asm siplace-matare 24 mm 00141273

1. Kärnfunktioner och tekniska parametrar

Modellpositionering

Modell: 00141273, tillhör ASM X-seriens matare, konstruerad för 24 mm bandbredd, stöder enkanalig matning och saknar sensorfunktioner som bandmarginaldetektering och kalibrering av komponentposition.

Strukturell design:

Spolmekanism: Anpassar sig till rullar med 7-tums eller 13-tums diameter, drivna av stegmotorer för att uppnå högprecisionsbandmatning.

Tejpklämanordning: använder tryckskydd med bred bredd och skiljeväggsdesign för att säkerställa smidig transport av 24 mm tejp och undvika förskjutning eller fastklämning.

Växellåda: Kugghjulet samarbetar med det synkrona hjulet, och stegjusteringsområdet täcker 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm och 20 mm för att möta behoven hos olika komponentavstånd.

Bandupprullningshjul: integrerad övre bandavskalningsfunktion för att hålla bandet rent och minska manuella ingrepp.

Arbetssätt: Patchhuvudet utlöser matarens stegmotor via en mekanisk signal, driver bandet framåt ett steg och skickar komponenten till upptagningspositionen. Hela processen är beroende av manuell övervakning av materialremsans status.

Tillämpliga scenarier

Komponenttyp: stöder medelstora och stora komponenter med 24 mm materialremsförpackning, såsom QFP (quad flat package), SOP (small outline package), kontakter, transformatorer etc., som används i stor utsträckning inom fordonselektronik, kommunikationsutrustning, industriell styrning och andra områden.

Maskinanpassning: Kompatibel med ASM SIPLACE X-seriens höghastighetsplaceringsmaskin, särskilt lämplig för produktionslinjer som kräver stabil matning och är kostnadskänsliga, och kan minska driftstopp genom offline-materialförberedelse (dockningsstation).

2. Kärnfördelar

Mekanisk stabilitet och hållbarhet

Tillverkad av höghållfast aluminiumlegering och precisionsdrev, har den stark slitstyrka och kan köras kontinuerligt i tiotusentals timmar utan fel.

Den sensorlösa designen minskar förlusten av elektroniska komponenter och har låga underhållskostnader, vilket är lämpligt för långvariga produktionsmiljöer med hög belastning.

Utmärkt kostnadseffektivitet

Jämfört med smarta matare med sensorer minskar priset med cirka 30–40 %, och ingen ytterligare kalibreringsutrustning (som XFVS-kalibrator) krävs, vilket är lämpligt för små och medelstora företag med begränsade budgetar.

Enkanalsdesignen minskar matarens ockupation av materialspåret och förbättrar utnyttjandegraden för SMT-materialstationen, vilket är särskilt lämpligt för produktion av små serier av flera varianter.

Bekväm drift och underhåll

Installationsprocessen för materialtejp är standardiserad, och styrspåret och det synkrona hjulet används för snabb positionering för att minska felsökningstiden.

Modulstrukturen möjliggör snabb demontering, och kugghjul, tryckhattar och andra sårbara delar kan bytas ut separat, vilket gör underhållscykeln kort.

3. Vanliga felmeddelanden och orsaksanalys

Mekaniskt fel

Materialtejpen är blockerad/fastnat:

Orsak: Trycklocket är deformerat, styrskenan är nedsmutsad, synkronkugghjulets kuggar är slitna eller kanten på materialbandet är skadad.

Prestanda: Materialbandet kan inte röra sig framåt, och SMT-huvudet suger eller kastar ofta materialet.

Matningsförskjutning/felaktigt stegavstånd:

Orsak: Stegmotorns kugghjulsgap är för stort, steget är förlorat eller så är transmissionsremmen lös.

Prestanda: Komponentens upptagningsposition är förskjuten, vilket resulterar i feljustering eller kollision av patchen.

Fel på bandupprullning:

Orsak: Fjädern på bandupprullningshjulet är utmattad, spärrmekanismen är skadad eller så är spänningen på det övre bandet otillräcklig.

Prestanda: Den avskalade övre tejpen är nedsmutsad, materialtejpen är intrasslad eller så är växeln inblandad.

Elektriskt fel

Motorn rör sig inte/matningen stannar:

Orsak: fel på drivkretskort, frånkoppling av motoranslutningsledningen eller dålig strömförsörjning.

