asm siplace fóðrari 24mm 00141273

1. Helstu eiginleikar og tæknilegir þættir

Staðsetning líkans

Gerð: 00141273, tilheyrir ASM X seríunni, hannaður fyrir 24 mm breidd borða, styður einnar rásar fóðrun og hefur ekki skynjaravirkni eins og greiningu á jaðri borða og kvörðun á staðsetningu íhluta.

Burðarvirkishönnun:

Spólubúnaður: Aðlagast 7 tommu eða 13 tommu þvermáls spólum, knúnir áfram af skrefmótorum til að ná fram nákvæmri borðifóðrun.

Klemmubúnaður fyrir borði: notar breiðþrýstihlíf og skilrúmshönnun til að tryggja mjúka flutning á 24 mm borða og koma í veg fyrir frávik eða klemmu.

Gírskipting: Gírbúnaðurinn vinnur með samstillta hjólinu og þrepastillingarsviðið nær yfir 4MM, 8MM, 12MM, 16MM og 20MM til að mæta þörfum mismunandi íhlutabils.

Spóluhjól: Innbyggð efri spóluhreinsunaraðgerð til að halda spólunni hreinni og draga úr handvirkri íhlutun.

Virkni: Plásturshausinn kveikir á skrefmótor fóðrarans með vélrænu merki, knýr límbandið áfram um eitt skref og sendir íhlutinn í upptökustöðu. Allt ferlið byggir á handvirkri eftirliti með stöðu efnisræmunnar.

Viðeigandi aðstæður

Tegund íhluta: styður meðalstóra og stóra íhluti með 24 mm efnisræmuumbúðum, svo sem QFP (quad flat package), SOP (small outline package), tengi, spennubreyta o.s.frv., sem eru mikið notaðir í rafeindatækni í bílum, samskiptabúnaði, iðnaðarstýringu og öðrum sviðum.

Aðlögun að vél: Samhæft við ASM SIPLACE X seríuna af hraðvirkum innsetningarvélum, sérstaklega hentugt fyrir framleiðslulínur sem krefjast stöðugrar fóðrunar og eru kostnaðarnæmar, og getur dregið úr niðurtíma með því að undirbúa efni án nettengingar (Dockstation).

2. Kjarna kostir

Vélrænn stöðugleiki og endingartími

Það er úr hágæða álfelgu og nákvæmum gírbúnaði, hefur sterka slitþol og getur gengið samfellt í tugþúsundir klukkustunda án bilunar.

Skynjaralaus hönnun dregur úr tapi á rafeindaíhlutum og hefur lágan viðhaldskostnað, sem hentar vel fyrir langtíma framleiðsluumhverfi með miklu álagi.

Frábær kostnaðarárangur

Í samanburði við snjallfóðrara með skynjurum lækkar verðið um 30%-40% og enginn viðbótar kvörðunarbúnaður (eins og XFVS kvörðunarbúnaður) er nauðsynlegur, sem hentar litlum og meðalstórum fyrirtækjum með takmarkaðan fjárhagsáætlun.

Einrásarhönnunin dregur úr því að fóðrari taki upp efnisraufina og bætir nýtingarhlutfall SMT efnisstöðvarinnar, sem er sérstaklega hentugt fyrir framleiðslu á fjölbreytileika í litlum lotum.

Þægileg notkun og viðhald

Uppsetningarferlið fyrir efnisbandið er staðlað og leiðargrópurinn og samstillta hjólið eru notuð til að staðsetja hraðar og draga úr villuleitartíma.

Mátbyggingin styður við fljótlega sundurtöku og hægt er að skipta um gírana, þrýstihetturnar og aðra viðkvæma hluti sérstaklega og viðhaldsferlið er stutt.

3. Algengar villuboð og orsökgreining

Vélræn bilun

Efnislímbandið er stíflað/fast:

Orsök: Þrýstihettan er aflöguð, stýribrautin er óhrein, tennur samstilltu gíranna eru slitnar eða brún efnisbandsins er skemmd.

Afköst: Efnisbandið getur ekki færst áfram og SMT-höfuðið sýgur eða kastar oft efninu.

Fóðrunarfrávik/ónákvæm skrefafjarlægð:

Orsök: Gírbilið á skrefmótornum er of stórt, skrefið tapast eða gírreimurinn er laus.

Afköst: Upptökustaða íhlutarins er færð til hliðar, sem leiðir til rangrar stillingar eða árekstrar plástursins.

Bilun í spólubandi:

Orsök: Fjöður spóluhjólsins er þreyttur, skrallvélin er skemmd eða spenna efra borðans er ófullnægjandi.

Afköst: Efri borðinn sem hefur losnað er óhreinn, efnisborðinn er flæktur eða gírbúnaðurinn er í vandræðum.

Rafmagnsbilun

Mótorinn hreyfist ekki/fóðrun stöðvast:

Ástæða: bilun í rekilkorti, rof á mótortengingu eða léleg aflgjafatenging.

