asm siplace feeder 24мм 00141273

1. Основные характеристики и технические параметры

Позиционирование модели

Модель: 00141273, относится к серии подающих устройств ASM X, предназначена для ленты шириной 24 мм, поддерживает одноканальную подачу и не имеет функций датчиков, таких как обнаружение края ленты и калибровка положения компонентов.

Конструктивное проектирование:

Механизм катушки: подходит для катушек диаметром 7 или 13 дюймов, приводится в действие шаговыми двигателями для достижения высокоточной подачи ленты.

Устройство зажима ленты: оснащено широкой прижимной крышкой и конструкцией перегородок, что обеспечивает плавную транспортировку ленты шириной 24 мм и предотвращает смещение или застревание.

Система трансмиссии: зубчатая передача взаимодействует с синхронным колесом, а диапазон регулировки шага охватывает 4 мм, 8 мм, 12 мм, 16 мм и 20 мм, что позволяет удовлетворить потребности в различных расстояниях между компонентами.

Колесо перемотки ленты: встроенная верхняя функция снятия ленты для поддержания чистоты ленты и сокращения ручного вмешательства.

Принцип работы: головка патча запускает шаговый двигатель питателя посредством механического сигнала, продвигает ленту вперед на один шаг и отправляет компонент в позицию захвата. Весь процесс основан на ручном контроле состояния полосы материала.

Применимые сценарии

Тип компонента: поддерживает средние и большие компоненты с корпусом из полос материала 24 мм, такие как QFP (четырехкорпусный плоский корпус), SOP (малый корпус), разъемы, трансформаторы и т. д., которые широко используются в автомобильной электронике, коммуникационном оборудовании, промышленном управлении и других областях.

Адаптация машины: Совместимость с высокоскоростной укладочной машиной серии ASM SIPLACE X, особенно подходит для производственных линий, требующих стабильной подачи и чувствительных к затратам, а также может сократить время простоя за счет автономной подготовки материала (док-станция).

2. Основные преимущества

Механическая устойчивость и долговечность

Изготовленный из высокопрочного алюминиевого сплава и прецизионной зубчатой ​​передачи, он обладает высокой износостойкостью и может работать непрерывно в течение десятков тысяч часов без сбоев.

Конструкция без датчиков снижает потери электронных компонентов и имеет низкие затраты на техническое обслуживание, что подходит для долгосрочных производственных сред с высокой нагрузкой.

Превосходное соотношение цены и качества

По сравнению с интеллектуальными дозаторами с датчиками цена снижается примерно на 30–40 %, и не требуется дополнительного калибровочного оборудования (например, калибратора XFVS), что подходит для малых и средних предприятий с ограниченным бюджетом.

Одноканальная конструкция уменьшает загрузку слота подачи материала и повышает коэффициент использования станции подачи материала SMT, что особенно подходит для многономенклатурного мелкосерийного производства.

Удобство эксплуатации и обслуживания

Процесс установки ленты материала стандартизирован, а направляющая канавка и синхронное колесо используются для быстрого позиционирования, что сокращает время отладки.

Модульная конструкция обеспечивает быструю разборку, а шестерни, герметичные крышки и другие уязвимые детали можно заменять по отдельности, а цикл технического обслуживания сокращается.

3. Распространенные сообщения об ошибках и анализ причин

Механическая неисправность

Материальная лента заблокирована/застряла:

Причина: деформирована крышка пресс-формы, загрязнена направляющая, изношены зубья синхронной шестерни или поврежден край ленты материала.

Производительность: Лента материала не может двигаться вперед, а головка SMT часто засасывает или выбрасывает материал.

Смещение подачи/неточное расстояние шага:

Причина: Зазор шестерни шагового двигателя слишком большой, шаг потерян или приводной ремень ослаблен.

Производительность: Место захвата компонента смещено, что приводит к смещению или столкновению заплаты.

Ошибка намотки ленты:

Причина: Устала пружина колеса намотки ленты, поврежден храповой механизм или недостаточное натяжение верхней ленты.

Эксплуатационные характеристики: Отслоившаяся верхняя лента загрязнена, материальная лента запуталась или задействована передача.

