ASM söötja anduriga 72mm 00141397

1. Toote ülevaade ja tehnilised andmed

1.1 Põhiparameetrid

Mudel: 00141397

Tüüp: Elektriline söötja anduriga

Kohaldatav riba laius: 72 mm (ühildub 68–72 mm laiusega)

Söötmise samm: 4/8/12/16/20/24 mm programmeeritav

Komponendi maksimaalne kõrgus: 15 mm

Riba paksuse vahemik: 0,3–2,0 mm

Mõõtmed: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Kaal: 3,5 kg

Kasutusiga: ≥30 miljonit toitmistsüklit

Kaitsetase: IP54

1.2 Elektrilised parameetrid

Tööpinge: 24 VDC ± 10%

Energiatarve: 25W tavarežiimis, 50W tipprežiimis

Sideliides: CAN-siin (ühildub RS-485-ga)

Anduri tüüp: kõrge eraldusvõimega optiline andur + Halli andur

Reaktsiooniaeg: <2ms

1.3 Kohaldatavad mudelid

SIPLACE X-seeria (X4i, X4s)

SIPLACE TX seeria

SIPLACE SX seeria

SIPLACE D-seeria (vajalik on adapterklamber)

II. Mehaaniline struktuur ja tööpõhimõte

2.1 Põhilised mehaanilised komponendid

Ajamisüsteem:

Suure pöördemomendiga astmeline mootor (1,8° sammunurk)

Täppis-planetaarkäigukast (reduktsioon 20:1)

Kahe nukkvõlliga söötmismehhanism

Juhendsüsteem:

Tugevdatud kahekordsed lineaarsed juhtrööpad (reguleeritava laiusega)

Keraamilise kattega kulumiskindlad puksid

Segmenteeritud pressimisseade (8 rõhupunkti)

Andurite süsteem:

Peamine sensor: 5 miljoni piksliga CMOS optiline sensor

Abiandur: diferentsiaal-Hall-andurite massiiv

Ümbritseva valguse häiretevastane süsteem

Lindi käitlemise süsteem:

Automaatne koorimisseade (reguleeritav jõud)

Jäätmeteibi kogumise juhend

Tagasilöögivastane mehhanism

2.2 Tööpõhimõte

Jõuülekanne:

Kontroller saadab impulsssignaali samm-mootori draiverile

Käigukast ajab söötmisnukku

Täpne positsioneerimine:

Peamine optiline andur loeb materjalilindi positsioneerimisava

Halli andur kontrollib mehaanilist asendit

Suletud ahelaga juhtimissüsteemi reaalajas reguleerimine

Staatuse jälgimine:

Materjalilindi järelejäänud koguse tuvastamine (10 komponendi hoiatus ette)

Komponendi olemasolu kontroll

Söötmisjõu jälgimine

Andmete interaktsioon:

Reaalajas ülemise materjali arv

Salvesta viimased 1000 häirekirjet

Toetage kaugdiagnostikat

III. Jõudlusomadused ja tehnilised eelised

3.1 Põhilised tulemusnäitajad

Söötmise täpsus: ±0,03 mm (@23±1℃)

Maksimaalne söötmiskiirus: 35 korda minutis (24 mm samm)

Kandevõime: toetab 5 kg kandikut

Temperatuuri stabiilsus: ±0,01 mm/℃

Korduva positsioneerimise täpsus: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Innovatiivsed tehnoloogilised esiletõstmised

Intelligentne söötmise kontroll:

Adaptiivne õppealgoritm (jätab meelde erinevate materjalide omadused)

Automaatne mehaanilise kulumise kompenseerimine

Mitme anduriga süsteemid:

Kolmekordne redundantne tuvastusmehhanism (optiline + magnetiline + mehaaniline)

Saastevastane optilise kanali disain

Modulaarne disain:

Kiirkinnitusega söötmismoodul (vahetusaeg <2 minutit)