Prestanda: mataren svarar inte, larm för väntan på timeout för patchhuvud.

Onormal uppvärmning:

Orsak: överbelastning av motorn, för hårt ingrepp med kugghjulen eller dålig värmeavledning.

Prestanda: Matarens yttemperatur stiger onormalt, vilket kan åtföljas av lukt.

Systemavvikelse

Ökad kasthastighet:

Orsak: sned tejpinstallation, avvikelse vid detektering av komponenttjocklek eller otillräcklig vakuumsug.

Prestanda: Patchhuvudet kastar ofta material, vilket påverkar produktionseffektiviteten och materialkostnaderna.

Larm för utrustningskompatibilitet:

Orsak: slitage på matarens kodningsetikett, modellidentifieringsfel eller inkompatibel firmwareversion på patchmaskinen.

Prestanda: Patchmaskinen visar "matartypen matchar inte" eller "obehörig enhet".

4. Underhållsmetoder

Dagligt underhåll (varje skift/dagligen)

Rengöring:

Använd en borste för att ta bort restmaterial, damm och oljefläckar på styrskenorna, synkronhjulen och upplindningshjulen för att förhindra att föroreningar påverkar bandets överföringsnoggrannhet.

Kontrollera insidan av tryckkåpan och separationsplattan för att säkerställa att det inte finns några komponentskräp eller tejprester.

Visuell inspektion:

Observera om bandet löper smidigt och om det finns tecken på avvikelse eller kärvning; kontrollera om transmissionsdelar som kugghjul och kedjor är lösa eller slitna.

Kontrollera att upptagningshjulet roterar normalt och att det inte förekommer någon onormal ansamling av flagning av den övre tejpen.

Månatligt underhåll

Smörjning och åtdragning:

Applicera speciella smörjmedel (t.ex. livsmedelsgodkänd vitolja) på växellådan, transmissionsaxeln och glidande delar för att minska friktion och slitage.

Kontrollera och dra åt skruvarna på matarhuset, styrskenorna och motorn för att förhindra att de lossnar på grund av vibrationer.

Funktionstest:

Använd ett standardband för att simulera matningsprocessen och verifiera stegmotorns svar, stegnoggrannhet (felet måste vara ≤±0,02 mm) och synkroniseringen av upptagningshjulet.

Testa tryckskyddets elastiska kraft för att säkerställa att det kan fixera materialremsan ordentligt utan att skada komponenterna.

Kvartalsvis djupgående underhåll

Komponentdemontering och inspektion:

Ta bort styrskenan, synkronhjulet och upptagningshjulsenheten, rengör noggrant och kontrollera slitage, och byt ut de kraftigt slitna kugghjulen eller lagren vid behov.

Kontrollera resistans och isoleringsprestanda hos stegmotorns lindning för att eliminera dolda faror med elektriskt fel.

Systemkalibrering:

Använd specialverktyg (t.ex. matarkalibratorn) för att kalibrera stegnoggrannheten och parallelliteten hos materialremsöverföringen för att säkerställa att placeringspositionens avvikelse ligger inom det tillåtna området.

Kontrollera kommunikationsgränssnittet mellan mataren och placeringsmaskinen, ta bort de oxiderade kontakterna och säkerställ stabil signalöverföring.

Årligt omfattande underhåll

Övergripande rengöring och prestandatestning:

Utför ultraljudsrengöring av mataren för att avlägsna smuts och flussrester inuti; applicera återigen långtidssmörjmedel.

Testa temperaturökningen och vibrationsparametrarna genom att köra med full belastning i 8 timmar kontinuerligt för att utvärdera hållbarheten.

Utbyte av åldrande delar:

Byt ut alla slitdelar (som fjädrar, remmar, tätningar) och åldrande kablage för att förhindra plötsliga fel.

Uppdatera drivrutinskortets firmware (om sådan finns) för att förbättra kompatibiliteten med placeringsmaskinen.

V. Underhållsidéer och felsökning

1. Förbehandling och fellokalisering

Utseendekontroll:

Kontrollera om matarhuset är deformerat, om kugghjulet saknar tänder och om kabelgränssnittet är fysiskt skadat.

Kontrollera om det finns främmande föremål som blockerar materialbandets väg och om ingreppet mellan synkronhjulet och materialbandets hål är normalt.