Afköst: fóðrari svarar ekki, viðvörun um biðtíma fyrir plásturhaus.

Óeðlileg upphitun:

Ástæða: ofhleðsla á mótor, of þétt gírtenging eða léleg varmaleiðsla.

Afköst: Yfirborðshitastig fóðrarans hækkar óeðlilega og því getur fylgt lykt.

Kerfisfrávik

Aukinn kasthraði:

Ástæða: skekkt uppsetning á borði, frávik í greiningu á þykkt íhluta eða ófullnægjandi sogkraftur.

Afköst: Plásturshausinn kastar oft efni, sem hefur áhrif á framleiðsluhagkvæmni og efniskostnað.

Viðvörun um samhæfni búnaðar:

Ástæða: slit á merkimiða fóðrara, villa í gerðarauðkenningu eða ósamhæf útgáfa af vélbúnaði viðgerðarvélarinnar.

Afköst: Viðgerðartækið gefur til kynna að „tegund fóðrunar passar ekki“ eða „óheimilt tæki“.

4. Viðhaldsaðferðir

Daglegt viðhald (á hverri vakt/daglega)

Þrif:

Notið bursta til að fjarlægja leifar af efni, ryki og olíubletti á leiðarbrautunum, samstilltum hjólum og upptökuhjólum til að koma í veg fyrir að óhreinindi hafi áhrif á nákvæmni flutnings spólunnar.

Athugið að innanverðu eru þrýstilokið og aðskilnaðarplötuna til að ganga úr skugga um að engar leifar af íhlutum eða límbandi séu til staðar.

Sjónræn skoðun:

Athugið hvort teipið renni vel og hvort merki séu um frávik eða stíflur; athugið hvort gírskiptingarhlutar eins og gírar og keðjur séu lausir eða slitnir.

Staðfestið að upptökuhjólið snúist eðlilega og að engin óeðlileg uppsöfnun á efri límbandinu sé að flagna.

Mánaðarlegt viðhald

Smurning og herðing:

Berið sérstök smurefni (eins og matvælahæfa hvíta olíu) á gírbúnaðinn, gírkassann og rennihluta til að draga úr núningi og sliti.

Athugið og herðið skrúfur á fóðrunarhúsinu, stýripinnum og mótornum til að koma í veg fyrir að þær losni vegna titrings.

Virknipróf:

Notið venjulegt límband til að herma eftir fóðrunarferlinu og staðfestu svörun skrefmótorsins, nákvæmni skrefanna (villan verður að vera ≤ ± 0,02 mm) og samstillingu upptökuhjólsins.

Prófið teygjanleika þrýstihlífarinnar til að tryggja að hún geti fest efnisröndina vel án þess að skemma íhlutina.

Ítarlegt viðhald ársfjórðungslega

Íhlutir tekinn í sundur og skoðaðir:

Fjarlægið stýribrautina, samstillta hjólið og upptökuhjólssamstæðuna, hreinsið vandlega og athugið slit og skiptið um mjög slitin gír eða legur ef þörf krefur.

Athugið viðnám og einangrunargetu skrefmótorsins til að útrýma falinni hættu á rafmagnsbilun.

Kvörðun kerfisins:

Notið sérstök verkfæri (eins og kvörðunartæki fóðrara) til að kvarða skrefnákvæmni og samsíða flutning efnisræmunnar til að tryggja að frávik staðsetningar sé innan leyfilegs sviðs.

Staðfestið samskiptaviðmótið milli fóðrarans og staðsetningarvélarinnar, fjarlægið oxaða tengiliði og tryggið stöðuga merkjasendingu.

Árlegt alhliða viðhald

Heildarhreinsun og afköstprófanir:

Framkvæmið ómskoðunarhreinsun á fóðraranum til að fjarlægja innri óhreinindi og leifar af flúxefni; berið aftur á langtíma smurefni.

Prófið hitastigshækkun og titringsbreytur með því að keyra á fullum álagi í 8 klukkustundir samfellt til að meta endingu.

Skipti á öldruðum hlutum:

Skiptið um alla slithluti (eins og gorma, belti, þétti) og gamlan raflögn til að koma í veg fyrir skyndileg bilun.

Uppfærðu vélbúnaðar bílstjóraborðsins (ef einhver er) til að bæta samhæfni við staðsetningarvélina.

V. Hugmyndir að viðhaldi og bilanagreiningum

1. Forvinnsla og staðsetning bilana

Útlitsskoðun:

Athugaðu hvort fóðrunarhúsið sé afmyndað, hvort tennur vanti í gírinn og hvort snúruviðmótið sé líkamlega skemmt.

Athugaðu hvort aðskotahlutir séu í vegi fyrir efnisbeltinu og hvort samvirkni samstillingarhjólsins og gatsins á efnisbeltinu sé eðlileg.

