asm siplace besleyici 24mm 00141273

1. Temel özellikler ve teknik parametreler

Model konumlandırma

Model: 00141273, ASM X serisi besleyiciye ait olup, 24MM genişliğindeki bantlar için tasarlanmıştır, tek kanallı beslemeyi destekler ve bant kenar boşluğu algılama ve bileşen konum kalibrasyonu gibi sensör fonksiyonlarına sahip değildir.

Yapısal tasarım:

Makara mekanizması: 7 inç veya 13 inç çapındaki makaralara uyum sağlar ve yüksek hassasiyetli bant beslemesi sağlamak için adım motorlarıyla çalıştırılır.

Bant sıkıştırma cihazı: 24MM bandın düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak ve ofset veya sıkışmayı önlemek için geniş basınç kapağı ve bölme tasarımı kullanır.

Şanzıman sistemi: Dişli takımı senkron tekerlek ile birlikte çalışır ve adım ayar aralığı farklı bileşen aralıklarının ihtiyaçlarını karşılamak için 4MM, 8MM, 12MM, 16MM ve 20MM'yi kapsar.

Bant sarma tekerleği: Bandı temiz tutmak ve manuel müdahaleyi azaltmak için entegre üst bant sıyırma işlevi.

Çalışma prensibi: Yama başlığı, mekanik bir sinyal aracılığıyla besleme adım motorunu tetikler, bandı bir adım ileri sürer ve bileşeni alma konumuna gönderir. Tüm süreç, malzeme şeridi durumunun manuel olarak izlenmesine dayanır.

Uygulanabilir senaryolar

Bileşen türü: Otomotiv elektroniği, iletişim ekipmanları, endüstriyel kontrol ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan QFP (dörtlü düz paket), SOP (küçük anahat paketi), konektörler, transformatörler vb. gibi 24MM malzeme şerit paketlemesine sahip orta ve büyük bileşenleri destekler.

Makine adaptasyonu: ASM SIPLACE X serisi yüksek hızlı yerleştirme makinesiyle uyumludur, özellikle istikrarlı besleme gerektiren ve maliyet açısından hassas olan üretim hatları için uygundur ve çevrimdışı malzeme hazırlama (Dockstation) yoluyla duruş süresini azaltabilir.

2. Temel avantajlar

Mekanik stabilite ve dayanıklılık

Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı malzemeden ve hassas dişli setinden yapılmış olup, güçlü aşınma direncine sahiptir ve arızalanmadan on binlerce saat boyunca sürekli çalışabilir.

Sensörsüz tasarım, elektronik komponent kaybını azaltır ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir; bu da uzun süreli yüksek yük üretim ortamları için uygundur.

Mükemmel maliyet performansı

Sensörlü akıllı besleyicilerle karşılaştırıldığında fiyatı yaklaşık %30-%40 oranında daha düşük olup, ilave kalibrasyon ekipmanına (XFVS kalibratörü gibi) ihtiyaç duyulmaması, kısıtlı bütçeye sahip küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygundur.

Tek kanallı tasarım, besleyicinin malzeme yuvasını işgal etmesini azaltır ve özellikle çok çeşitli küçük parti üretimi için uygun olan SMT malzeme istasyonunun kullanım oranını iyileştirir.

Kolay kullanım ve bakım

Malzeme bant montaj süreci standartlaştırılmış olup, hata ayıklama süresini azaltmak için hızlı konumlandırma amacıyla kılavuz oluğu ve senkron tekerlek kullanılmıştır.

Modüler yapısı sayesinde hızlı demontaj imkânına sahip olup, dişliler, basınç kapakları ve diğer hassas parçalar ayrı ayrı değiştirilebilmekte olup, bakım döngüsü kısadır.

3. Yaygın hata mesajları ve neden analizi

Mekanik arıza

Malzeme bandı tıkanmış/sıkışmış:

Nedeni: Basınç kapağı deforme olmuş, kılavuz ray kirlenmiş, senkron dişli dişleri aşınmış veya malzeme bandının kenarı hasar görmüş.

Performans: Malzeme bandı ileri doğru hareket edemiyor ve SMT kafası malzemeyi sık sık emiyor veya fırlatıyor.

Besleme ofseti/yanlış adım mesafesi:

Nedeni: Adım motorunun dişli boşluğu çok büyüktür, adım kaybolmuştur veya transmisyon kayışı gevşektir.

Performans: Bileşenin alma pozisyonu ofsettir, bu da yamanın hizasızlığına veya çarpışmasına neden olur.

Bant sarma arızası:

Nedeni: Bant sarma tekerleğinin yayı yorulmuştur, mandal mekanizması hasar görmüştür veya üst bant gerginliği yetersizdir.

Performans: Soyulan üst bant kirlenmiştir, malzeme bandı dolanmıştır veya dişli karışmıştır.

Elektrik arızası

Motor hareket etmiyor/besleme duruyor:

Sebep: Sürücü kartı arızası, motor bağlantı hattı kopukluğu veya zayıf güç teması.