Электрическая неисправность

Двигатель не вращается/подача прекращается:

Причина: неисправность платы драйвера, отсоединение линии подключения двигателя или плохой контакт питания.

Производительность: питатель не отвечает, сигнализация превышения времени ожидания головки патча.

Аномальный нагрев:

Причина: перегрузка двигателя, слишком плотное зацепление шестерен или плохой отвод тепла.

Эксплуатационные характеристики: температура поверхности питателя аномально повышается, что может сопровождаться запахом.

Системная аномалия

Увеличенная скорость броска:

Причина: неровная установка ленты, отклонение определения толщины компонента или недостаточное вакуумное всасывание.

Производительность: Головка для патча часто разбрасывает материалы, что влияет на эффективность производства и материальные затраты.

Сигнализация совместимости оборудования:

Причина: износ кодировочной этикетки устройства подачи, ошибка идентификации модели или несовместимая версия прошивки машины.

Производительность: Патч-машина выдает сообщение «тип устройства подачи не соответствует» или «неавторизированное устройство».

4. Методы обслуживания

Ежедневное обслуживание (каждую смену/ежедневно)

Уборка:

Используйте щетку для удаления остатков материалов, пыли и масляных пятен с направляющих, синхронных колес и приемных роликов, чтобы предотвратить влияние загрязнений на точность передачи ленты.

Проверьте внутреннюю часть крышки давления и разделительной пластины, чтобы убедиться в отсутствии мусора от компонентов или остатков ленты.

Визуальный осмотр:

Проверьте, плавно ли движется лента, нет ли признаков отклонения или заедания; проверьте, не ослаблены ли или не изношены ли детали трансмиссии, такие как шестерни и цепи.

Убедитесь, что приемное колесо вращается нормально и не наблюдается ненормального скопления отслоившейся верхней ленты.

Ежемесячное обслуживание

Смазка и затяжка:

Наносите специальные смазочные материалы (например, пищевое белое масло) на зубчатую передачу, трансмиссионный вал и скользящие детали, чтобы уменьшить трение и износ.

Проверьте и затяните винты корпуса питателя, направляющих и двигателя, чтобы предотвратить ослабление из-за вибрации.

Функциональный тест:

Используйте стандартную ленту для моделирования процесса подачи и проверки реакции шагового двигателя, точности шага (погрешность должна быть ≤±0,02 мм) и синхронизации приемного колеса.

Проверьте упругость прижимной крышки, чтобы убедиться, что она может надежно зафиксировать полосу материала, не повреждая компоненты.

Ежеквартальное углубленное обслуживание

Разборка и проверка компонентов:

Снимите направляющую, синхронное колесо и узел натяжного колеса, тщательно очистите и проверьте на износ, при необходимости замените сильно изношенные шестерни или подшипники.

Проверьте сопротивление и изоляционные характеристики обмотки шагового двигателя, чтобы исключить скрытые опасности отказа электропроводки.

Калибровка системы:

Используйте специальные инструменты (например, калибратор питателя) для калибровки точности шага и параллельности передачи полосы материала, чтобы гарантировать, что отклонение положения укладки находится в допустимых пределах.

Проверьте интерфейс связи между питателем и укладочной машиной, удалите окисленные контакты и обеспечьте стабильную передачу сигнала.

Ежегодное комплексное обслуживание

Общая очистка и тестирование производительности:

Выполните ультразвуковую очистку питателя, чтобы удалить внутреннюю грязь и остатки флюса; повторно нанесите долговременную смазку.

Для оценки долговечности проверьте параметры повышения температуры и вибрации, непрерывно работая при полной нагрузке в течение 8 часов.

Замена стареющих деталей:

Замените все изнашиваемые детали (например, пружины, ремни, уплотнения) и стареющие жгуты проводов, чтобы предотвратить внезапные отказы.

Обновите прошивку платы драйвера (если таковая имеется), чтобы улучшить совместимость с установочной машиной.

V. Идеи по техническому обслуживанию и устранению неисправностей

1. Предварительная обработка и локализация неисправностей

Внешний осмотр:

Проверьте, не деформирован ли корпус питателя, нет ли отсутствующих зубьев на шестерне и не поврежден ли физически кабельный интерфейс.

