asm siplace फीडर 24mm 00141273

1. मूलविशेषताः तकनीकीमापदण्डाः च

आदर्श स्थितिकरणम्

मॉडल्: 00141273, ASM X श्रृङ्खला फीडरस्य अस्ति, 24MM चौड़ाई टेपस्य कृते डिजाइनं कृतम्, एकचैनल-फीडिंग् समर्थयति, तथा च टेप मार्जिन-परिचयः, घटक-स्थान-मापनम् इत्यादीनि संवेदक-कार्यं नास्ति

संरचनात्मक डिजाइन : १.

रील-तन्त्रम् : ७-इञ्च् अथवा १३-इञ्च् व्यासस्य रीलस्य अनुकूलं भवति, यत् उच्च-सटीक-टेप-फीडिंग् प्राप्तुं स्टेपर-मोटरैः चालितं भवति ।

टेप क्लैम्पिंग उपकरण: 24MM टेपस्य सुचारुरूपेण संचरणं सुनिश्चित्य ऑफसेट् अथवा जामिंगं परिहरितुं विस्तृत-चौड़ाई दबावकवरं विभाजन-डिजाइनं च स्वीकरोति।

संचरणप्रणाली: गियर सेट् समकालिकचक्रेण सह सहकार्यं करोति, तथा च चरणसमायोजनपरिधिः भिन्नघटकान्तरस्य आवश्यकतां पूर्तयितुं 4MM, 8MM, 12MM, 16MM, 20MM च कवरं करोति

टेप रिवाइंडिंग् चक्रम् : टेपं स्वच्छं स्थापयितुं तथा च मैनुअल् हस्तक्षेपं न्यूनीकर्तुं एकीकृतं उपरितनं टेप स्ट्रिपिंग कार्यम्।

कार्यसिद्धान्तः : पैचहेड् यांत्रिकसंकेतद्वारा फीडर स्टेपरमोटरं प्रेरयति, पट्टिकां एकं पदं अग्रे चालयति, घटकं च पिकअपस्थाने प्रेषयति समग्रप्रक्रिया सामग्रीपट्टिकास्थितेः हस्तनिरीक्षणस्य उपरि निर्भरं भवति ।

प्रयोज्य परिदृश्य

घटकप्रकारः : 24MM सामग्रीपट्टपैकेजिंगसहितं मध्यमबृहत्घटकानाम् समर्थनं करोति, यथा QFP (quad flat package), SOP (small outline package), connectors, transformers, etc.

मशीन अनुकूलनम्: ASM SIPLACE X श्रृङ्खला उच्च-गति-स्थापन-यन्त्रेण सह संगतम्, विशेषतया उत्पादन-रेखानां कृते उपयुक्तं येषां स्थिर-पोषणस्य आवश्यकता भवति तथा च लागत-संवेदनशीलाः सन्ति, तथा च अफलाइन-सामग्री-तयारीकरणस्य (Dockstation) माध्यमेन अवकाशसमयं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति

2. मूललाभाः

यांत्रिक स्थिरता तथा स्थायित्व

उच्च-शक्तियुक्तेन एल्युमिनियम-मिश्रधातु-सामग्रीभिः, सटीक-गियार्-सेट्-इत्यनेन च निर्मितस्य अस्य धारणप्रतिरोधः प्रबलः अस्ति, सः दशसहस्राणि घण्टाः यावत् विफलतां विना निरन्तरं चालयितुं शक्नोति

संवेदकरहितं डिजाइनं इलेक्ट्रॉनिकघटकानाम् हानिं न्यूनीकरोति तथा च न्यूनतया अनुरक्षणव्ययः भवति, यत् दीर्घकालीन उच्चभारयुक्तस्य उत्पादनवातावरणानां कृते उपयुक्तम् अस्ति

उत्तमं व्ययप्रदर्शनम्

संवेदकयुक्तैः स्मार्ट-फीडरैः सह तुलने मूल्यं प्रायः ३०%-४०% न्यूनीकृतं भवति, अपि च अतिरिक्त-मापन-उपकरणस्य (यथा XFVS-मापनकस्य) आवश्यकता नास्ति, यत् सीमित-बजट-युक्तानां लघु-मध्यम-आकारस्य उद्यमानाम् कृते उपयुक्तम् अस्ति

एकचैनल-निर्माणं सामग्री-स्लॉट्-मध्ये फीडरस्य कब्जां न्यूनीकरोति तथा च एसएमटी-सामग्री-स्थानकस्य उपयोग-दरं सुधरयति, यत् बहुविध-लघु-बैच-उत्पादनार्थं विशेषतया उपयुक्तम् अस्ति