Performans: Besleyici yanıt vermiyor, yama başlığı bekleme süresi aşımı alarmı.

Anormal ısınma:

Sebep: Motorun aşırı yüklenmesi, dişlilerin birbirine çok sıkı oturması veya ısı dağılımının zayıf olması.

Performans: Besleyici yüzey sıcaklığı anormal şekilde artar, buna koku da eşlik edebilir.

Sistem anormalliği

Atış oranının artması:

Sebep: eğik bant montajı, bileşen kalınlığı algılama sapması veya yetersiz vakum emiş.

Performans: Yama kafası sık sık malzeme fırlatıyor, bu da üretim verimliliğini ve malzeme maliyetlerini etkiliyor.

Ekipman uyumluluk alarmı:

Sebep: Besleyici kodlama etiketinin aşınması, model tanımlama hatası veya uyumsuz yama makinesi donanım yazılımı sürümü.

Performans: Yama makinesi "besleyici türü uyuşmuyor" veya "yetkisiz cihaz" uyarısı veriyor.

4. Bakım yöntemleri

Günlük bakım (her vardiya/günlük)

Temizlik:

Bant iletim hassasiyetini etkileyecek kirlilikleri önlemek için kılavuz raylar, senkron çarklar ve sarma çarkları üzerindeki artık maddeleri, tozu ve yağ lekelerini bir fırça kullanarak temizleyin.

Basınç kapağının ve ayırma plakasının içini kontrol ederek herhangi bir bileşen kalıntısı veya bant kalıntısı olmadığından emin olun.

Görsel inceleme:

Bantın düzgün çalışıp çalışmadığını, sapma veya sıkışma belirtileri olup olmadığını gözlemleyin; dişli, zincir gibi aktarma organlarında gevşeme veya aşınma olup olmadığını kontrol edin.

Sarma tekerleğinin normal şekilde döndüğünü ve üst bantta anormal bir soyulma birikiminin olmadığını teyit edin.

Aylık bakım

Yağlama ve sıkma:

Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için dişli takımına, şanzıman miline ve kayan parçalara özel yağlayıcılar (gıda sınıfı beyaz yağ gibi) uygulayın.

Titreşim nedeniyle gevşemeyi önlemek için besleyici gövdesinin, kılavuz raylarının ve motorun vidalarını kontrol edin ve sıkın.

Fonksiyonel test:

Besleme sürecini simüle etmek ve adım motorunun tepkisini, adım doğruluğunu (hata ≤±0,02 mm olmalıdır) ve sarma tekerleği senkronizasyonunu doğrulamak için standart bir bant kullanın.

Basınç kapağının elastik kuvvetini test ederek, bileşenlere zarar vermeden malzeme şeridini sıkıca sabitleyebildiğinden emin olun.

Üç ayda bir derinlemesine bakım

Komponent sökümü ve muayenesi:

Kılavuz ray, senkron çark ve gergi çarkı tertibatını sökün, iyice temizleyin ve aşınmayı kontrol edin, gerekirse aşırı aşınmış dişlileri veya yatakları değiştirin.

Elektriksel arızaların gizli tehlikelerini ortadan kaldırmak için adım motor sargısının direncini ve yalıtım performansını kontrol edin.

Sistem kalibrasyonu:

Yerleştirme pozisyonu sapmasının izin verilen aralıkta olduğundan emin olmak için, besleme kalibratörü gibi özel aletler kullanarak adım doğruluğunu ve malzeme şeridi iletiminin paralelliğini kalibre edin.

Besleyici ile yerleştirme makinesi arasındaki iletişim arayüzünü kontrol edin, oksitlenmiş kontakları çıkarın ve sinyal iletiminin kararlı olduğundan emin olun.

Yıllık kapsamlı bakım

Genel temizlik ve performans testi:

Besleyicide, iç kir ve akı kalıntılarını gidermek için ultrasonik temizlik yapın; uzun süreli yağlayıcıyı tekrar uygulayın.

Dayanıklılığı değerlendirmek için 8 saat boyunca sürekli olarak tam yükte çalıştırarak sıcaklık artışı ve titreşim parametrelerini test edin.

Yaşlanan parçaların değiştirilmesi:

Ani arızaları önlemek için tüm aşınan parçaları (yaylar, kayışlar, contalar gibi) ve eskiyen kablo demetlerini değiştirin.

Yerleştirme makinesiyle uyumluluğu artırmak için sürücü kartı aygıt yazılımını (varsa) güncelleyin.

V. Bakım fikirleri ve sorun giderme

1. Ön işlem ve arıza tespiti

Görünüm denetimi:

Besleyici gövdesinin deforme olup olmadığını, dişlide diş eksikliği olup olmadığını ve kablo arayüzünün fiziksel olarak hasar görüp görmediğini kontrol edin.

Malzeme bant yolunu tıkayan yabancı cisimlerin olup olmadığını ve senkron çark ile malzeme bant deliğinin birbirine geçmesinin normal olup olmadığını kontrol edin.

