم بلادرنگ سیستم کنترل حلقه بسته

نظارت بر وضعیت:

تشخیص مقدار باقیمانده تسمه نقاله (هشدار 10 جزء از قبل)

بررسی وجود کامپوننت

نظارت بر نیروی تغذیه

تعامل داده‌ها:

شمارش مواد بالایی در زمان واقعی

ذخیره ۱۰۰۰ رکورد آخرین آلارم‌ها

پشتیبانی از تشخیص از راه دور

III. ویژگی‌های عملکردی و مزایای فنی

۳.۱ شاخص‌های اصلی عملکرد

دقت تغذیه: ±0.03 میلی‌متر (@23±1℃)

حداکثر سرعت تغذیه: 35 بار در دقیقه (گام 24 میلی‌متری)

ظرفیت بار: از سینی 5 کیلوگرمی پشتیبانی می‌کند

پایداری دما: ±0.01 میلی‌متر بر درجه سانتی‌گراد

دقت موقعیت یابی تکرار: ±0.02mm (3σ)

۳.۲ نکات برجسته فناوری نوآورانه

کنترل هوشمند تغذیه:

الگوریتم یادگیری تطبیقی ​​(ویژگی‌های مختلف مواد را به خاطر می‌سپارد)

جبران خودکار سایش مکانیکی

سیستم‌های حسگر چندگانه:

مکانیزم تشخیص سه‌گانه افزونه (نوری + مغناطیسی + مکانیکی)

طراحی کانال نوری ضد آلودگی

طراحی ماژولار:

ماژول تغذیه سریع (زمان تعویض کمتر از 2 دقیقه)

ماژول حسگر مستقل قابل تعویض

بهینه‌سازی بهره‌وری انرژی

تنظیم توان دینامیکی

مصرف برق آماده به کار <1W

چهارم. سناریوهای کاربردی و ارزش خط تولید

۴.۱ اجزای کاربردی معمول

خازن‌های الکترولیتی بزرگ (قطر ≥18 میلی‌متر)

ماژول‌های قدرت (IGBT، MOSFET و غیره)

کانکتورهای بزرگ

اجزای ترانسفورماتور/سلف

ماژول اتلاف حرارت

۴.۲ ارزش خط تولید

تضمین دقت بالا:

مطابق با استاندارد درجه ۱ الکترونیک خودرو

پشتیبانی از تمام قطعات با اندازه‌های بالاتر از 01005

بهبود بهره‌وری:

زمان تعویض <15 ثانیه

هشدار زودهنگام هوشمند، زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهد

مدیریت هوشمند:

جمع‌آوری داده‌های ردیابی اجزا

پشتیبانی از نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه

بهینه‌سازی هزینه:

۴۰٪ صرفه‌جویی در مصرف انرژی در مقایسه با تغذیه‌کننده پنوماتیکی

فاصله زمانی تعمیر و نگهداری ۳ برابر افزایش یافت

راهنمای نصب و بهره‌برداری

۵.۱ فرآیند نصب

نصب مکانیکی:

شیار راهنمای ایستگاه تغذیه دستگاه جایگذاری را تراز کنید

آن را به حالت قفل خودکار فشار دهید (چراغ نشانگر سبز روشن است)

اتصال الکتریکی:

منبع تغذیه 24 ولت DC را وصل کنید (به قطبیت توجه کنید)

کابل ارتباطی CAN bus را وارد کنید

شناسایی سیستم:

دستگاه جایگذاری به طور خودکار نوع فیدر را شناسایی می‌کند

اختصاص تعداد ایستگاه و پارامترهای بار

۵.۲ نقاط عملیاتی

بارگذاری نوار:

پوشش پرس را باز کنید (دکمه‌های آبی را در هر دو طرف فشار دهید)

مطمئن شوید که نوار مستقیماً وارد شیار راهنما می‌شود

عرض صحیح نوار (نشانگر مقیاس) را تنظیم کنید

۲ تنظیمات پارامتر:

پایتون

# مثال تنظیم پارامتر معمول

{

"feed_pitch": 16، # گام تغذیه (میلی‌متر)

"peel_force": 3، # نیروی جدا شدن (N)

"حساسیت": ۸۵، # حساسیت حسگر (%)

"pre_alarm": 10، # تعداد هشدارهای اولیه

"speed_profile": 2 # حالت پروفایل سرعت

}

فرآیند کالیبراسیون:

کالیبراسیون خودکار را انجام دهید (نوار کالیبراسیون استاندارد مورد نیاز است)

سه موقعیت اول تغذیه را به صورت دستی تأیید کنید

پارامترهای کالیبراسیون را ذخیره کنید

ششم. سیستم تعمیر و نگهداری

۶.۱ نگهداری روزانه

نظافت و نگهداری:

روزانه ناحیه راهنما را جاروبرقی بکشید

هر هفته پنجره حسگر را با IPA (غلظت ۹۹.۷٪) تمیز کنید.