सुविधाजनक संचालन एवं अनुरक्षण

सामग्रीपट्टिकास्थापनप्रक्रिया मानकीकृता अस्ति, तथा च त्रुटिनिवारणसमयं न्यूनीकर्तुं द्रुतस्थापनार्थं मार्गदर्शकनालस्य समकालिकचक्रस्य च उपयोगः भवति

मॉड्यूलरसंरचना द्रुतविच्छेदनस्य समर्थनं करोति, तथा च गीयर्, दबावटोप्याः अन्ये च दुर्बलभागाः पृथक् प्रतिस्थापयितुं शक्यन्ते, तथा च अनुरक्षणचक्रं लघु भवति

3. सामान्यदोषसन्देशाः कारणविश्लेषणं च

यांत्रिक विफलता

सामग्रीपट्टः अवरुद्धः/अटितः अस्ति:

कारणम् : दबावटोपी विकृतः अस्ति, मार्गदर्शकरेलः दूषितः अस्ति, समकालिकगियरदन्ताः क्षीणाः सन्ति, अथवा सामग्रीपट्टिकायाः ​​धारः क्षतिग्रस्तः अस्ति

कार्यप्रदर्शनम् : सामग्रीपट्टिका अग्रे गन्तुं न शक्नोति, एसएमटी-शिरः च बहुधा सामग्रीं चूषयति वा क्षिपति वा ।

फीडिंग ऑफसेट/अशुद्ध चरण दूरी: 1.1.

कारणम् : स्टेपर-मोटर-गियर-अन्तरालः अतीव विशालः अस्ति, स्टेपः नष्टः अस्ति, अथवा संचरणमेखला शिथिलः अस्ति ।

कार्यप्रदर्शनम् : घटकस्य पिकअप-स्थानं ऑफसेट् भवति, यस्य परिणामेण पैचस्य विसंगतिः अथवा टकरावः भवति ।

टेप रीलिंग विफलता : १.

कारणम् : पट्टिकायाः ​​रीलिंग् चक्रस्य वसन्तः श्रान्तः अस्ति, रैचेट् तन्त्रं क्षतिग्रस्तं भवति, अथवा उपरितनपट्टिकायाः ​​तनावः अपर्याप्तः अस्ति

कार्यप्रदर्शनम् : छिलितः उपरितनपट्टिका दूषिता भवति, सामग्रीपट्टिका उलझिता भवति, अथवा गियरः प्रवृत्तः भवति ।

विद्युत् विफलता

मोटरः न चलति/फीडिंग् स्थगयति:

कारणम् : चालकबोर्डस्य विफलता, मोटरसंयोजनरेखाविच्छेदः अथवा दुर्बलविद्युत्संपर्कः।

कार्यक्षमता: फीडरः प्रतिक्रियां न ददाति, पैच हेड प्रतीक्षमाणः समयसमाप्ति अलार्म।

असामान्यतापनम् : १.

कारणम् : मोटरस्य अतिभारः, गियरजालम् अत्यधिकं कठिनं वा दुर्बलतापविसर्जनम्।

कार्यक्षमता : फीडरपृष्ठस्य तापमानं असामान्यतया वर्धते, यत् गन्धेन सह भवितुम् अर्हति ।

प्रणाली असामान्यता

क्षेपणस्य दरः वर्धितः : १.

कारणम् : तिर्यक् टेपस्थापनम्, घटकमोटाईपरिचयविचलनं वा अपर्याप्तं वैक्यूमचूषणम्।

कार्यप्रदर्शनम् : पैचहेडः बहुधा सामग्रीं क्षिपति, येन उत्पादनदक्षतां सामग्रीव्ययः च प्रभाविता भवति ।

उपकरणसंगतता अलार्मः : १.

कारणम्: फीडर कोडिंग लेबल धारण, मॉडल पहचान त्रुटि अथवा असंगत पैच मशीन फर्मवेयर संस्करण।

कार्यक्षमता: पैचयन्त्रं "फीडरप्रकारः न मेलति" अथवा "अनधिकृतयन्त्रम्" इति प्रेरयति ।

4. अनुरक्षणविधयः

दैनिकं अनुरक्षणं (प्रत्येकं पाली/दैनिकं) २.

सफाई : १.

