Живильник ASM з датчиком 72 мм 00141397

1. Огляд продукту та технічні характеристики

1.1 Основні параметри

Модель: 00141397

Тип: Електрична годівниця з датчиком

Застосовувана ширина смуги: 72 мм (сумісна з 68-72 мм)

Крок подачі: програмований 4/8/12/16/20/24 мм

Максимальна висота компонента: 15 мм

Діапазон товщини смуги: 0,3-2,0 мм

Розміри: 320 мм × 120 мм × 95 мм

Вага: 3,5 кг

Термін служби: ≥30 мільйонів циклів годування

Рівень захисту: IP54

1.2 Електричні параметри

Робоча напруга: 24 В постійного струму ± 10%

Споживана потужність: 25 Вт у звичайному режимі, 50 Вт у піковому режимі

Інтерфейс зв'язку: шина CAN (сумісна з RS-485)

Тип датчика: оптичний датчик високої роздільної здатності + датчик Холла

Час відгуку: <2 мс

1.3 Застосовувані моделі

Серія SIPLACE X (X4i, X4s)

Серія SIPLACE TX

Серія SIPLACE SX

Серія SIPLACE D (потрібен адаптерний кронштейн)

II. Механічна структура та принцип роботи

2.1 Основні механічні компоненти

Система приводу:

Кроковий двигун з високим крутним моментом (кут кроку 1,8°)

Прецизійна планетарна коробка передач (передавальне число 20:1)

Механізм подачі з двома кулачками

Система напрямних:

Посилені подвійні лінійні напрямні рейки (регульована ширина)

Зносостійкі втулки з керамічним покриттям

Сегментований пресувальний пристрій (8 точок тиску)

Сенсорна система:

Основний сенсор: оптичний CMOS-сенсор з роздільною здатністю 5 мільйонів пікселів

Допоміжний датчик: диференціальний датчик Холла

Система захисту від навколишнього освітлення

Система обробки стрічки:

Автоматичний пристрій для зняття ізоляції (регульоване зусилля)

Посібник зі збору стержневої стрічки

Механізм запобігання відскоку

2.2 Принцип роботи

Передача потужності:

Контролер надсилає імпульсний сигнал драйверу крокового двигуна

Редуктор приводить у дію кулачок подачі

Точне позиціонування:

Головний оптичний датчик зчитує отвір для позиціонування матеріалу ременя

Датчик Холла перевіряє механічне положення

Система керування із замкнутим циклом та регулюванням у режимі реального часу

Моніторинг стану:

Виявлення залишку матеріалу на стрічці (попередження про 10 компонентів заздалегідь)

Перевірка існування компонента

Моніторинг сили подачі

Взаємодія з даними:

Підрахунок верхнього матеріалу в режимі реального часу

Зберігайте останні 1000 записів тривоги

Підтримка дистанційної діагностики

III. Характеристики продуктивності та технічні переваги

3.1 Основні показники ефективності

Точність подачі: ±0,03 мм (@23±1℃)

Максимальна швидкість подачі: 35 разів/хвилину (крок 24 мм)

Вантажопідйомність: підтримує лоток вагою 5 кг

Температурна стабільність: ±0,01 мм/℃

Точність повторного позиціонування: ±0,02 мм (3σ)

3.2 Основні інноваційні технології

Інтелектуальне керування годуванням:

Адаптивний алгоритм навчання (запам'ятовує різні характеристики матеріалів)

Автоматична компенсація механічного зносу

Кілька сенсорних систем:

Потрійний резервний механізм виявлення (оптичний + магнітний + механічний)

Конструкція оптичного каналу із захистом від забруднення

Модульна конструкція:

Швидкознімний модуль подачі (час заміни <2 хвилини)

Незалежний змінний сенсорний модуль

Оптимізація енергоефективності

Динамічне регулювання потужності

Споживання енергії в режимі очікування <1 Вт

IV. Сценарії застосування та цінність виробничої лінії

4.1 Типові компоненти програми

Електролітичні конденсатори великого розміру (діаметром ≥18 мм)

Силові модулі (IGBT, MOSFET тощо)

Великі роз'єми

Компоненти трансформатора/індуктора

Модуль тепловіддачі

4.2 Вартість виробничої лінії

Гарантія високої точності:

Відповідає стандарту автомобільної електроніки 1-го класу

Підтримка всіх розмірів компонентів вище 01005

Підвищення ефективності:

Час заміни <15 секунд

Інтелектуальне раннє попередження зменшує незапланований час простою

Інтелектуальне управління:

Збір даних про відстеження компонентів

Прогнозована підтримка технічного обслуговування

Оптимізація витрат:

Економія енергії 40% порівняно з пневматичним подавачем

Інтервал технічного обслуговування збільшено в 3 рази

V. Керівництво з встановлення та експлуатації

5.1 Процес встановлення

Механічне встановлення:

Вирівняйте напрямний паз станції подачі укладальної машини

Натисніть на нього, щоб він автоматично заблокувався (зелений індикатор горить).

