ASM-Zufueder mat Sensor 72mm 00141397

1. Produktiwwersiicht an technesch Spezifikatiounen

1.1 Grondparameter

Modell: 00141397

Typ: Elektresch Fuddermaschinn mat Sensor

Uwendbar Sträifbreet: 72mm (Kompatibel mat 68-72mm)

Fudderofstand: 4/8/12/16/20/24mm programméierbar

Maximal Komponenthéicht: 15mm

Sträifendéckberäich: 0,3-2,0 mm

Dimensiounen: 320mm × 120mm × 95mm

Gewiicht: 3,5 kg

Liewensdauer: ≥30 Milliounen Zoufuerzyklen

Schutzniveau: IP54

1.2 Elektresch Parameteren

Aarbechtsspannung: 24VDC±10%

Stroumverbrauch: 25W am Normalmodus, 50W am Peakmodus

Kommunikatiounsschnittstell: CAN-Bus (kompatibel mat RS-485)

Sensortyp: Opteschen Sensor mat héijer Opléisung + Hallsensor

Reaktiounszäit: <2ms

1.3 Uwendbar Modeller

SIPLACE X Serie (X4i, X4s)

SIPLACE TX Serie

SIPLACE SX Serie

SIPLACE D Serie (Adapterhalterung erfuerderlech)

II. Mechanesch Struktur a Funktionsprinzip

2.1 Kär mechanesch Komponenten

Undriffssystem:

Schrëttmotor mat héijem Dréimoment (Schrëttwénkel vun 1,8°)

Präzisiounsplanetargetriebe (Reduktiounsverhältnis 20:1)

Duebel Nockenzufuhrmechanismus

Guidesystem:

Verstäerkt duebel linear Führungsschinnen (justierbar Breet)

Keramikbeschichtete verschleißbeständeg Buschungen

Segmentéiert Pressvorrichtung (8 Drockpunkten)

Sensorsystem:

Haaptsensor: 5 Millioune Pixel CMOS optesche Sensor

Hëllefssensor: Differential Hall Sensor Array

Anti-Interferenz-System fir Ëmfeldliicht

Bandbehandlungssystem:

Automatesch Abstripperinrichtung (justierbar Kraaft)

Guide fir d'Sammlung vu Bandoffall

Anti-Rebound-Mechanismus

2.2 Funktionsprinzip

Kraaftiwwerdroung:

De Controller schéckt e Pulssignal un de Schrëttmotorantrieb

Getriebe dréit d'Zufuhrnocken un

Präzis Positionéierung:

Haaptoptesche Sensor liest d'Positionéierungslach vum Materialgurt

Hallsensor verifizéiert mechanesch Positioun

Echtzäit-Upassung vum zouenen Kontrollsystem

Status Iwwerwaachung:

Detektioun vun der Reschtquantitéit vum Materialband (Virauswarnung vun 10 Komponenten)

Kontroll vun der Existenz vun de Komponenten

Iwwerwaachung vun der Fudderkraaft

Dateninteraktioun:

Echtzäit iewescht Materialzuel

Späichert déi lescht 1000 Alarmopzeechnungen

Ënnerstëtzung vun der Ferndiagnos

III. Leistungseigenschaften an technesch Virdeeler

3.1 Kärleistungsindikatoren

Genauegkeet vun der Zufuhr: ±0,03 mm (@23±1 ℃)

Maximal Zufuhrgeschwindegkeet: 35 Mol/Minutt (24mm Schrëtt)

Belaaschtungskapazitéit: ënnerstëtzt 5 kg Schacht

Temperaturstabilitéit: ±0,01 mm/℃

Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Innovativ Technologie-Highlights

Intelligent Fütterungskontroll:

Adaptiven Léieralgorithmus (späichert verschidde Materialcharakteristiken)

Automatesch Kompensatioun fir mechanesch Verschleiss

Verschidde Sensorsystemer:

Dräifach redundant Detektiounsmechanismus (optesch + magnetesch + mechanesch)

Anti-Verschmotzung optesche Kanal Design

Modulares Design:

Schnellspannungs-Fütterungsmodul (Ersatzzäit <2 Minutten)

Onofhängeg austauschbar Sensormodul

Optimiséierung vun der Energieeffizienz

Dynamesch Leeschtungsreguléierung

Standby-Stroumverbrauch <1W

IV. Applikatiounsszenarien a Wäert vun der Produktiounslinn

4.1 Typesch Applikatiounskomponenten

Grouss Elektrolytkondensatoren (Duerchmiesser ≥18mm)

Energieversuergungsmoduler (IGBT, MOSFET, etc.)