मार्गदर्शकरेलेषु, समकालिकचक्रेषु, टेकअपचक्रेषु च अवशिष्टसामग्री, धूलं, तैलस्य च दागं दूरीकर्तुं ब्रशस्य उपयोगं कुर्वन्तु येन अशुद्धयः पट्टिकायाः ​​संचरणसटीकतां प्रभावितं न कुर्वन्ति

दबावकवरस्य अन्तः पृथक्करणप्लेटस्य च जाँचं कुर्वन्तु यत् घटकस्य अवशेषाः वा पट्टिका अवशेषाः वा नास्ति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु ।

दृग्निरीक्षणम् : १.

पट्टिका सुचारुतया चाल्यते वा, व्यभिचारस्य वा जामस्य वा लक्षणं भवति वा इति अवलोकयन्तु; गियर, श्रृङ्खला इत्यादयः संचरणभागाः शिथिलाः सन्ति वा जीर्णाः वा इति पश्यन्तु।

टेकअप चक्रं सामान्यतया परिभ्रमति तथा च उपरितनपट्टिकायाः ​​छिलनस्य असामान्यसञ्चयः नास्ति इति पुष्टिं कुर्वन्तु।

मासिकं परिपालनम्

स्नेहनं कसनं च : १.

घर्षणं, धारणं च न्यूनीकर्तुं गियर सेट्, संचरणशाफ्ट्, स्लाइडिंग् भागेषु च विशेषस्नेहकं (यथा खाद्य-श्रेणी-श्वेततैलम्) प्रयोजयन्तु ।

फीडर-आवासस्य, मार्गदर्शक-रेलस्य, मोटरस्य च पेचकानां जाँचं कृत्वा कसनं कुर्वन्तु येन स्पन्दनस्य कारणेन शिथिलता न भवति ।

कार्यात्मकपरीक्षा : १.

फीडिंग प्रक्रियायाः अनुकरणार्थं मानकटेपस्य उपयोगं कुर्वन्तु तथा च स्टेपरमोटरप्रतिक्रिया, स्टेपसटीकता (त्रुटिः ≤±0.02mm भवितुमर्हति) तथा च टेक-अप चक्रसमन्वयनं सत्यापयन्तु।

दाबकवरस्य लोचनबलस्य परीक्षणं कुर्वन्तु यत् घटकानां क्षतिं विना सामग्रीपट्टिकां दृढतया स्थापयितुं शक्नोति इति सुनिश्चितं भवति ।

त्रैमासिक गहन अनुरक्षण

घटकविच्छेदनं निरीक्षणं च : १.

मार्गदर्शकरेलं, समकालिकचक्रं, टेक-अपचक्रसङ्घं च निष्कास्य, सम्यक् स्वच्छं कृत्वा धारणस्य जाँचं कुर्वन्तु, आवश्यकतानुसारं गम्भीररूपेण जीर्णं गियरं वा बेयरिंग् वा प्रतिस्थापयन्तु।

विद्युत्-विफलतायाः गुप्त-खतराः निवारयितुं स्टेपर-मोटर-वाइंडिंग्-इत्यस्य प्रतिरोधस्य, इन्सुलेशन-प्रदर्शनस्य च जाँचं कुर्वन्तु ।

प्रणालीमापनम् : १.

चरणसटीकतां मापनार्थं विशेषसाधनानाम् (यथा फीडर-मापनकर्ता) उपयोगं कुर्वन्तु तथा च सामग्री-पट्टिका-सञ्चारस्य समानान्तरतायां मापनं कुर्वन्तु येन सुनिश्चितं भवति यत् स्थापन-स्थान-विचलनं अनुमत-परिधि-अन्तर्गतं भवति

फीडरस्य प्लेसमेण्ट् मशीनस्य च मध्ये संचार-अन्तरफलकं सत्यापयन्तु, आक्सीकृत-सम्पर्कं निष्कासयन्तु, स्थिरं संकेत-संचरणं च सुनिश्चितं कुर्वन्तु ।

वार्षिक व्यापक अनुरक्षण

समग्रसफाई तथा कार्यप्रदर्शनपरीक्षणम् : १.

आन्तरिकगन्दगीं प्रवाहावशेषं च दूरीकर्तुं फीडरस्य उपरि अल्ट्रासोनिकसफाईं कुर्वन्तु; दीर्घकालीनस्नेहकं पुनः प्रयोजयन्तु।

स्थायित्वस्य मूल्याङ्कनार्थं ८ घण्टापर्यन्तं निरन्तरं पूर्णभारेन चालयित्वा तापमानवृद्धेः कंपनमापदण्डानां च परीक्षणं कुर्वन्तु ।

वृद्धावस्थायाः भागानां प्रतिस्थापनम् : १.

