Distributeur ASM Siplace 24 mm 00141273

1. Caractéristiques principales et paramètres techniques

Positionnement du modèle

Modèle : 00141273, appartient au chargeur de la série ASM X, conçu pour une bande de 24 mm de largeur, prend en charge l'alimentation à canal unique et ne dispose pas de fonctions de capteur telles que la détection de marge de bande et l'étalonnage de la position des composants.

Conception structurelle :

Mécanisme de bobine : s'adapte aux bobines de 7 ou 13 pouces de diamètre, entraînées par des moteurs pas à pas pour obtenir une alimentation de bande de haute précision.

Dispositif de serrage de bande : adopte un couvercle de pression de grande largeur et une conception de cloison pour assurer un transport en douceur de la bande de 24 mm et éviter le décalage ou le blocage.

Système de transmission : l'ensemble d'engrenages coopère avec la roue synchrone et la plage de réglage des pas couvre 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm et 20 mm pour répondre aux besoins d'espacement des différents composants.

Roue de rembobinage de bande : fonction de dénudage de bande supérieure intégrée pour garder la bande propre et réduire l'intervention manuelle.

Principe de fonctionnement : la tête de patch déclenche le moteur pas à pas du chargeur par un signal mécanique, fait avancer la bande d'un pas et envoie le composant en position de prélèvement. L'ensemble du processus repose sur la surveillance manuelle de l'état de la bande.

Scénarios applicables

Type de composant : prend en charge les composants moyens et grands avec un emballage en bande de matériau de 24 mm, tels que QFP (quad flat package), SOP (small outline package), connecteurs, transformateurs, etc., qui sont largement utilisés dans l'électronique automobile, les équipements de communication, le contrôle industriel et d'autres domaines.

Adaptation de la machine : Compatible avec la machine de placement à grande vitesse de la série ASM SIPLACE X, particulièrement adaptée aux lignes de production qui nécessitent une alimentation stable et sont sensibles aux coûts, et peut réduire les temps d'arrêt grâce à la préparation des matériaux hors ligne (Dockstation).

2. Principaux avantages

Stabilité mécanique et durabilité

Fabriqué en alliage d'aluminium à haute résistance et avec un ensemble d'engrenages de précision, il présente une forte résistance à l'usure et peut fonctionner en continu pendant des dizaines de milliers d'heures sans panne.

La conception sans capteur réduit la perte de composants électroniques et présente de faibles coûts de maintenance, ce qui convient aux environnements de production à charge élevée à long terme.

Excellent rapport qualité-prix

Par rapport aux alimentateurs intelligents avec capteurs, le prix est réduit d'environ 30 à 40 % et aucun équipement d'étalonnage supplémentaire (tel que le calibrateur XFVS) n'est requis, ce qui convient aux petites et moyennes entreprises avec des budgets limités.

La conception à canal unique réduit l'occupation de la fente de matériau par le chargeur et améliore le taux d'utilisation de la station de matériau SMT, ce qui est particulièrement adapté à la production de petits lots multi-variétés.

Utilisation et entretien pratiques

Le processus d'installation de la bande de matériau est standardisé et la rainure de guidage et la roue synchrone sont utilisées pour un positionnement rapide afin de réduire le temps de débogage.

La structure modulaire permet un démontage rapide, et les engrenages, les bouchons de pression et autres pièces vulnérables peuvent être remplacés séparément, et le cycle de maintenance est court.

3. Messages d'erreur courants et analyse des causes

Défaillance mécanique

La bande de matériau est bloquée/collée :

Cause : Le bouchon de pression est déformé, le rail de guidage est encrassé, les dents de l'engrenage synchrone sont usées ou le bord de la bande de matériau est endommagé.

Performances : La bande de matériau ne peut pas avancer et la tête SMT aspire ou jette fréquemment le matériau.

Décalage d'alimentation/distance de pas inexacte :

Cause : L'écartement des engrenages du moteur pas à pas est trop grand, le pas est perdu ou la courroie de transmission est desserrée.

Performances : La position de prise du composant est décalée, ce qui entraîne un désalignement ou une collision du patch.

Panne d'enroulement de bande :

Cause : Le ressort de la roue d'enroulement de la bande est fatigué, le mécanisme à cliquet est endommagé ou la tension de la bande supérieure est insuffisante.

Performance : Le ruban supérieur décollé est encrassé, le ruban de matériau est emmêlé ou l'engrenage est impliqué.

Panne électrique

Le moteur ne bouge pas/l'alimentation s'arrête :

Raison : panne de la carte de commande, déconnexion de la ligne de connexion du moteur ou mauvais contact d'alimentation.

