센서가 있는 ASM 피더 72mm 00141397

1. 제품 개요 및 기술 사양

1.1 기본 매개변수

모델: 00141397

유형: 센서가 있는 전기 공급기

적용 가능 스트립 폭: 72mm (68-72mm 호환 가능)

공급 피치: 4/8/12/16/20/24mm 프로그래밍 가능

최대 구성 요소 높이: 15mm

스트립 두께 범위: 0.3-2.0mm

치수: 320mm×120mm×95mm

무게: 3.5kg

사용 수명: ≥3000만 회 공급 주기

보호 수준: IP54

1.2 전기적 매개변수

작동 전압: 24VDC±10%

전력 소모량: 일반 모드에서 25W, 피크 모드에서 50W

통신 인터페이스: CAN 버스(RS-485 호환)

센서 유형: 고해상도 광학 센서 + 홀 센서

응답 시간: <2ms

1.3 적용 모델

SIPLACE X 시리즈(X4i, X4s)

SIPLACE TX 시리즈

SIPLACE SX 시리즈

SIPLACE D 시리즈(어댑터 브라켓 필요)

II. 기계 구조 및 작동 원리

2.1 핵심 기계 구성 요소

구동 시스템:

고토크 스테퍼 모터(1.8° 스텝 각도)

정밀 행성 기어박스(감속비 20:1)

듀얼 캠 공급 메커니즘

가이드 시스템:

강화된 듀얼 리니어 가이드 레일(폭 조절 가능)

세라믹 코팅 내마모성 부싱

분할형 프레싱 장치(8개 압력점)

센서 시스템:

메인 센서 : 500만 화소 CMOS 광학 센서

보조 센서: 차동 홀 센서 어레이

주변광 간섭 방지 시스템

테이프 처리 시스템:

자동 스트리핑 장치(강도 조절 가능)

폐테이프 수거 안내

반동 방지 메커니즘

2.2 작동 원리

동력 전달:

컨트롤러가 스테퍼 모터 드라이버에 펄스 신호를 보냅니다.

캠을 공급하는 기어박스 드라이브

정확한 위치 지정:

메인 광학 센서가 재료 벨트 위치 구멍을 읽습니다.

홀 센서는 기계적 위치를 확인합니다.

폐쇄 루프 제어 시스템 실시간 조정

상태 모니터링:

소재벨트 잔량 감지(10개 부품 사전 경고)

구성 요소 존재 여부 확인

급식력 모니터링

데이터 상호작용:

실시간 상위 재료 수

최신 1000개 알람 기록을 저장합니다

원격 진단 지원

III. 성능 특성 및 기술적 장점

3.1 핵심 성과 지표

공급 정확도: ±0.03mm (@23±1℃)

최대 공급 속도 : 35회/분 (24mm 단위)

하중 용량: 5kg 트레이 지원

온도 안정성: ±0.01mm/℃

반복 위치 정확도: ±0.02mm(3σ)

3.2 혁신적인 기술 하이라이트

지능형 공급 제어:

적응형 학습 알고리즘(다양한 재료 특성을 기억)

기계적 마모에 대한 자동 보상

다중 센서 시스템:

3중 중복 감지 메커니즘(광학+자기+기계)

오염 방지 광채널 설계

모듈식 디자인:

퀵 릴리스 피딩 모듈(교체 시간 <2분)

독립적으로 교체 가능한 센서 모듈

에너지 효율 최적화

동적 전력 조절

대기전력 소모량 <1W

IV. 적용 시나리오 및 생산 라인 가치

4.1 일반적인 응용 프로그램 구성 요소

대형 전해 콘덴서(직경 ≥18mm)

전력 모듈(IGBT, MOSFET 등)

대형 커넥터

변압기/인덕터 부품

방열 모듈

4.2 생산라인 가치

고정밀 보장:

자동차 전자제품 1등급 기준 충족

01005 이상의 모든 크기 구성 요소 지원

효율성 개선:

교체 시간 <15초

지능형 조기 경고로 계획되지 않은 가동 중지 시간 감소

지능형 관리:

구성 요소 추적 데이터 수집

예측 유지 관리 지원

비용 최적화:

공압식 공급기 대비 에너지 40% 절감

유지보수 주기 3배 연장

V. 설치 및 작동 가이드

5.1 설치 과정

기계 설치:

배치기 공급 스테이션의 가이드 홈을 정렬합니다.

자동 잠금 위치(녹색 표시등 켜짐)로 밀어 넣으세요.

전기 연결:

24VDC 전원 공급 장치를 연결합니다(극성에 주의하세요)

CAN 버스 통신 케이블을 삽입하세요

시스템 식별:

배치 기계는 자동으로 피더 유형을 식별합니다.

