Alimentateur ASM avec capteur 72 mm 00141397

1. Présentation du produit et spécifications techniques

1.1 Paramètres de base

Modèle : 00141397

Type : Mangeoire électrique avec capteur

Largeur de bande applicable : 72 mm (compatible avec 68-72 mm)

Pas d'alimentation : 4/8/12/16/20/24 mm Programmable

Hauteur maximale des composants : 15 mm

Plage d'épaisseur de bande : 0,3-2,0 mm

Dimensions : 320 mm × 120 mm × 95 mm

Poids : 3,5 kg

Durée de vie : ≥ 30 millions de cycles d'alimentation

Niveau de protection : IP54

1.2 Paramètres électriques

Tension de fonctionnement : 24 V CC ± 10 %

Consommation électrique : 25 W en mode normal, 50 W en mode crête

Interface de communication : bus CAN (compatible avec RS-485)

Type de capteur : capteur optique haute résolution + capteur à effet Hall

Temps de réponse : < 2 ms

1.3 Modèles applicables

Série SIPLACE X (X4i, X4s)

Série SIPLACE TX

Série SIPLACE SX

Série SIPLACE D (support adaptateur requis)

II. Structure mécanique et principe de fonctionnement

2.1 Composants mécaniques de base

Système d'entraînement :

Moteur pas à pas à couple élevé (angle de pas de 1,8°)

Réducteur planétaire de précision (rapport de réduction 20:1)

Mécanisme d'alimentation à double came

Système de guidage :

Rails de guidage linéaires doubles renforcés (largeur réglable)

Bagues résistantes à l'usure avec revêtement en céramique

Dispositif de pressage segmenté (8 points de pression)

Système de capteurs :

Capteur principal : capteur optique CMOS de 5 millions de pixels

Capteur auxiliaire : réseau de capteurs à effet Hall différentiel

Système anti-interférence de lumière ambiante

Système de manipulation de bandes :

Dispositif de dénudage automatique (force réglable)

Guide de collecte des bandes usagées

Mécanisme anti-rebond

2.2 Principe de fonctionnement

Transmission de puissance :

Le contrôleur envoie un signal d'impulsion au pilote du moteur pas à pas

La boîte de vitesses entraîne la came d'alimentation

Positionnement précis :

Le capteur optique principal lit le trou de positionnement de la bande de matériau

Le capteur à effet Hall vérifie la position mécanique

Réglage en temps réel du système de contrôle en boucle fermée

Surveillance de l'état :

Détection de la quantité restante de matériau sur la bande (avertissement de 10 composants à l'avance)

Vérification de l'existence des composants

Surveillance de la force d'alimentation

Interaction des données :

Comptage du matériau supérieur en temps réel

Stockez les 1000 derniers enregistrements d'alarme

Prise en charge du diagnostic à distance

III. Caractéristiques de performance et avantages techniques

3.1 Indicateurs de performance de base

Précision d'alimentation : ± 0,03 mm (à 23 ± 1 °C)

Vitesse d'alimentation maximale : 35 fois/minute (pas de 24 mm)

Capacité de charge : supporte un plateau de 5 kg

Stabilité de la température : ±0,01 mm/℃

Précision de positionnement répétée : ± 0,02 mm (3σ)

3.2 Points forts des technologies innovantes

Contrôle intelligent de l'alimentation :

Algorithme d'apprentissage adaptatif (mémorise différentes caractéristiques matérielles)

Compensation automatique de l'usure mécanique

Systèmes de capteurs multiples :

Mécanisme de détection triple redondant (optique + magnétique + mécanique)

Conception de canaux optiques anti-pollution

Conception modulaire :

Module d'alimentation à démontage rapide (temps de remplacement < 2 minutes)

Module de capteur remplaçable indépendant

Optimisation de l'efficacité énergétique

Régulation dynamique de la puissance

Consommation électrique en veille < 1 W

IV. Scénarios d'application et valeur de la ligne de production

4.1 Composants d'application typiques

Condensateurs électrolytiques de grande taille (diamètre ≥ 18 mm)

Modules de puissance (IGBT, MOSFET, etc.)

Gros connecteurs

Composants de transformateur/inducteur

Module de dissipation thermique

4.2 Valeur de la ligne de production

Garantie de haute précision :

Conforme à la norme électronique automobile de niveau 1

Prend en charge toutes les tailles de composants supérieures à 01005

Amélioration de l'efficacité :

Temps de remplacement <15 secondes

L'alerte précoce intelligente réduit les temps d'arrêt imprévus

Gestion intelligente :

Collecte de données de traçabilité des composants

Support de maintenance prédictive

Optimisation des coûts :

Économie d'énergie de 40 % par rapport à un alimentateur pneumatique

Intervalle d'entretien prolongé de 3 fois

V. Guide d'installation et d'utilisation

5.1 Processus d'installation

Installation mécanique :

Aligner la rainure de guidage de la station d'alimentation de la machine de placement

Poussez-le en position de verrouillage automatique (voyant vert allumé)

Raccordement électrique :

Connectez l'alimentation 24 V CC (faites attention à la polarité)

Insérer le câble de communication du bus CAN

Identification du système :

La machine de placement identifie automatiquement le type d'alimentateur

Attribuer un numéro de station et charger les paramètres

5.2 Points de fonctionnement

Chargement de la bande :

Ouvrez le couvercle de pression (appuyez sur les boutons bleus des deux côtés)