Performances : le chargeur ne répond pas, alarme de dépassement de délai d'attente de la tête de patch.

Échauffement anormal :

Raison : surcharge du moteur, engrenages trop serrés ou mauvaise dissipation de la chaleur.

Performances : la température de la surface du chargeur augmente anormalement, ce qui peut s'accompagner d'une odeur.

Anomalie du système

Augmentation du taux de lancer :

Raison : installation de bande inclinée, écart de détection d'épaisseur de composant ou aspiration sous vide insuffisante.

Performances : La tête de patch projette fréquemment des matériaux, ce qui affecte l'efficacité de la production et les coûts des matériaux.

Alarme de compatibilité des équipements :

Motif : usure de l'étiquette de codage du chargeur, erreur d'identification du modèle ou version du micrologiciel de la machine de patch incompatible.

Performances : La machine de patch indique « le type de chargeur ne correspond pas » ou « périphérique non autorisé ».

4. Méthodes d'entretien

Entretien quotidien (à chaque quart de travail/quotidien)

Nettoyage:

Utilisez une brosse pour éliminer les matières résiduelles, la poussière et les taches d'huile sur les rails de guidage, les roues synchrones et les roues de réception afin d'éviter que les impuretés n'affectent la précision de transmission de la bande.

Vérifiez l'intérieur du couvercle de pression et de la plaque de séparation pour vous assurer qu'il n'y a pas de débris de composants ou de résidus de ruban adhésif.

Inspection visuelle :

Vérifiez si la bande fonctionne correctement et s'il y a des signes de déviation ou de blocage ; vérifiez si les pièces de transmission telles que les engrenages et les chaînes sont desserrées ou usées.

Vérifiez que la roue de réception tourne normalement et qu'il n'y a pas d'accumulation anormale de décollement de la bande supérieure.

Entretien mensuel

Lubrification et serrage :

Appliquez des lubrifiants spéciaux (tels que de l'huile blanche de qualité alimentaire) sur le train d'engrenages, l'arbre de transmission et les pièces coulissantes pour réduire la friction et l'usure.

Vérifiez et serrez les vis du boîtier du chargeur, des rails de guidage et du moteur pour éviter tout desserrage dû aux vibrations.

Test fonctionnel :

Utilisez un ruban standard pour simuler le processus d'alimentation et vérifier la réponse du moteur pas à pas, la précision du pas (l'erreur doit être ≤±0,02 mm) et la synchronisation de la roue de réception.

Testez la force élastique du couvercle de pression pour vous assurer qu'il peut fixer fermement la bande de matériau sans endommager les composants.

Entretien trimestriel approfondi

Démontage et inspection des composants :

Retirez le rail de guidage, la roue synchrone et l'ensemble de la roue de tension, nettoyez soigneusement et vérifiez l'usure, et remplacez les engrenages ou les roulements très usés si nécessaire.

Vérifiez la résistance et les performances d'isolation de l'enroulement du moteur pas à pas pour éliminer les dangers cachés d'une panne électrique.

Calibrage du système :

Utilisez des outils spéciaux (tels que le calibrateur d'alimentation) pour calibrer la précision des pas et le parallélisme de la transmission de la bande de matériau afin de garantir que l'écart de position de placement se situe dans la plage autorisée.

Vérifiez l'interface de communication entre le chargeur et la machine de placement, retirez les contacts oxydés et assurez une transmission de signal stable.

Entretien annuel complet

Nettoyage global et tests de performance :

Effectuer un nettoyage par ultrasons sur le chargeur pour éliminer la saleté interne et les résidus de flux ; réappliquer le lubrifiant longue durée.

Testez les paramètres d'augmentation de température et de vibration en fonctionnant à pleine charge pendant 8 heures en continu pour évaluer la durabilité.

Remplacement des pièces vieillissantes :

Remplacez toutes les pièces d’usure (telles que les ressorts, les courroies, les joints) et les faisceaux de câbles vieillissants pour éviter les pannes soudaines.

Mettez à jour le micrologiciel de la carte pilote (le cas échéant) pour améliorer la compatibilité avec la machine de placement.

V. Idées de maintenance et dépannage

1. Prétraitement et localisation des défauts

Contrôle d'apparence :

Vérifiez si le boîtier du chargeur est déformé, si l'engrenage manque de dents et si l'interface du câble est physiquement endommagée.

Vérifiez s'il y a des objets étrangers bloquant le chemin de la courroie du matériau et si l'engrènement de la roue synchrone et du trou de la courroie du matériau est normal.

