ASM-matare med sensor 72 mm 00141397

1. Produktöversikt och tekniska specifikationer

1.1 Grundläggande parametrar

Modell: 00141397

Typ: Elektrisk matare med sensor

Tillämplig remsbredd: 72 mm (kompatibel med 68-72 mm)

Matningshöjd: 4/8/12/16/20/24 mm Programmerbar

Maximal komponenthöjd: 15 mm

Remsans tjockleksområde: 0,3-2,0 mm

Mått: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Vikt: 3,5 kg

Livslängd: ≥30 miljoner matningscykler

Skyddsnivå: IP54

1.2 Elektriska parametrar

Arbetsspänning: 24VDC ± 10%

Strömförbrukning: 25 W i normalt läge, 50 W i toppläge

Kommunikationsgränssnitt: CAN-buss (kompatibel med RS-485)

Sensortyp: Optisk sensor med hög upplösning + Hallsensor

Svarstid: <2ms

1.3 Tillämpliga modeller

SIPLACE X-serien (X4i, X4s)

SIPLACE TX-serien

SIPLACE SX-serien

SIPLACE D-serien (adapterfäste krävs)

II. Mekanisk struktur och arbetsprincip

2.1 Mekaniska kärnkomponenter

Drivsystem:

Stegmotor med högt vridmoment (1,8° stegvinkel)

Precisionsplanetväxellåda (utväxlingsförhållande 20:1)

Dubbel kammatningsmekanism

Styrsystem:

Förstärkta dubbla linjära styrskenor (justerbar bredd)

Keramiskt belagda slitstarka bussningar

Segmenterad pressanordning (8 tryckpunkter)

Sensorsystem:

Huvudsensor: 5 miljoner pixlars CMOS optisk sensor

Hjälpsensor: Differential Hall-sensoruppsättning

System mot störningar i omgivande ljus

Tejphanteringssystem:

Automatisk avisoleringsanordning (justerbar kraft)

Guide för insamling av avfallstejp

Anti-rebound-mekanism

2.2 Arbetsprincip

Kraftöverföring:

Styrenheten skickar pulssignal till stegmotordrivaren

Växellådan driver matningskammen

Exakt positionering:

Huvudoptisk sensor avläser materialbandets positioneringshål

Hallsensor verifierar mekanisk position

Justering av realtidskontrollsystem med sluten slinga

Statusövervakning:

Detektering av återstående mängd material i bandet (förvarning om 10 komponenter)

Kontroll av komponentens existens

Övervakning av matningskraft

Datainteraktion:

Realtidsräkning av övre material

Lagra de senaste 1000 larmregistreringarna

Stöd för fjärrdiagnostik

III. Prestandaegenskaper och tekniska fördelar

3.1 Kärnprestandaindikatorer

Matningsnoggrannhet: ±0,03 mm (@23±1℃)

Maximal matningshastighet: 35 gånger/minut (24 mm steg)

Lastkapacitet: stöder 5 kg bricka

Temperaturstabilitet: ±0,01 mm/℃

Repeterbar positioneringsnoggrannhet: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Innovativa teknologiska höjdpunkter

Intelligent matningskontroll:

Adaptiv inlärningsalgoritm (memorerar olika materialegenskaper)

Automatisk kompensation för mekaniskt slitage

Flera sensorsystem:

Trippel redundant detekteringsmekanism (optisk + magnetisk + mekanisk)

Design av optisk kanal mot föroreningar

Modulär design:

Snabbkopplingsmatningsmodul (bytestid <2 minuter)

Oberoende utbytbar sensormodul

Optimering av energieffektivitet

Dynamisk effektreglering

Strömförbrukning i standby-läge <1W

IV. Tillämpningsscenarier och produktionslinjevärde

4.1 Typiska applikationskomponenter

Stora elektrolytkondensatorer (diameter ≥18 mm)

Kraftmoduler (IGBT, MOSFET, etc.)

Stora kontakter

Transformator-/induktorkomponenter

Värmeavledningsmodul

4.2 Produktionslinjevärde

Hög precisionsgaranti:

Uppfyller standarden för bilelektronik grad 1

Stöd för alla storlekar över 01005-komponenter

Effektivitetsförbättring:

Ersättningstid <15 sekunder

Intelligent tidig varning minskar oplanerade driftstopp

Intelligent hantering:

Insamling av data om spårbarhet av komponenter

Stöd för prediktivt underhåll

Kostnadsoptimering:

Energibesparing på 40 % jämfört med pneumatisk matare

Underhållsintervallet förlängs med 3 gånger

V. Installations- och bruksanvisning

5.1 Installationsprocess

Mekanisk installation:

Rikta in styrspåret på matarstationen på placeringsmaskinen

Tryck den till det automatiska låsläget (grön indikatorlampa lyser)

Elektrisk anslutning:

Anslut 24VDC strömförsörjning (var uppmärksam på polariteten)

Sätt i CAN-busskommunikationskabeln

Systemidentifiering:

Placeringsmaskinen identifierar automatiskt matartypen

Tilldela stationsnummer och ladda parametrar

5.2 Driftpunkter

Bandladdning:

Öppna presslocket (tryck på de blå knapparna på båda sidor)