आकस्मिकविफलतां निवारयितुं सर्वेषां धारणभागानाम् (यथा स्प्रिंग्स्, बेल्ट्, सील्स्) तथा च वृद्धावस्थायाः तारस्य हार्नेस् प्रतिस्थापयन्तु ।

प्लेसमेण्ट् मशीन् इत्यनेन सह संगततां सुधारयितुम् ड्राइवर बोर्ड फर्मवेयर (यदि अस्ति) अद्यतनं कुर्वन्तु ।

V. अनुरक्षणविचाराः समस्यानिवारणं च

1. पूर्वउपचारः दोषस्थानं च

रूपनिरीक्षणम् : १.

फीडर-आवासः विकृतः अस्ति वा, गियरस्य दन्ताः गम्यन्ते वा, केबल-अन्तरफलकं भौतिकरूपेण क्षतिग्रस्तं वा इति पश्यन्तु ।

सामग्रीमेखलामार्गं अवरुद्ध्य विदेशीयाः वस्तूनि सन्ति वा, समकालिकचक्रस्य सामग्रीमेखलाच्छिद्रस्य च जालीकरणं सामान्यं वा इति पश्यन्तु

विद्युत् निदानम् : १.

स्टेपर मोटर कुण्डलस्य प्रतिरोधस्य अन्वेषणार्थं बहुमापकस्य उपयोगं कुर्वन्तु येन पुष्टिः भवति यत् सः शॉर्ट-सर्किटः अस्ति वा मुक्त-सर्किटः अस्ति वा; चालकफलकस्य विद्युत्प्रदायस्य वोल्टेजः स्थिरः अस्ति वा इति पश्यन्तु।

फीडर-स्थितिसङ्केतं (यथा संचार-व्यत्ययः, मोटर-अतिभारः) प्लेसमेण्ट्-यन्त्र-सञ्चालन-अन्तरफलकस्य माध्यमेन पठन्तु, तथा च त्रुटि-सूचनायाः सह संयोजनेन दोष-व्याप्तिम् संकुचितं कुर्वन्तु

2. यांत्रिक प्रणाली मरम्मत

सामग्री मेखला जाम/विचलन: १.

मार्गदर्शकरेलं समकालिकचक्रं च स्वच्छं कुर्वन्तु, तथा च दबावकवरस्य दबावं समायोजयन्तु; यदि सामग्रीमेखलायाः धारः क्षतिग्रस्तः अस्ति तर्हि नूतनसामग्रीपुटं प्रतिस्थापयन्तु अथवा क्षतिग्रस्तभागं छटां कुर्वन्तु ।

समकालिकचक्रदन्तानाम्, सामग्रीमेखलाच्छिद्रस्य च मेलमात्रायाः जाँचं कुर्वन्तु, आवश्यकतानुसारं समकालिकचक्रं पिष्ट्वा वा प्रतिस्थापयन्तु वा

चरणसटीकताविचलनम् : १.

स्टेपर मोटर ड्राइव पैरामीटर्स् मापनं कुर्वन्तु तथा च गियर गैप् क्षतिपूर्तिमूल्यं समायोजयन्तु; यदि गीयर् भृशं क्षीणं भवति तर्हि गियर सेट् समग्ररूपेण प्रतिस्थापनीयः भवति ।

टेप रिवाइंडिंग् विफलता : १.

टेक-अप-चक्र-स्प्रिंगं वा रैचेट्-तन्त्रं वा प्रतिस्थापयन्तु, तथा च उपरितन-मेखला-तनावं समुचित-परिधिं प्रति समायोजयन्तु (यत् तनाव-मापकेन मापनीयं भवति)

3. विद्युत् तथा प्रणाली मरम्मत

मोटरः न चलति : १.

मोटरसंयोजनतारः शिथिला अस्ति वा आक्सीकृतः अस्ति वा इति पश्यन्तु, केबलं पुनः प्लग् कुर्वन्तु वा प्रतिस्थापयन्तु वा; यदि चालकफलकं विफलं भवति तर्हि व्यावसायिकाः चिप्-स्तरीयमरम्मतं कर्तुं वा मॉड्यूलस्य प्रतिस्थापनं कर्तुं वा आवश्यकाः भवन्ति ।

उच्चप्रक्षेपणदरः : १.