스테이션 번호 및 로드 매개변수 지정

5.2 작업 지점

테이프 로딩:

프레싱 커버를 엽니다(양쪽의 파란색 버튼을 누릅니다)

테이프가 가이드 홈에 똑바로 들어가도록 하세요

올바른 테이프 폭을 설정하세요(스케일 표시)

2 매개변수 설정:

파이썬

# 일반적인 매개변수 설정 예

{

"feed_pitch": 16, # 공급 피치(mm)

"peel_force": 3, # 껍질 벗기는 힘(N)

"감도": 85, # 센서 감도(%)

"pre_alarm": 10, # 조기 경고 횟수

"speed_profile": 2 # 속도 프로필 모드

}

교정 과정:

자동 교정을 수행합니다(표준 교정 테이프 필요)

첫 번째 3개의 공급 위치를 수동으로 확인하세요

교정 매개변수 저장

VI. 유지관리 시스템

6.1 일일 유지 관리

청소 및 유지 관리:

가이드 영역을 매일 진공 청소하세요

매주 IPA(농도 99.7%)로 센서 창을 청소하세요.

윤활 관리:

50만 번 수유할 때마다 윤활유를 바르세요.

리니어 가이드: Kluber ISOFLEX NBU15

기어 세트: Molykote PG-65

6.2 정기 유지관리(분기별)

종합 검사:

레일 마모 측정(최대 허용 간극 0.05mm)

시험 모터 전류(정격값 1.2A±10%)

심층적인 유지 관리:

마모된 부싱을 교체하세요(느슨한 부싱이 0.1mm 이상인 경우)

센서 기준 위치 보정

성능 검증:

표준 테스트 테이프를 사용하세요

100회 연속 공급 후 누적 오차 측정

VII. 일반적인 결함 진단 및 치료

7.1 오류 코드 분석

코드 설명 가능한 원인 해결책

E721 공급 시간 초과 1. 기계적 걸림

2. 모터 고장 1. 테이프 경로 확인

2. 모터 권선 테스트

E722 센서 이상 1. 오염

2. 배선 불량 1. 센서 청소

2. 커넥터 확인

E723 통신 중단 1. 케이블 손상

2. 인터페이스 산화 1. 통신 케이블 교체

2. 연락처 처리

E724 위치 편차가 너무 큽니다 1. 매개변수 오류

2. 기계적 마모 1. 재보정

2. 기어 세트를 확인하세요

E725 온도 경고 1. 환경 과열

2. 열 방출이 불량하다 1. 환기를 개선한다

2. 팬을 확인하세요

7.2 주요 부품 교체

피드 모듈 교체:

T8 나사 4개를 제거하세요

모터 커넥터를 분리하세요

교정위치를 유지하도록 주의하세요

센서 모듈 교체:

정전기 방지 도구를 사용하세요

교체 후 광학 교정을 실시합니다.

홀 센서의 정렬을 확인하세요

VIII. 기술 발전 및 개선 제안

8.1 버전 반복

Gen1(2015): 기본 72mm 피더

Gen2(2018): 지능형 센싱 시스템 추가

Gen3(2021): 현재 모델(CAN 버스 버전)

8.2 최적화 제안

매개변수 최적화:

다양한 재료 스트립에 대한 매개변수 템플릿을 설정합니다.

적응형 학습 기능 활성화

예비 부품 전략:

표준 주요 구성 요소:

급전 장치 세트(P/N: 00141398)

센서 모듈(P/N: 00141399)

업그레이드 옵션:

고해상도 버전(정확도 5μm)

고온 모델(85℃ 환경 지원)

IX. 다른 피더 사양과의 비교

매개변수 72mm 피더 00141397 52mm 피더 32mm 기계식 피더

최대 소재 스트립 폭 72mm 52mm 32mm

공급 정확도 ±0.03mm ±0.05mm ±0.1mm

감지 기능 다중 센서 시스템 기본 센서 없음

최대 구성품 높이 15mm 10mm 8mm

통신 인터페이스 CAN 버스 RS-485 없음

X. 요약 및 전망

ASM 72mm 센서 피더 00141397은 현재 대형 부품 공급 기술의 최고 수준을 보여줍니다. 핵심 가치는 다음과 같습니다.

초대형 사이즈 처리 능력: 50~100mm 테이프 공급의 기술적 격차를 메워줍니다.

군용 등급 신뢰성: MTBF>50,000시간

높은 수준의 지능성: Industry 4.0을 위한 완벽한 데이터 인터페이스 제공

향후 개발 방향:

통합 AI 시각 지원 위치 지정

무선 전력 공급 및 통신

자가치유 소재의 적용

모범 사례 권장 사항:

예방 유지 관리 계획을 수립하세요

정기적으로 매개변수 설정을 백업하세요

예비 부품 중복성을 15% 유지

이 장비는 특히 다음에 적합합니다.

신에너지 자동차 전자제품 제조

산업용 전력 모듈 생산

고출력 LED 패키징

항공우주 전자 조립

표준화된 사용과 과학적 유지관리를 통해 이 피더는 7×24시간 연속적이고 안정적인 작동을 보장하여 첨단 전자 제품 제조를 위한 안정적인 초대형 부품 공급 솔루션을 제공합니다.