Diagnostic électrique :

Utilisez un multimètre pour détecter la résistance de la bobine du moteur pas à pas afin de confirmer si elle est en court-circuit ou en circuit ouvert ; vérifiez si la tension d'alimentation de la carte de commande est stable.

Lisez le code d'état du chargeur (tel qu'une interruption de communication, une surcharge du moteur) via l'interface de fonctionnement de la machine de placement et réduisez la portée du défaut en combinaison avec les informations d'erreur.

2. Réparation du système mécanique

Bourrage/déviation de la bande transporteuse :

Nettoyez le rail de guidage et la roue synchrone et ajustez la pression du couvercle de pression ; si le bord de la bande de matériau est endommagé, remplacez le nouveau rouleau de matériau ou coupez la partie endommagée.

Vérifiez le degré de correspondance des dents de la roue synchrone et du trou de la courroie du matériau, et rectifiez ou remplacez la roue synchrone si nécessaire.

Écart de précision des pas :

Calibrez les paramètres d'entraînement du moteur pas à pas et ajustez la valeur de compensation de l'écartement des engrenages ; si l'engrenage est très usé, l'ensemble d'engrenages doit être remplacé dans son ensemble.

Échec du rembobinage de la bande :

Remplacez le ressort de la roue de tension ou le mécanisme à cliquet et réglez la tension de la courroie supérieure sur la plage appropriée (qui peut être mesurée par un tensiomètre).

3. Réparation électrique et système

Le moteur ne bouge pas :

Vérifiez si le fil de connexion du moteur est desserré ou oxydé, rebranchez ou remplacez le câble ; si la carte de commande tombe en panne, des professionnels doivent effectuer des réparations au niveau de la puce ou remplacer le module.

Taux de projection élevé :

Recalibrez la hauteur de l'axe Z et l'aspiration sous vide de la tête de patch pour assurer un bon contact entre la buse et le composant ; vérifiez si la position d'installation de la bande d'alimentation correspond aux coordonnées du PCB.

Problèmes de compatibilité des équipements :

Nettoyez l'étiquette de codage du chargeur et recollez-la si nécessaire ; mettez à niveau le micrologiciel de la machine de patch vers une version prenant en charge ce modèle de chargeur.

4. Vérification des performances de la machine

Étalonnage et tests :

Installez la bande d'étalonnage standard, vérifiez le parallélisme et la cohérence des étapes de la transmission de la bande et assurez-vous que la précision de placement est conforme à la norme (erreur ≤±0,02 mm).

Effectuez un test de vitesse de projection sur la machine de placement. Ce n'est qu'après une heure de fonctionnement continu sans anomalie que la machine pourra être mise en production.

Suggestions de maintenance préventive :

Établissez un fichier de maintenance du chargeur pour enregistrer l'historique de maintenance et les informations de remplacement des composants afin de faciliter la maintenance prédictive (comme l'analyse de l'usure des engrenages via le spectre des vibrations).

Utilisez régulièrement des outils spéciaux (tels qu'un calibrateur d'alimentation) pour un étalonnage de précision afin de prolonger la durée de vie et de réduire le risque d'arrêt soudain.

VI. Résumé et précautions

Recommandations de scénario applicables : Privilégiez la production de masse avec une taille de composant fixe et une largeur de bande de matériau uniforme pour éviter le remplacement fréquent de différentes spécifications de chargeurs afin d'augmenter les coûts de débogage.

Spécifications de fonctionnement :

Lors de l'installation du chargeur, assurez-vous qu'il s'adapte parfaitement à la fente de la machine de placement pour éviter un mauvais contact dû aux vibrations ; manipulez-le avec précaution pendant le transport et n'empilez pas plus de 3.

Une fois la bande de matériau installée, il est nécessaire d'avancer manuellement de 3 à 5 étapes pour vérifier si la transmission est fluide afin d'éviter que la position initiale ne se déplace.

Stratégie d’optimisation des coûts :

Préinstallez le chargeur à l'avance via un système de préparation de matériaux hors ligne (tel que Dockstation) pour réduire les temps d'arrêt de la machine de placement pour le remplacement des matériaux.

Pour les composants de grande valeur ou les longs rouleaux de matériaux, un contrôleur de tension externe peut être utilisé pour améliorer encore la stabilité de l'alimentation.

Grâce aux stratégies de maintenance et de réparation ci-dessus, le chargeur ASM 24MM 00141273 peut atteindre un taux de défaillance moyen annuel inférieur à 5 %, améliorant considérablement la continuité et la rentabilité de la ligne de production, et devenant un choix idéal pour les scénarios de placement de composants moyens et grands.