नोजलस्य घटकस्य च मध्ये उत्तमं सम्पर्कं सुनिश्चित्य पैच-शिरस्य Z-अक्षस्य ऊर्ध्वतां वैक्यूम-चूषणं च पुनः मापनं कुर्वन्तु; फीडर टेपस्य संस्थापनस्थानं PCB निर्देशांकैः सह मेलति वा इति पश्यन्तु ।

उपकरणसंगततायाः विषयाः : १.

फीडर कोडिंग् लेबलं स्वच्छं कुर्वन्तु, आवश्यकतानुसारं पुनः चिपकयन्तु; patch machine firmware इत्येतत् feeder इत्यस्य एतत् मॉडल् समर्थयति इति संस्करणं प्रति उन्नयनं कुर्वन्तु ।

4. यन्त्रस्य कार्यप्रदर्शनसत्यापनम्

मापनं परीक्षणं च : १.

मानकमापनपट्टिकां स्थापयन्तु, टेपसंचरणस्य समानान्तरताम्, चरणसङ्गतिं च सत्यापयन्तु, तथा च सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् स्थापनसटीकता मानकं (त्रुटिः ≤±0.02mm) पूरयति।

प्लेसमेण्ट् मशीन् इत्यत्र थ्रो रेट् परीक्षणं कुर्वन्तु। असामान्यतां विना १ घण्टां यावत् निरन्तरं चालयित्वा एव उत्पादनं कर्तुं शक्यते ।

निवारक-रक्षण-सुझावः : १.

भविष्यवाणी-अनुरक्षणस्य सुविधायै (यथा कंपन-स्पेक्ट्रम-माध्यमेन गियर-परिधानस्य विश्लेषणं) अनुरक्षण-इतिहासस्य घटक-प्रतिस्थापन-सूचनायाः च अभिलेखनार्थं फीडर-रक्षण-सञ्चिकां स्थापयन्तु

सेवाजीवनं विस्तारयितुं आकस्मिकविरामसमयस्य जोखिमं न्यूनीकर्तुं च सटीकमापनार्थं विशेषसाधनानाम् (यथा फीडर-मापनकर्ता) नियमितरूपेण उपयोगं कुर्वन्तु

VI. सारांशः सावधानताश्च

प्रयोज्यपरिदृश्यस्य अनुशंसाः: त्रुटिनिवारणव्ययस्य वर्धनार्थं फीडरस्य विभिन्नविनिर्देशानां नित्यप्रतिस्थापनं परिहरितुं नियतघटक आकारेण एकरूपसामग्रीपट्टिकाविस्तारेण च सामूहिकनिर्माणं प्राथमिकताम् अददात्।

संचालनविनिर्देशाः : १.

फीडरं स्थापयति समये सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् सः प्लेसमेण्ट् मशीन् स्लॉट् इत्यनेन सह दृढतया उपयुज्यते यत् स्पन्दनस्य कारणेन दुर्बलसम्पर्कः न भवति; परिवहनकाले सावधानीपूर्वकं सम्पादयन्तु, ३ अधिकं न स्तम्भयन्तु।

सामग्रीपट्टिकायाः ​​स्थापनायाः अनन्तरं प्रारम्भिकस्थानस्य स्थानान्तरणं न भवतु इति संचरणं सुस्पष्टं वा इति परीक्षितुं ३-५ पदानि हस्तचलितरूपेण अग्रे सारयितुं आवश्यकम् अस्ति

व्यय-अनुकूलन-रणनीतिः : १.

सामग्रीप्रतिस्थापनार्थं स्थापनयन्त्रस्य अवकाशसमयं न्यूनीकर्तुं अफलाइनसामग्रीनिर्माणप्रणाल्या (यथा Dockstation) माध्यमेन फीडरं पूर्वमेव स्थापयन्तु

उच्चमूल्यघटकानाम् अथवा दीर्घसामग्रीरोलानां कृते आहारस्य स्थिरतां अधिकं सुधारयितुम् बाह्यतनावनियन्त्रकस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते ।

उपर्युक्तानां अनुरक्षण-मरम्मत-रणनीतीनां माध्यमेन एएसएम 24एमएम फीडर 00141273 5% तः न्यूनं वार्षिकं औसतं विफलता-दरं प्राप्तुं शक्नोति, येन उत्पादन-रेखायाः निरन्तरतायां व्यय-प्रभावशीलतायां च महत्त्वपूर्णं सुधारं भवति, तथा च मध्यम-बृहत्-घटक-स्थापन-परिदृश्यानां कृते आदर्शः विकल्पः भवितुम् अर्हति