asm ಸಿಪ್ಲೇಸ್ ಫೀಡರ್ 24mm 00141273

1. ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಮಾದರಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

ಮಾದರಿ: 00141273, ASM X ಸರಣಿಯ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, 24MM ಅಗಲದ ಟೇಪ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕ-ಚಾನೆಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಅಂಚು ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸ್ಥಾನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಂತಹ ಸಂವೇದಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ:

ರೀಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಟೇಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ 7-ಇಂಚಿನ ಅಥವಾ 13-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ರೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಟೇಪ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನ: 24MM ಟೇಪ್‌ನ ಸುಗಮ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅಥವಾ ಜಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಗಲ-ಅಗಲದ ಒತ್ತಡದ ಕವರ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜನಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗೇರ್ ಸೆಟ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 4MM, 8MM, 12MM, 16MM, ಮತ್ತು 20MM ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಘಟಕ ಅಂತರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಟೇಪ್ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್: ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಅಪ್ಪರ್ ಟೇಪ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ.

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ತತ್ವ: ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ಫೀಡರ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೇತದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕವನ್ನು ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ಪಟ್ಟಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.

ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು

ಘಟಕ ಪ್ರಕಾರ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ QFP (ಕ್ವಾಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್), SOP (ಸಣ್ಣ ಔಟ್‌ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್), ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ 24MM ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಅಳವಡಿಕೆ: ASM SIPLACE X ಸರಣಿಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ (ಡಾಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್) ಮೂಲಕ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್ ಸೆಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಇದು ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಸಂವೇದಕ ರಹಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು 30%-40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಉಪಕರಣಗಳು (XFVS ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್‌ನಂತಹ) ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸೀಮಿತ ಬಜೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಏಕ-ಚಾನೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಫೀಡರ್‌ನ ವಸ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SMT ವಸ್ತು ಕೇಂದ್ರದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೇಪ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತ್ವರಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರಚನೆಯು ತ್ವರಿತ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಪ್ರೆಶರ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

3. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಸಂದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯ

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೇಪ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ/ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆ:

ಕಾರಣ: ಒತ್ತಡದ ಕ್ಯಾಪ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಫೌಲ್ ಆಗಿದೆ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಿವೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಟೇಪ್‌ನ ಅಂಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೇಪ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು SMT ಹೆಡ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಎಸೆಯುತ್ತದೆ.

ಫೀಡಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್/ತಪ್ಪಾದ ಹೆಜ್ಜೆ ಅಂತರ:

ಕಾರಣ: ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಗೇರ್ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹಂತ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಘಟಕವನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಾನವು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಪ್ಯಾಚ್‌ನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಡಿಕ್ಕಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೇಪ್ ರೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ:

ಕಾರಣ: ಟೇಪ್ ರೀಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ದಣಿದಿದೆ, ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಟೇಪ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮೇಲಿನ ಟೇಪ್ ಫೌಲ್ ಆಗಿದೆ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೇಪ್ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಮೋಟಾರ್ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ/ಆಹಾರ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ:

ಕಾರಣ: ಚಾಲಕ ಮಂಡಳಿಯ ವೈಫಲ್ಯ, ಮೋಟಾರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾರ್ಗದ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಫೀಡರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ವೇಟಿಂಗ್ ಟೈಮ್ ಔಟ್ ಅಲಾರಂ.

ಅಸಹಜ ತಾಪನ:

ಕಾರಣ: ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಗೇರ್ ಮೆಶ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಫೀಡರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಸನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಬಹುದು.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಹಜತೆ

ಹೆಚ್ಚಿದ ಎಸೆಯುವ ದರ:

ಕಾರಣ: ಓರೆಯಾದ ಟೇಪ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ಘಟಕ ದಪ್ಪ ಪತ್ತೆ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಸೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ:

ಕಾರಣ: ಫೀಡರ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್ ಸವೆತ, ಮಾದರಿ ಗುರುತಿನ ದೋಷ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಪ್ಯಾಚ್ ಮೆಷಿನ್ ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಆವೃತ್ತಿ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಪ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರವು "ಫೀಡರ್ ಪ್ರಕಾರವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ" ಅಥವಾ "ಅನಧಿಕೃತ ಸಾಧನ" ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತದೆ.

4. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರತಿ ಪಾಳಿ/ಪ್ರತಿದಿನ)

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಟೇಪ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಯಾವುದೇ ಘಟಕ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ಅವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡದ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:

ಟೇಪ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಜಾಮಿಂಗ್‌ನ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ; ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಸವೆದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಟೇಪ್ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶೇಖರಣೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೇರ್ ಸೆಟ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಬಿಳಿ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹವು) ಹಚ್ಚಿ.

ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೀಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್, ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಹಂತದ ನಿಖರತೆ (ದೋಷ ≤±0.02mm ಆಗಿರಬೇಕು) ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ವೀಲ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟೇಪ್ ಬಳಸಿ.

ಒತ್ತಡದ ಕವರ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಅದು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ವಸ್ತು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಘಟಕ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ:

ಗೈಡ್ ರೈಲ್, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ಗೇರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:

ನಿಯೋಜನೆ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನವು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಂತದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು (ಫೀಡರ್ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್‌ನಂತಹ) ಬಳಸಿ.

ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂವಹನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವಾರ್ಷಿಕ ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಒಟ್ಟಾರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಆಂತರಿಕ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೀಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ; ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಹಳೆಯ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ:

ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು) ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡ್ರೈವರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ) ನವೀಕರಿಸಿ.

V. ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ

1. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸ್ಥಳ

ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ:

ಫೀಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ರೋಗನಿರ್ಣಯ:

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಅದು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಓಪನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಡ್ರೈವರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಷನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ ಫೀಡರ್ ಸ್ಟೇಟಸ್ ಕೋಡ್ (ಸಂವಹನ ಅಡಚಣೆ, ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಂತಹ) ಓದಿ, ಮತ್ತು ದೋಷ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ದೋಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದುರಸ್ತಿ

ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾಮ್/ವಿಚಲನ:

ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕವರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಂಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೊಸ ವಸ್ತು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ.

ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೀಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹೋಲ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಹಂತದ ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನ:

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಅಂತರ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಗೇರ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದಿದ್ದರೆ, ಗೇರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೇಪ್ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ:

ಟೇಕ್-ಅಪ್ ವೀಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ (ಇದನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು).

3. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದುರಸ್ತಿ

ಮೋಟಾರ್ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ:

ಮೋಟಾರ್ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತಿ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಚಾಲಕ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ವೃತ್ತಿಪರರು ಚಿಪ್-ಮಟ್ಟದ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಸೆತ ದರ:

ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್‌ನ Z- ಅಕ್ಷದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ; ಫೀಡರ್ ಟೇಪ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು PCB ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ಫೀಡರ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅಂಟಿಸಿ; ಪ್ಯಾಚ್ ಮೆಷಿನ್ ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಈ ಮಾದರಿಯ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ.

4. ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಟೇಪ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ದೋಷ ≤±0.02mm).

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಥ್ರೋ ರೇಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಅಸಹಜತೆ ಇಲ್ಲದೆ 1 ಗಂಟೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಓಡಿದ ನಂತರವೇ ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಹೆಗಳು:

ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಬದಲಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಫೀಡರ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಂಪನ ವರ್ಣಪಟಲದ ಮೂಲಕ ಗೇರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು).

ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಸ್ಥಗಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಖರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು (ಫೀಡರ್ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್‌ನಂತಹ) ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿ.

VI. ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶ ಶಿಫಾರಸುಗಳು: ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಫೀಡರ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ಘಟಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪೇರಿಸಬೇಡಿ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗದಂತೆ ಪ್ರಸರಣವು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು 3-5 ಹಂತಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರ:

ವಸ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ವಸ್ತು ತಯಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ (ಡಾಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಂತಹ) ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ವಸ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ASM 24MM ಫೀಡರ್ 00141273 ವಾರ್ಷಿಕ ಸರಾಸರಿ ವೈಫಲ್ಯ ದರವನ್ನು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.