Sõltumatu vahetatav andurimoodul

Energiatõhususe optimeerimine

Dünaamiline võimsuse reguleerimine

Ooterežiimi energiatarve <1W

IV. Rakendusstsenaariumid ja tootmisliini väärtus

4.1 Tüüpilised rakenduskomponendid

Suuremõõtmelised elektrolüütkondensaatorid (läbimõõt ≥18 mm)

Toitemoodulid (IGBT, MOSFET jne)

Suured pistikud

Trafo/induktiivi komponendid

Soojuse hajutamise moodul

4.2 Tootmisliini väärtus

Kõrge täpsuse garantii:

Vastab autoelektroonika 1. klassi standardile

Toetab kõiki komponente, mis on suuremad kui 01005

Tõhususe parandamine:

Asendusaeg <15 sekundit

Nutikas varajane hoiatamine vähendab planeerimata seisakuid

Intelligentne juhtimine:

Komponentide jälgitavuse andmete kogumine

Ennustav hooldustugi

Kulude optimeerimine:

Energiasääst 40% võrreldes pneumaatilise söötjaga

Hooldusintervall pikenes 3 korda

V. Paigaldus- ja kasutusjuhend

5.1 Paigaldusprotsess

Mehaaniline paigaldus:

Joondage paigutusmasina söötmisjaama juhtsoon

Lükake see automaatse lukustumise asendisse (roheline märgutuli põleb)

Elektriühendus:

Ühendage 24 V alalisvoolu toiteallikas (pöörake tähelepanu polaarsusele)

Sisestage CAN-siini sidekaabel

Süsteemi identifitseerimine:

Paigutusmasin tuvastab söötja tüübi automaatselt

Jaama numbri määramine ja parameetrite laadimise

5.2 Tööpunktid

Lindi laadimine:

Avage pressi kaas (vajutage mõlemal küljel olevaid siniseid nuppe)

Veenduge, et teip siseneb juhtsoonde otse

Määrake õige lindi laius (skaala näidik)

2 Parameetri seaded:

püüton

# Tüüpiline parameetrite seadistamise näide

{

"feed_pitch": 16, # Söötmise samm (mm)

"peel_force": 3, # Koorimisjõud (N)

"tundlikkus": 85, # Anduri tundlikkus (%)

"pre_alarm": 10, # Varajaste hoiatuste arv

"speed_profile": 2 # Kiirusprofiili režiim

}

Kalibreerimisprotsess:

Tehke automaatne kalibreerimine (vaja on standardset kalibreerimislinti)

Esimese kolme söötmisasendi käsitsi kontrollimine

Salvesta kalibreerimisparameetrid

VI. Hooldussüsteem

6.1 Igapäevane hooldus

Puhastamine ja hooldus:

Puhastage juhiku piirkonda iga päev tolmuimejaga

Puhastage sensori akent igal nädalal IPA-ga (kontsentratsioon 99,7%).

Määrimise haldamine:

Määrige iga 500 000 toitmiskorra järel:

Lineaarjuhik: Kluber ISOFLEX NBU15

Käigukomplekt: Molykote PG-65

6.2 Regulaarne hooldus (kord kvartalis)

Põhjalik kontroll:

Rööpa kulumise mõõtmine (maksimaalne lubatud kliirens 0,05 mm)

Testimootori vool (nimiväärtus 1,2 A ± 10%)

Põhjalik hooldus:

Vaheta kulunud puks välja (kui see on lahti >0,1 mm)

Anduri võrdlusasendi kalibreerimine

Toimivuse kontrollimine:

Kasutage standardset testlinti

Mõõtke kumulatiivset viga pärast 100 pidevat söötmist

VII. Levinud rikete diagnoosimine ja ravi

7.1 Veakoodide analüüs

Kood Kirjeldus Võimalik põhjus Lahendus

E721 Söötmise ajalõpp 1. Mehaaniline kinnikiilumine

2. Mootori rike 1. Kontrollige lindi rada

2. Mootori mähiste testimine

E722 Anduri anomaalia 1. Saastumine

2. Juhtmestiku rike 1. Puhastage andur

2. Kontrollige pistikut

E723 Sidekatkestus 1. Kaabli kahjustus

2. Liidese oksüdeerumine 1. Vahetage sidekaabel välja

2. Protsessi kontaktid

E724 Positsiooni hälve on liiga suur 1. Parameetri viga

2. Mehaaniline kulumine 1. Kalibreerige uuesti

2. Kontrollige käigukasti

E725 temperatuurihoiatus 1. Keskkonna ülekuumenemine

2. Halb soojuseraldus 1. Parandage ventilatsiooni

2. Kontrollige ventilaatorit

7.2 Põhikomponentide asendamine

Söötmismooduli vahetamine:

Eemaldage 4 T8 kruvi

Ühendage mootori pistik lahti

Olge kalibreerimisasendi säilitamisel ettevaatlik

Anduri mooduli vahetamine:

Kasutage antistaatilisi tööriistu

Pärast asendamist tehke optiline kalibreerimine

Kontrollige Halli anduri joondust

VIII. Tehnoloogia areng ja täiustamise ettepanekud

8.1 Versiooni iteratsioon

Gen1 (2015): Lihtne 72 mm söötur

Gen2 (2018): Lisa intelligentne andurisüsteem

3. põlvkond (2021): praegune mudel (CAN-siiniga versioon)

8.2 Optimeerimissoovitused

Parameetrite optimeerimine:

Erinevate materjaliribade parameetrimallide loomine

Luba adaptiivne õppefunktsioon

Varuosade strateegia:

Standardsed põhikomponendid:

Söötmisseadmete komplekt (P/N: 00141398)

Anduri moodul (tootekood: 00141399)

Täiendusvalikud:

Kõrge eraldusvõimega versioon (täpsus 5 μm)

Kõrge temperatuuriga mudel (toetab 85 ℃ keskkonda)

IX. Võrdlus teiste sööturite spetsifikatsioonidega

Parameetrid 72 mm söötja 00141397 52 mm söötja 32 mm mehaaniline söötja

Maksimaalne materjaliriba laius 72mm 52mm 32mm

Söötmise täpsus ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Tundmisfunktsioon Mitmeanduriline süsteem Põhiandur Puudub

Komponendi maksimaalne kõrgus 15 mm 10 mm 8 mm

Sideliides CAN-siin RS-485 Puudub

X. Kokkuvõte ja väljavaated

ASM 72 mm sensorsöötur 00141397 esindab praeguse suuremõõtmeliste komponentide söötmistehnoloogia kõrgeimat taset. Selle põhiväärtused peituvad järgmises:

Ülisuurte töötlemisvõimaluste täitmine: täidab 50–100 mm lindi söötmise tehnilise lünga

Sõjaväeklassi töökindlus: MTBF＞50 000 tundi

Kõrge intelligentsusaste: pakub täielikku andmeliidest tööstus 4.0 jaoks

Edasine arengusuund:

Integreeritud tehisintellekti visuaalne abistatav positsioneerimine

Traadita toiteallikas ja side

Isetervenevate materjalide pealekandmine

Parimad praktikad:

Ennetava hoolduse plaani koostamine

Varundage regulaarselt parameetrite sätteid

Säilitage 15% varuosade varu

See varustus sobib eriti hästi:

Uue energiaga autoelektroonika tootmine

Tööstuslike toitemoodulite tootmine

Suure võimsusega LED-pakend

Lennunduselektroonika montaaž

Standardiseeritud kasutamise ja teadusliku hoolduse abil tagab see söötja 7 × 24 tundi pidevat ja stabiilset tööd, pakkudes usaldusväärseid ülisuurte komponentide söötmislahendusi tipptasemel elektroonikatootmiseks.