Електричне підключення:

Підключіть джерело живлення 24 В постійного струму (зверніть увагу на полярність)

Вставте кабель зв'язку CAN-шини

Ідентифікація системи:

Машина для розміщення автоматично визначає тип годівниці

Призначення номера станції та параметрів навантаження

5.2 Точки роботи

Завантаження стрічки:

Відкрийте кришку преса (натисніть сині кнопки з обох боків)

Переконайтеся, що стрічка рівно входить у напрямну канавку

Встановіть правильну ширину стрічки (шкала)

2 Налаштування параметрів:

пітон

# Типовий приклад налаштування параметрів

{

"feed_pitch": 16, # Крок подачі (мм)

"peel_force": 3, # Сила відшаровування (Н)

"чутливість": 85, # Чутливість сенсора (%)

"pre_alarm": 10, # Кількість ранніх попереджень

"speed_profile": 2 # Режим профілю швидкості

}

Процес калібрування:

Виконайте автоматичне калібрування (потрібна стандартна калібрувальна стрічка)

Вручну перевірте перші 3 позиції годування

Збереження параметрів калібрування

VI. Система технічного обслуговування

6.1 Щоденне технічне обслуговування

Очищення та обслуговування:

Щодня пилососіть напрямну зону

Щотижня очищуйте вікно датчика IPA (концентрація 99,7%).

Управління змащенням:

Змащувати після кожних 500 000 годувань:

Лінійна напрямна: Kluber ISOFLEX NBU15

Комплект шестерень: Molykote PG-65

6.2 Регулярне технічне обслуговування (щокварталу)

Комплексна перевірка:

Вимірювання зносу рейки (максимально допустимий зазор 0,05 мм)

Випробувальний струм двигуна (номінальне значення 1,2 А ± 10%)

Глибоке технічне обслуговування:

Замініть зношену втулку (якщо вільне кріплення >0,1 мм)

Калібрування опорного положення датчика

Перевірка працездатності:

Використовуйте стандартну тестову стрічку

Виміряйте кумулятивну похибку після 100 безперервних подач

VII. Діагностика та лікування поширених несправностей

7.1 Аналіз кодів несправностей

Код Опис Можлива причина Рішення

E721 Час очікування подачі 1. Механічне заклинювання

2. Несправність двигуна 1. Перевірте шлях стрічки

2. Перевірте обмотки двигуна

E722 Аномалія датчика 1. Забруднення

2. Несправність проводки 1. Очистіть датчик

2. Перевірте роз'єм

E723 Переривання зв'язку 1. Пошкодження кабелю

2. Окислення інтерфейсу 1. Замініть кабель зв'язку

2. Обробляти контакти

E724 Відхилення положення занадто велике 1. Помилка параметра

2. Механічний знос 1. Перекалібрування

2. Перевірте комплект шестерень

Попередження E725 про перегрів 1. Перегрів навколишнього середовища

2. Погана тепловіддача 1. Покращте вентиляцію

2. Перевірте вентилятор

7.2 Заміна ключових компонентів

Заміна модуля подачі:

Викрутіть 4 гвинти T8

Від'єднайте роз'єм двигуна

Будьте обережні, щоб зберегти положення калібрування

Заміна сенсорного модуля:

Використовуйте антистатичні засоби

Виконайте оптичне калібрування після заміни

Перевірте вирівнювання датчика Холла

VIII. Еволюція технологій та пропозиції щодо їх удосконалення

8.1 Ітерація версії

Перше покоління (2015): Базовий подавач 72 мм

Gen2 (2018): Додано інтелектуальну систему датчиків

Gen3 (2021): Поточна модель (версія з шиною CAN)

8.2 Пропозиції щодо оптимізації

Оптимізація параметрів:

Створення шаблонів параметрів для різних матеріальних смуг

Увімкнути функцію адаптивного навчання

Стратегія запасних частин:

Стандартні ключові компоненти:

Комплект шестерень для подачі (Артикул: 00141398)

Модуль датчика (Артикул: 00141399)

Варіанти оновлення:

Версія з високою роздільною здатністю (точність 5 мкм)

Модель для високої температури (підтримує середовище з температурою 85℃)

IX. Порівняння з іншими характеристиками годівниць

Параметри 72-мм подавач 00141397 52-мм подавач 32-мм механічний подавач

Максимальна ширина смуги матеріалу 72 мм 52 мм 32 мм

Точність подачі ±0,03 мм ±0,05 мм ±0,1 мм

Функція датчика Мультисенсорна система Базовий датчик Немає

Максимальна висота компонента 15 мм 10 мм 8 мм

Інтерфейс зв'язку CAN-шина RS-485 Немає

X. Короткий зміст та перспективи

Сенсорний подавач ASM 72 мм 00141397 представляє найвищий рівень сучасної технології подачі великогабаритних компонентів. Його основна перевага полягає в:

Можливість обробки надвеликих розмірів: заповнює технічну прогалину в подаванні стрічки 50-100 мм

Надійність військового класу: MTBF > 50 000 годин

Високий ступінь інтелекту: забезпечує повний інтерфейс даних для Індустрії 4.0

Напрямок майбутнього розвитку:

Візуальне позиціонування з інтегрованим штучним інтелектом

Бездротове живлення та зв'язок

Застосування самовідновлювальних матеріалів

Рекомендації щодо найкращої практики:

Розробіть план профілактичного обслуговування

Регулярно створюйте резервні копії налаштувань параметрів

Збереження 15% резерву запасних частин

Це обладнання особливо підходить для:

Виробництво автомобільної електроніки нової енергії

Виробництво промислових силових модулів

Корпус потужних світлодіодів

Збірка аерокосмічної електроніки

Завдяки стандартизованому використанню та науковому обслуговуванню, цей живильник може забезпечити безперервну та стабільну роботу 7×24 години, забезпечуючи надійні рішення для подачі надвеликих компонентів для виробництва високоякісної електроніки.