Rafgreining:

Notið fjölmæli til að mæla viðnám spólunnar í skrefmótornum til að staðfesta hvort hún sé skammhlaup eða opin; athugið hvort spenna straumbreytisins á drifborðinu sé stöðug.

Lesið stöðukóða fóðrarans (eins og truflun á samskiptum, ofhleðsla á mótor) í gegnum rekstrarviðmót staðsetningarvélarinnar og þrengið bilunarsviðið í tengslum við villuupplýsingarnar.

2. Viðgerðir á vélrænum kerfum

Efnisbelti stíflað/frávik:

Hreinsið stýribrautina og samstillta hjólið og stillið þrýstinginn á þrýstilokinu; ef brún efnisbeltisins er skemmd skal skipta um nýja efnisrúllu eða snyrta skemmda hlutann.

Athugið hvort tennur samstillta hjólsins og gatið á efnisbeltinu passi saman og slípið eða skiptið um samstillta hjólið ef þörf krefur.

Frávik í skrefnákvæmni:

Stillið drifstillingar skrefmótorsins og stillið gírbilsbæturnar; ef gírinn er mjög slitinn þarf að skipta um gírasettið í heild sinni.

Bilun í endurspólun spólunnar:

Skiptið um fjöður eða skrallbúnað á upptökuhjólinu og stillið spennu efri beltisins á viðeigandi bil (sem hægt er að mæla með spennumæli).

3. Viðgerðir á rafmagns- og kerfum

Mótorinn hreyfist ekki:

Athugið hvort tengivír mótorsins sé laus eða oxaður, stingið snúrunni aftur í samband eða skiptið henni út; ef drifborðið bilar þarf fagfólk að framkvæma viðgerðir á örgjörvastigi eða skipta um eininguna.

Hátt kasthlutfall:

Endurstillið hæð Z-ássins og sogkraft plásturshaussins til að tryggja góða snertingu milli stútsins og íhlutsins; athugið hvort uppsetningarstaða fóðrunarbandsins passi við hnit prentplötunnar.

Vandamál með samhæfni búnaðar:

Hreinsið merkimiðann á fóðraranum og límið hann aftur ef þörf krefur; uppfærið vélbúnað viðgerðarvélarinnar í útgáfu sem styður þessa gerð fóðrara.

4. Staðfesting á afköstum vélarinnar

Kvörðun og prófun:

Setjið upp staðlaða kvörðunarbandið, staðfestið samsíða og þrepasamkvæmni bandsendingarinnar og gætið þess að staðsetningarnákvæmnin uppfylli staðalinn (villa ≤ ± 0,02 mm).

Framkvæmið kasthraðapróf á steypuvélinni. Aðeins eftir að hún hefur verið í gangi samfellt í 1 klukkustund án óeðlilegra atvika er hægt að setja hana í framleiðslu.

Tillögur að fyrirbyggjandi viðhaldi:

Settu upp viðhaldsskrá fyrir fóðrara til að skrá viðhaldssögu og upplýsingar um íhluti til að auðvelda fyrirbyggjandi viðhald (eins og að greina slit á gírum með titringsrófi).

Notið reglulega sérstök verkfæri (eins og kvörðunartæki fyrir fóðrara) fyrir nákvæma kvörðun til að lengja endingartíma og draga úr hættu á skyndilegri niðurtíma.

VI. Samantekt og varúðarráðstafanir

Ráðleggingar um viðeigandi sviðsmyndir: Forgangsraða fjöldaframleiðslu með fastri íhlutastærð og einsleitri breidd efnisræmu til að forðast tíðar skipti á mismunandi forskriftum fóðrara sem auka kostnað við villuleit.

Rekstrarupplýsingar:

Þegar fóðrarinn er settur upp skal gæta þess að hann passi þétt við raufina á fóðrunarvélinni til að koma í veg fyrir lélega snertingu vegna titrings; farið varlega með hann við flutning og staflaðu ekki meira en 3.

Eftir að efnisræman hefur verið sett upp er nauðsynlegt að færa handvirkt 3-5 skref til að athuga hvort gírskiptingin sé mjúk til að koma í veg fyrir að upphafsstaðan færist til.

Kostnaðarhagræðingarstefna:

Setjið fóðrara fyrirfram í gegnum ótengd efnisundirbúningskerfi (eins og Dockstation) til að draga úr niðurtíma búnaðarins vegna efnisskipta.

Fyrir verðmæta íhluti eða langar efnisrúllur er hægt að nota ytri spennustýringu til að bæta enn frekar stöðugleika fóðrunar.

Með ofangreindum viðhalds- og viðgerðaraðferðum getur ASM 24MM fóðrari 00141273 náð meðalbilunartíðni undir 5% á ári, sem bætir verulega samfellu og hagkvæmni framleiðslulínunnar og verður kjörinn kostur fyrir miðlungs og stóra íhluta.