Assurez-vous que le ruban pénètre directement dans la rainure de guidage

Réglez la largeur de bande correcte (indication d'échelle)

2 Réglages des paramètres :

python

# Exemple typique de réglage de paramètres

{

"feed_pitch": 16, # Pas d'alimentation (mm)

"peel_force": 3, # Force de pelage (N)

« sensibilité » : 85, # Sensibilité du capteur (%)

"pre_alarm": 10, # Nombre d'alertes précoces

"speed_profile": 2 # Mode profil de vitesse

}

Processus d'étalonnage :

Effectuer un étalonnage automatique (ruban d'étalonnage standard requis)

Vérifier manuellement les 3 premières positions d'alimentation

Enregistrer les paramètres d'étalonnage

VI. Système de maintenance

6.1 Entretien quotidien

Nettoyage et entretien :

Passez l'aspirateur quotidiennement sur la zone du guide

Nettoyez la fenêtre du capteur avec de l'IPA chaque semaine (concentration 99,7 %)

Gestion de la lubrification :

Lubrifier après 500 000 tétées :

Guide linéaire : Kluber ISOFLEX NBU15

Ensemble d'engrenages : Molykote PG-65

6.2 Entretien régulier (trimestriel)

Inspection complète :

Mesurer l'usure du rail (jeu maximal autorisé 0,05 mm)

Courant du moteur d'essai (valeur nominale 1,2 A ± 10 %)

Entretien approfondi :

Remplacer la bague usée (si elle est desserrée > 0,1 mm)

Calibrer la position de référence du capteur

Vérification des performances :

Utiliser une bande de test standard

Mesurer l'erreur cumulée après 100 alimentations continues

VII. Diagnostic et traitement des défauts courants

7.1 Analyse des codes d'erreur

Code Description Cause possible Solution

E721 Délai d'alimentation dépassé 1. Blocage mécanique

2. Panne du moteur 1. Vérifiez le chemin de la bande

2. Tester les enroulements du moteur

E722 Anomalie du capteur 1. Contamination

2. Défaillance du câblage 1. Nettoyer le capteur

2. Vérifiez le connecteur

E723 Interruption de communication 1. Câble endommagé

2. Oxydation de l'interface 1. Remplacer le câble de communication

2. Traiter les contacts

E724 L'écart de position est trop important 1. Erreur de paramètre

2. Usure mécanique 1. Recalibrer

2. Vérifiez le train d'engrenages

Avertissement de température E725 1. Surchauffe de l'environnement

2. Mauvaise dissipation de la chaleur 1. Améliorer la ventilation

2. Vérifiez le ventilateur

7.2 Remplacement des composants clés

Remplacement du module d'alimentation :

Retirez les 4 vis T8

Débrancher le connecteur du moteur

Veillez à maintenir la position d'étalonnage

Remplacement du module capteur :

Utiliser des outils antistatiques

Effectuer l'étalonnage optique après le remplacement

Vérifier l'alignement du capteur Hall

VIII. Évolution technologique et suggestions d'amélioration

8.1 Itération de version

Gen1 (2015) : Chargeur de base 72 mm

Gen2 (2018) : ajout d'un système de détection intelligent

Gen3 (2021) : Modèle actuel (version bus CAN)

8.2 Suggestions d'optimisation

Optimisation des paramètres :

Établir des modèles de paramètres pour différentes bandes de matériaux

Activer la fonction d'apprentissage adaptatif

Stratégie en matière de pièces de rechange :

Composants clés standard :

Ensemble d'engrenages d'alimentation (réf. : 00141398)

Module de capteur (référence : 00141399)

Options de mise à niveau :

Version haute résolution (précision de 5 μm)

Modèle haute température (prend en charge un environnement à 85 ℃)

IX. Comparaison avec d'autres spécifications de feeders

Paramètres Alimentateur 72 mm 00141397 Alimentateur 52 mm Alimentateur mécanique 32 mm

Largeur maximale de la bande de matériau 72 mm 52 mm 32 mm

Précision d'alimentation ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Fonction de détection Système multi-capteurs Capteur de base Aucun

Hauteur maximale des composants 15 mm 10 mm 8 mm

Interface de communication Bus CAN RS-485 Aucune

X. Résumé et perspectives

Le chargeur de capteurs ASM 72 mm 00141397 représente le plus haut niveau de technologie actuelle d'alimentation de composants de grande taille. Ses atouts principaux résident dans :

Capacité de traitement de très grande taille : comble le vide technique de l'alimentation en bande de 50 à 100 mm

Fiabilité de niveau militaire : MTBF > 50 000 heures

Haut degré d'intelligence : fournit une interface de données complète pour l'Industrie 4.0

Orientation future du développement :

Positionnement assisté visuellement par IA intégrée

Alimentation et communication sans fil

Application de matériaux auto-cicatrisants

Recommandations de bonnes pratiques :

Établir un plan de maintenance préventive

Sauvegardez régulièrement les paramètres

Maintenir une redondance de 15 % des pièces de rechange

Cet équipement est particulièrement adapté pour :

Fabrication de composants électroniques automobiles à énergie nouvelle

Production de modules de puissance industriels

Emballage LED haute puissance

Assemblage électronique aérospatial

Grâce à une utilisation standardisée et à une maintenance scientifique, ce chargeur peut assurer 7×24 heures de fonctionnement continu et stable, fournissant des solutions d'alimentation de composants ultra-larges fiables pour la fabrication électronique haut de gamme.