مدیریت روغن کاری:

بعد از هر ۵۰۰۰۰۰ بار شیردهی، روغن کاری کنید:

راهنمای خطی: کلوبر ISOFLEX NBU15

مجموعه تجهیزات: مولیکوت PG-65

۶.۲ نگهداری منظم (سه‌ماهه)

بازرسی جامع:

اندازه‌گیری ساییدگی ریل (حداکثر فاصله مجاز 0.05 میلی‌متر)

جریان موتور تست (مقدار نامی ۱.۲ آمپر±۱۰٪)

نگهداری عمیق:

بوش فرسوده را تعویض کنید (اگر شلی بیش از 0.1 میلی‌متر دارد)

کالیبره کردن موقعیت مرجع سنسور

تأیید عملکرد:

از نوار تست استاندارد استفاده کنید

خطای تجمعی را پس از ۱۰۰ بار تغذیه مداوم اندازه‌گیری کنید

VII. تشخیص و رفع عیب رایج

۷.۱ تحلیل کد خطا

شرح کد علت احتمالی راه حل

E721 وقفه تغذیه ۱. گیر کردن مکانیکی

۲. خرابی موتور ۱. مسیر نوار را بررسی کنید

۲. سیم‌پیچ‌های موتور را آزمایش کنید

اختلال حسگر E722 1. آلودگی

۲. خرابی سیم‌کشی ۱. تمیز کردن سنسور

۲. کانکتور را بررسی کنید

E723 وقفه ارتباطی ۱. آسیب کابل

۲. اکسیداسیون رابط ۱. کابل ارتباطی را تعویض کنید

۲. مخاطبین فرآیند

E724 انحراف موقعیت خیلی زیاد است. خطای پارامتر ۱.

۲. فرسایش مکانیکی ۱. کالیبره کردن مجدد

۲. مجموعه دنده را بررسی کنید

هشدار دمای E725 1. گرمای بیش از حد محیط

۲. اتلاف حرارت ضعیف ۱. تهویه را بهبود بخشید

۲. فن را بررسی کنید

۷.۲ تعویض قطعات کلیدی

جایگزینی ماژول تغذیه:

۴ پیچ T8 را باز کنید

کانکتور موتور را جدا کنید

مراقب باشید که موقعیت کالیبراسیون را حفظ کنید

تعویض ماژول سنسور:

از ابزارهای ضد الکتریسیته ساکن استفاده کنید

کالیبراسیون نوری را پس از تعویض انجام دهید

تراز بودن سنسور هال را بررسی کنید

هشتم. تکامل فناوری و پیشنهادات بهبود

۸.۱ تکرار نسخه

نسل ۱ (۲۰۱۵): تغذیه‌کننده پایه ۷۲ میلی‌متری

نسل دوم (۲۰۱۸): اضافه شدن سیستم حسگر هوشمند

نسل سوم (۲۰۲۱): مدل فعلی (نسخه باس CAN)

۸.۲ پیشنهادات بهینه‌سازی

بهینه‌سازی پارامتر:

ایجاد قالب‌های پارامتر برای نوارهای مختلف مواد

فعال کردن عملکرد یادگیری تطبیقی

استراتژی قطعات یدکی:

اجزای کلیدی استاندارد:

مجموعه چرخ دنده تغذیه (P/N: 00141398)

ماژول سنسور (شماره سریال: ۰۰۱۴۱۳۹۹)

گزینه‌های ارتقا:

نسخه با وضوح بالا (دقت ۵ میکرومتر)

مدل دمای بالا (از محیط 85 درجه سانتیگراد پشتیبانی می‌کند)

IX. مقایسه با سایر مشخصات فیدرها

پارامترهای فیدر ۷۲ میلی‌متری ۰۰۱۴۱۳۹۷ فیدر ۵۲ میلی‌متری فیدر مکانیکی ۳۲ میلی‌متری

حداکثر عرض نوار مواد 72 میلی‌متر 52 میلی‌متر 32 میلی‌متر

دقت تغذیه ±0.03 میلی‌متر ±0.05 میلی‌متر ±0.1 میلی‌متر

عملکرد حسگر: سیستم چند حسگری، حسگر پایه: ندارد

حداکثر ارتفاع قطعه ۱۵ میلی‌متر ۱۰ میلی‌متر ۸ میلی‌متر

رابط ارتباطی CAN bus RS-485 ندارد

دهم. خلاصه و چشم‌انداز

تغذیه‌کننده حسگر ASM 72 میلی‌متری 00141397 بالاترین سطح فناوری تغذیه قطعات بزرگ فعلی را نشان می‌دهد. ارزش اصلی آن در موارد زیر نهفته است:

قابلیت پردازش در اندازه‌های بسیار بزرگ: شکاف فنی تغذیه نوار 50 تا 100 میلی‌متری را پر می‌کند.

قابلیت اطمینان درجه نظامی: میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF) > 50,000 ساعت

هوش بالا: رابط داده کاملی را برای صنعت ۴.۰ فراهم می‌کند.

جهت توسعه آینده:

موقعیت‌یابی بصری یکپارچه با هوش مصنوعی

منبع تغذیه و ارتباطات بی‌سیم

کاربرد مواد خود ترمیم شونده

توصیه‌های بهترین شیوه:

تدوین برنامه نگهداری پیشگیرانه

مرتباً از تنظیمات پارامترها نسخه پشتیبان تهیه کنید

حفظ 15 درصد افزونگی قطعات یدکی

این تجهیزات به ویژه برای موارد زیر مناسب است:

تولید قطعات الکترونیکی خودرو با انرژی نو

تولید ماژول برق صنعتی

بسته‌بندی LED پرقدرت

مونتاژ قطعات الکترونیکی هوافضا

این تغذیه‌کننده از طریق استفاده استاندارد و نگهداری علمی، می‌تواند ۷ ساعت و ۲۴ ساعت کارکرد مداوم و پایدار را تضمین کند و راه‌حل‌های تغذیه قطعات فوق بزرگ قابل اعتمادی را برای تولید قطعات الکترونیکی پیشرفته ارائه دهد.