Elektriksel tanı:

Adım motorunun bobininin direncini ölçmek için bir multimetre kullanın; kısa devre veya açık devre olup olmadığını teyit edin; sürücü kartının güç kaynağı voltajının stabil olup olmadığını kontrol edin.

Yerleştirme makinesinin çalışma arayüzü üzerinden besleyici durum kodunu (iletişim kesintisi, motor aşırı yüklenmesi gibi) okuyun ve hata kapsamını hata bilgileriyle birlikte daraltın.

2. Mekanik sistem onarımı

Malzeme kayışı sıkışması/sapması:

Kılavuz rayını ve senkron tekerleğini temizleyin ve basınç kapağının basıncını ayarlayın; malzeme kayışının kenarı hasarlıysa, yeni malzeme rulosunu değiştirin veya hasarlı parçayı kesin.

Senkron çark dişlerinin ve kayış deliğinin malzeme ile uyum derecesini kontrol edin ve gerekirse senkron çarkı taşlayın veya değiştirin.

Adım doğruluk sapması:

Adım motor tahrik parametrelerini kalibre edin ve dişli boşluğu kompanzasyon değerini ayarlayın; dişlide aşırı aşınma varsa, dişli setinin tamamının değiştirilmesi gerekir.

Bant geri sarma hatası:

Germe tekerleği yayını veya mandal mekanizmasını değiştirin ve üst kayış gerginliğini uygun aralığa ayarlayın (bu, bir gerginlik ölçer ile ölçülebilir).

3. Elektrik ve sistem onarımı

Motor hareket etmiyor:

Motor bağlantı kablosunun gevşek veya oksitlenmiş olup olmadığını kontrol edin, kabloyu yeniden takın veya değiştirin; sürücü kartı arızalanırsa, profesyonellerin çip seviyesinde onarım yapması veya modülü değiştirmesi gerekir.

Yüksek atış oranı:

Nozul ile bileşen arasında iyi bir temas sağlamak için yama başlığının Z ekseni yüksekliğini ve vakum emişini yeniden kalibre edin; besleme bandının montaj konumunun PCB koordinatlarıyla eşleşip eşleşmediğini kontrol edin.

Ekipman uyumluluk sorunları:

Besleyici kodlama etiketini temizleyin ve gerekirse tekrar yapıştırın; yama makinesinin aygıt yazılımını bu besleyici modelini destekleyen bir sürüme yükseltin.

4. Makine performansının doğrulanması

Kalibrasyon ve test:

Standart kalibrasyon bandını takın, bant iletiminin paralelliğini ve adım tutarlılığını doğrulayın ve yerleştirme doğruluğunun standarda uygun olduğundan emin olun (hata ≤±0,02mm).

Yerleştirme makinesinde bir atış hızı testi yapın. Sadece 1 saat boyunca anormallik olmadan sürekli çalıştıktan sonra üretime alınabilir.

Önleyici bakım önerileri:

Tahmini bakımı kolaylaştırmak için bakım geçmişini ve bileşen değiştirme bilgilerini kaydetmek üzere bir besleyici bakım dosyası oluşturun (örneğin titreşim spektrumu aracılığıyla dişli aşınmasını analiz etmek gibi).

Hizmet ömrünü uzatmak ve ani duruş riskini azaltmak için hassas kalibrasyon için düzenli olarak özel aletler (besleyici kalibratörü gibi) kullanın

VI. Özet ve önlemler

Uygulanabilir senaryo önerileri: Hata ayıklama maliyetlerini artıracak şekilde farklı özelliklere sahip besleyicilerin sık sık değiştirilmesini önlemek için sabit bileşen boyutu ve tek tip malzeme şerit genişliği ile seri üretime öncelik verin.

İşletme özellikleri:

Besleyiciyi takarken, titreşim nedeniyle zayıf temas oluşmasını önlemek için yerleştirme makinesi yuvasına sıkıca oturduğundan emin olun; taşıma sırasında dikkatli taşıyın ve 3'ten fazla üst üste koymayın.

Malzeme şeridi takıldıktan sonra, ilk pozisyonun kaymasını önlemek için şanzımanın düzgün olup olmadığını kontrol etmek amacıyla elle 3-5 kademe ilerlemek gerekir.

Maliyet optimizasyon stratejisi:

Malzeme değişimi için yerleştirme makinesinin duruş süresini azaltmak amacıyla besleyiciyi önceden çevrimdışı bir malzeme hazırlama sistemi (örneğin Dockstation) aracılığıyla kurun.

Yüksek değerli bileşenler veya uzun malzeme ruloları için, besleme kararlılığını daha da iyileştirmek amacıyla harici bir gerilim kontrolörü kullanılabilir.

Yukarıdaki bakım ve onarım stratejileri sayesinde ASM 24MM besleyici 00141273, %5'ten daha düşük yıllık ortalama arıza oranına ulaşabilir, üretim hattının sürekliliğini ve maliyet etkinliğini önemli ölçüde iyileştirebilir ve orta ve büyük bileşen yerleştirme senaryoları için ideal bir seçim haline gelebilir.