Grouss Stecker

Transformator-/Induktorkomponenten

Wärmeverdeelungsmodul

4.2 Wäert vun der Produktiounslinn

Garantie fir héich Präzisioun:

Erfëllt den Automobilelektronikstandard Grad 1

Ënnerstëtzung fir all Gréissten iwwer 01005 Komponenten

Verbesserung vun der Effizienz:

Ersatzzäit <15 Sekonnen

Intelligent Fréiwarnung reduzéiert ongeplangten Ausfallzäiten

Intelligent Gestioun:

Sammlung vun Daten iwwer d'Verfolgbarkeet vu Komponenten

Ënnerstëtzung fir prädiktiv Ënnerhalt

Käschteoptimiséierung:

Energiespuerung vu 40% am Verglach mat pneumatescher Zufuhr

Ënnerhaltsintervall ëm 3 Mol verlängert

V. Installatiouns- a Betribsanleitung

5.1 Installatiounsprozess

Mechanesch Installatioun:

D'Féierungsrill vun der Zufuhrstatioun vun der Placementmaschinn ausriichten

Dréckt et an d'automatesch Verriegelungspositioun (gréngt Kontrollluucht u)

Elektresch Uschloss:

24VDC Stroumversuergung uschléissen (op d'Polaritéit oppassen)

CAN-Bus-Kommunikatiounskabel asetzen

Systemidentifikatioun:

D'Placementmaschinn identifizéiert automatesch den Typ vun der Feeder

Statiounsnummer zouweisen a Parameteren lueden

5.2 Betribspunkten

Bandlueden:

Maacht den Deckel vum Pressen op (dréckt déi blo Knäppercher op béide Säiten)

Vergewëssert Iech, datt d'Band riicht an d'Féierungsrill kënnt

Stellt déi richteg Bandbreet an (Skalaanzeigung)

2 Parameterastellungen:

Python

# Beispill vun engem typesche Parameterastellung

{

"feed_pitch": 16, # Zoufuerungsofstand (mm)

"peel_force": 3, # Peelkraaft (N)

"Sensibilitéit": 85, # Sensorsensibilitéit (%)

"pre_alarm": 10, # Zuel vun de fréie Warnungen

"speed_profile": 2 # Geschwindegkeetsprofilmodus

}

Kalibratiounsprozess:

Automatesch Kalibrierung duerchféieren (Standard Kalibrierungsband erfuerderlech)

Déi éischt 3 Fütterungspositiounen manuell iwwerpréiwen

Kalibrierungsparameter späicheren

VI. Ënnerhaltssystem

6.1 Deeglech Ënnerhalt

Botzen an Ënnerhalt:

De Guideberäich all Dag staubsaugen

Botzt d'Sensorfënster all Woch mat IPA (Konzentratioun 99,7%).

Schmierverwaltung:

No all 500.000 Molzechten schmieren:

Linearféierung: Kluber ISOFLEX NBU15

Getriebesatz: Molykote PG-65

6.2 Reegelméisseg Ënnerhalt (véiereljährlech)

Ëmfangräich Inspektioun:

Schinneverschleiung moossen (maximal zulässege Spillraum 0,05 mm)

Teststroum vum Motor (Nennwäert 1,2A ± 10%)

Déifgräifend Ënnerhalt:

Ofgenotzte Buschung ersetzen (wann se méi wéi 0,1 mm lass ass)

Sensorreferenzpositioun kalibréieren

Leeschtungsverifizéierung:

Benotzt e Standard-Testband

Kumulative Feeler no 100 kontinuéierleche Feeds moossen

VII. Diagnos a Behandlung vu gängege Feeler

7.1 Analyse vum Feelercode

Code Beschreiwung Méiglech Ursaach Léisung

E721 Zäitausgang vun der Zufuhr 1. Mechanesch Blockéierung

2. Motorausfall 1. Bandwee kontrolléieren

2. Motorwicklungen testen

E722 Sensorstéierung 1. Kontaminatioun

2. Verkabelungsausfall 1. Sensor botzen

2. Stecker kontrolléieren

E723 Kommunikatiounsënnerbriechung 1. Kabelschued

2. Oxidatioun vun der Interface 1. Kommunikatiounskabel ersetzen

2. Kontakter veraarbechten

E724 Positiounsofwäichung ass ze grouss 1. Parameterfehler

2. Mechanesch Verschleiss 1. Neikalibréieren

2. Kontrolléiert den Zännradsatz

E725 Temperaturwarnung 1. Iwwerhëtzung vun der Ëmwelt

2. Schlecht Hëtztofleedung 1. Verbessert d'Belëftung

2. Kontrolléiert de Ventilator

7.2 Ersatz vu Schlësselkomponenten

Ersatz vum Zufuhrmodul:

4 T8 Schrauwen eraushuelen

Trennt de Motorstecker of

Passt op, datt Dir d'Kalibratiounspositioun behält

Ersatz vum Sensormodul:

Benotzt antistatesch Tools

Optesch Kalibrierung nom Ersatz duerchféieren

Iwwerpréift d'Ausriichtung vum Hallsensor

VIII. Technologieentwécklung a Verbesserungsvirschléi

8.1 Versiounsiteratioun

Gen1 (2015): Basis 72mm-Fudder

Gen2 (2018): Intelligent Sensorsystem derbäisetzen

Gen3 (2021): Aktuellt Modell (CAN-Bus-Versioun)

8.2 Optimiséierungsvirschléi

Parameteroptimiséierung:

Parametervirlagen fir verschidde Materialsträifen opstellen

Adaptiv Léierfunktioun aktivéieren

Ersatzdeelstrategie:

Standard Schlësselkomponenten:

Fudderausrüstungsset (P/N: 00141398)

Sensormodul (Artikelnummer: 00141399)

Upgrade-Optiounen:

Versioun mat héijer Opléisung (5μm Genauegkeet)

Héichtemperaturmodell (ënnerstëtzt 85℃ Ëmfeld)

IX. Vergläich mat anere Spezifikatioune vu Fudderen

Parameteren 72mm Zufuhr 00141397 52mm Zufuhr 32mm mechanesch Zufuhr

Maximal Materialsträifbreet 72mm 52mm 32mm

Zufuhrgenauegkeet ±0,03mm ±0,05mm ±0,1mm

Sensorfunktioun Multisensorsystem Basissensor Keen

Maximal Komponenthéicht 15mm 10mm 8mm

Kommunikatiounsschnittstell CAN-Bus RS-485 Keen

X. Zesummefassung an Ausblick

Den ASM 72mm Sensorfeeder 00141397 representéiert den héchsten Niveau vun der aktueller Technologie fir d'Fütterung vu grousse Komponenten. Säi Kärwäert läit an:

Ultragrouss Veraarbechtungskapazitéit: fëllt déi technesch Lück vun der 50-100mm Bandzufuhr

Zouverlässegkeet vu militäreschem Niveau: MTBF> 50.000 Stonnen

Héije Grad un Intelligenz: bitt eng komplett Datenschnittstell fir Industrie 4.0

Richtung vun der zukünfteger Entwécklung:

Integréiert KI visuell assistéiert Positionéierung

Kabellos Stroumversuergung a Kommunikatioun

Uwendung vu selbstheilenden Materialien

Empfehlungen fir déi bescht Praktiken:

E präventiven Ënnerhaltsplang opstellen

Regelméisseg Backups vun de Parameterastellungen maachen

Ersatzdeeler Redundanz vun 15% behalen

Dës Ausrüstung ass besonnesch gëeegent fir:

Produktioun vun neien Energie-Automobilelektronik

Industriell Produktioun vu Kraaftmoduler

Héichleistungs-LED-Verpackung

Montage vun der Elektronik am Raumfaart

Duerch standardiséiert Benotzung a wëssenschaftlech Ënnerhalt kann dëse Feeder 7×24 Stonne kontinuéierlechen a stabile Betrib garantéieren, a sou zouverlässeg ultragrouss Komponenten-Fudderléisungen fir d'High-End Elektronikproduktioun ubidden.