Проверьте, нет ли посторонних предметов, блокирующих путь движения ленты материала, и нормально ли зацепление синхронного колеса и отверстия ленты материала.

Электрическая диагностика:

С помощью мультиметра проверьте сопротивление катушки шагового двигателя, чтобы убедиться в отсутствии короткого замыкания или обрыва; проверьте, стабильно ли напряжение питания платы драйвера.

Считайте код состояния питателя (например, прерывание связи, перегрузка двигателя) через интерфейс управления укладочной машиной и сузьте область неисправности в сочетании с информацией об ошибке.

2. Ремонт механической системы

Застревание/отклонение ленты материала:

Очистите направляющую и синхронное колесо, отрегулируйте давление прижимной крышки; если край ленты материала поврежден, замените новый рулон материала или обрежьте поврежденную часть.

Проверьте степень совпадения зубьев синхронного колеса и отверстия в ремне материала, при необходимости отшлифуйте или замените синхронное колесо.

Отклонение точности шага:

Откалибруйте параметры привода шагового двигателя и отрегулируйте значение компенсации зазора в шестерне; если шестерня сильно изношена, необходимо заменить весь комплект шестерен.

Ошибка перемотки ленты:

Замените пружину натяжного колеса или храповой механизм и отрегулируйте натяжение верхнего ремня до соответствующего диапазона (который можно измерить с помощью измерителя натяжения).

3. Ремонт электрики и систем

Двигатель не двигается:

Проверьте, не ослаблен ли и не окислен ли провод подключения двигателя, переподключите или замените кабель; если плата драйвера вышла из строя, специалисты должны выполнить ремонт на уровне микросхемы или заменить модуль.

Высокая скорость броска:

Повторно откалибруйте высоту оси Z и вакуумный отсос головки для обеспечения хорошего контакта между соплом и компонентом; проверьте, соответствует ли положение установки ленты-подающего устройства координатам печатной платы.

Проблемы совместимости оборудования:

Очистите этикетку с кодом устройства подачи и при необходимости переклейте ее; обновите прошивку машины для исправления ошибок до версии, которая поддерживает данную модель устройства подачи.

4. Проверка производительности машины

Калибровка и тестирование:

Установите стандартную калибровочную ленту, проверьте параллельность и последовательность шагов передачи ленты и убедитесь, что точность размещения соответствует стандарту (погрешность ≤±0,02 мм).

Проведите испытание скорости броска на машине для размещения. Только после непрерывной работы в течение 1 часа без отклонений ее можно запускать в производство.

Предложения по профилактическому обслуживанию:

Создайте файл технического обслуживания питателя для регистрации истории технического обслуживания и информации о замене компонентов для упрощения прогностического обслуживания (например, анализа износа шестерен по спектру вибрации).

Регулярно используйте специальные инструменты (например, калибратор питателя) для точной калибровки, чтобы продлить срок службы и снизить риск внезапных простоев.

VI. Резюме и меры предосторожности

Рекомендации по применимому сценарию: Отдайте приоритет массовому производству с фиксированным размером компонентов и однородной шириной полосы материала, чтобы избежать частой замены различных спецификаций питателей и увеличения затрат на отладку.

Эксплуатационные характеристики:

При установке подающего устройства убедитесь, что оно плотно прилегает к пазу укладочной машины, чтобы избежать плохого контакта из-за вибрации; при транспортировке обращайтесь с ним осторожно и не укладывайте более 3 штук.

После установки полосы материала необходимо вручную продвинуть ее на 3–5 шагов, чтобы проверить плавность хода трансмиссии и исключить смещение исходного положения.

Стратегия оптимизации затрат:

Заранее установите питатель с помощью автономной системы подготовки материалов (например, Dockstation), чтобы сократить время простоя укладочной машины для замены материала.

Для дорогостоящих компонентов или длинных рулонов материала можно использовать внешний контроллер натяжения для дальнейшего повышения стабильности подачи.

Благодаря вышеописанным стратегиям технического обслуживания и ремонта питатель ASM 24MM 00141273 может достичь среднегодовой частоты отказов менее 5%, что значительно повышает непрерывность и экономическую эффективность производственной линии и становится идеальным выбором для сценариев размещения средних и крупных компонентов.