Elektrisk diagnos:

Använd en multimeter för att mäta resistansen i stegmotorns spole för att bekräfta om den är kortsluten eller avbruten; kontrollera om drivkortets strömförsörjningsspänning är stabil.

Läs matarens statuskod (t.ex. kommunikationsavbrott, motoröverbelastning) via placeringsmaskinens driftgränssnitt och begränsa felomfånget i kombination med felinformationen.

2. Reparation av mekaniskt system

Materialbälte blockerat/avvikande:

Rengör styrskenan och synkronhjulet och justera trycket på tryckkåpan; om kanten på materialbandet är skadad, byt ut den nya materialrullen eller skär av den skadade delen.

Kontrollera att synkronhjulets tänder och materialremmens hål matchar varandra, och slipa eller byt ut synkronhjulet vid behov.

Avvikelse i stegnoggrannhet:

Kalibrera stegmotorns drivparametrar och justera växelgapskompensationsvärdet; om växeln är kraftigt sliten måste hela växelsatsen bytas ut.

Fel vid återspolning av band:

Byt ut upptagningshjulets fjäder eller spärrmekanismen och justera den övre remmens spänning till lämpligt intervall (vilket kan mätas med en spänningsmätare).

3. Reparation av elektriska system och elsystem

Motorn rör sig inte:

Kontrollera om motorns anslutningskabel är lös eller oxiderad, sätt i kabeln igen eller byt ut den; om drivkortet går sönder måste fackmän utföra reparationer på chipnivå eller byta ut modulen.

Hög kasthastighet:

Kalibrera om Z-axelns höjd och vakuumsugningen på patchhuvudet för att säkerställa god kontakt mellan munstycket och komponenten; kontrollera om installationspositionen för matarbandet matchar kretskortets koordinater.

Problem med utrustningskompatibilitet:

Rengör matarens kodetikett och sätt tillbaka den vid behov; uppgradera patchmaskinens firmware till en version som stöder denna matarmodell.

4. Verifiering av maskinens prestanda

Kalibrering och testning:

Montera standardkalibreringstejpen, verifiera parallelliteten och stegvis konsistens hos tejpöverföringen och se till att placeringsnoggrannheten uppfyller standarden (fel ≤±0,02 mm).

Utför ett kasthastighetstest på placeringsmaskinen. Först efter att den har körts kontinuerligt i 1 timme utan avvikelser kan den sättas i produktion.

Förslag på förebyggande underhåll:

Upprätta en underhållsfil för matarverket för att registrera underhållshistorik och information om komponentbyten för att underlätta prediktivt underhåll (t.ex. analys av kugghjulsslitage genom vibrationsspektrum).

Använd regelbundet specialverktyg (t.ex. matarkalibrator) för precisionskalibrering för att förlänga livslängden och minska risken för plötsliga driftstopp.

VI. Sammanfattning och försiktighetsåtgärder

Rekommendationer för tillämpliga scenarion: Prioritera massproduktion med fast komponentstorlek och enhetlig materialremsbredd för att undvika frekvent utbyte av matare med olika specifikationer vilket ökar felsökningskostnaderna.

Driftsspecifikationer:

När du installerar mataren, se till att den sitter tätt i placeringsmaskinens skåra för att undvika dålig kontakt på grund av vibrationer; hantera den försiktigt under transport och stapla inte mer än 3.

Efter att materialremsan är installerad är det nödvändigt att manuellt gå framåt 3–5 steg för att kontrollera om växellådan är smidig och förhindra att utgångsläget förskjuts.

Kostnadsoptimeringsstrategi:

Förinstallera mataren i förväg via ett offline materialförberedelsesystem (t.ex. Dockstation) för att minska stilleståndstiden för placeringsmaskinen vid materialbyte.

För högvärdiga komponenter eller långa materialrullar kan en extern spänningsregulator användas för att ytterligare förbättra matningsstabiliteten.

Genom ovanstående underhålls- och reparationsstrategier kan ASM 24MM-mataren 00141273 uppnå en årlig genomsnittlig felfrekvens på mindre än 5 %, vilket avsevärt förbättrar produktionslinjens kontinuitet och kostnadseffektivitet och blir ett idealiskt val för placering av medelstora och stora komponenter.