Se till att tejpen går rakt in i styrspåret

Ställ in rätt bandbredd (skalningsindikering)

2 Parameterinställningar:

python

# Typiskt exempel på parameterinställning

{

"feed_pitch": 16, # Matningsavstånd (mm)

"peel_force": 3, # Skalningskraft (N)

"känslighet": 85, # Sensorkänslighet (%)

"pre_alarm": 10, # Antal tidiga varningar

"speed_profile": 2 # Hastighetsprofilläge

}

Kalibreringsprocess:

Utför automatisk kalibrering (standardkalibreringstejp krävs)

Verifiera manuellt de första 3 matningspositionerna

Spara kalibreringsparametrar

VI. Underhållssystem

6.1 Dagligt underhåll

Rengöring och underhåll:

Dammsug styrområdet dagligen

Rengör sensorfönstret med IPA varje vecka (koncentration 99,7 %)

Smörjhantering:

Smörj efter var 500 000:e matning:

Linjärstyrning: Kluber ISOFLEX NBU15

Växelsats: Molykote PG-65

6.2 Regelbundet underhåll (kvartalsvis)

Omfattande inspektion:

Mät skenslitage (maximalt tillåtet spel 0,05 mm)

Testmotorström (nominellt värde 1,2A ± 10%)

Djupgående underhåll:

Byt ut sliten bussning (om den är lös >0,1 mm)

Kalibrera sensorns referensposition

Prestandaverifiering:

Använd standardtesttejp

Mät kumulativt fel efter 100 kontinuerliga matningar

VII. Diagnos och behandling av vanliga fel

7.1 Analys av felkoder

Kod Beskrivning Möjlig orsak Lösning

E721 Matningstimeout 1. Mekanisk blockering

2. Motorfel 1. Kontrollera bandbanan

2. Testa motorlindningarna

E722 Sensorfel 1. Kontaminering

2. Kabelfel 1. Rengör sensorn

2. Kontrollera kontakten

E723 Kommunikationsavbrott 1. Kabelskada

2. Gränssnittsoxidation 1. Byt kommunikationskabel

2. Bearbeta kontakter

E724 Positionsavvikelsen är för stor 1. Parameterfel

2. Mekaniskt slitage 1. Omkalibrering

2. Kontrollera växeln

E725 temperaturvarning 1. Överhettning av miljön

2. Dålig värmeavledning 1. Förbättra ventilationen

2. Kontrollera fläkten

7.2 Utbyte av nyckelkomponenter

Byte av matningsmodul:

Ta bort 4 T8-skruvar

Koppla bort motorkontakten

Var noga med att bibehålla kalibreringspositionen

Byte av sensormodul:

Använd antistatiska verktyg

Utför optisk kalibrering efter byte

Kontrollera Hall-sensorns inriktning

VIII. Teknikutveckling och förbättringsförslag

8.1 Versionsiteration

Gen1 (2015): Grundläggande 72 mm-matare

Gen2 (2018): Lägg till intelligent sensorsystem

Gen3 (2021): Nuvarande modell (CAN-bussversion)

8.2 Optimeringsförslag

Parameteroptimering:

Upprätta parametermallar för olika materialremsor

Aktivera adaptiv inlärningsfunktion

Reservdelsstrategi:

Standardnyckelkomponenter:

Matningsutrustningssats (Artikelnummer: 00141398)

Sensormodul (Artikelnummer: 00141399)

Uppgraderingsalternativ:

Högupplöst version (5 μm noggrannhet)

Högtemperaturmodell (stöder 85 ℃ miljö)

IX. Jämförelse med andra specifikationer för matare

Parametrar 72 mm matare 00141397 52 mm matare 32 mm mekanisk matare

Maximal materialremsbredd 72 mm 52 mm 32 mm

Matningsnoggrannhet ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Sensorfunktion Multisensorsystem Grundsensor Ingen

Maximal komponenthöjd 15 mm 10 mm 8 mm

Kommunikationsgränssnitt CAN-buss RS-485 Inget

X. Sammanfattning och framtidsutsikter

ASM 72 mm sensormatare 00141397 representerar den högsta nivån av nuvarande teknik för matning av stora komponenter. Dess kärnvärde ligger i:

Ultrastor bearbetningskapacitet: fyller det tekniska gapet med 50–100 mm bandmatning

Militärklassad tillförlitlighet: MTBF > 50 000 timmar

Hög intelligens: ger ett komplett datagränssnitt för Industri 4.0

Framtida utvecklingsriktning:

Integrerad AI visuellt assisterad positionering

Trådlös strömförsörjning och kommunikation

Applicering av självläkande material

Rekommendationer för bästa praxis:

Upprätta en förebyggande underhållsplan

Säkerhetskopiera regelbundet parameterinställningar

Bibehåll 15 % reservdelsredundans

Denna utrustning är särskilt lämplig för:

Ny energi för tillverkning av fordonselektronik

Industriell produktion av kraftmoduler

Högpresterande LED-kapsling

Montering av flyg- och rymdelektronik

Genom standardiserad användning och vetenskapligt underhåll kan denna matare säkerställa 7×24 timmars kontinuerlig och stabil drift, vilket ger pålitliga matningslösningar för ultrastora komponenter för avancerad elektroniktillverkning.